一种空气压缩机隔声罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机隔声罩，包括底座，所述底座顶部设有嵌合槽，且嵌合槽内部设有隔声罩本体，所述底座顶部前后左右位置的中间位置皆对称固定设有限位杆，且限位杆表面套设有第一弹簧，所述限位杆顶部设有限位块，且限位块的一侧从顶部开始贯穿至限位杆的一侧开设有限位槽，所述限位杆的表面位于限位槽内部贯穿设有卡孔，所述隔声罩本体顶部的中间位置固定设有套筒，且套筒顶部贯穿至内部设有T型旋钮。本实用新型专利技术结构简单易于操作，便于将四个卡杆与卡孔进行一次性操作分离解除限制，同时在第一弹簧的作用下，便于将隔声罩本体向上顶起，便于将空压机的动力设备裸露出来进行散热处理，使用更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机隔声罩
本技术涉及空气压缩机
，尤其涉及一种空气压缩机隔声罩。
技术介绍
空气压缩机简称叫空压机，是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。空压机，由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，为此空压机在使用时产生的噪音还是挺大的，所以在使用时需要通过隔声罩等对其进行隔声。现在隔声罩在使用时直接通过螺丝安装罩在空压机动力设备的外部，使得空压机产生的噪音被隔绝在隔声罩内部，但是由于空压机在使用时会产生大量的热量，若将空压机的动力设备罩住，这样空压机无法有有效散热会造成温度过高，烧坏动力设备，进而降低使用寿命，为此在使用时完毕后还需要将隔声罩拆卸下来便于空压机动力设备进行散热，但是传统的通过螺丝等隔声罩记性安装，使得拆卸时十分不方便，需要多次拧动螺丝。为此，我们提出一种空气压缩机隔声罩来解决上述问题。技术内容本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空气压缩机隔声罩。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空气压缩机隔声罩，包括底座，所述底座顶部设有嵌合槽，且嵌合槽内部设有隔声罩本体，所述底座顶部前后左右位置的中间位置皆对称固定设有限位杆，且限位杆表面套设有第一弹簧，所述限位杆顶部设有限位块，且限位块的一侧从顶部开始贯穿至限位杆的一侧开设有限位槽，所述限位杆的表面位于限位槽内部贯穿设有卡孔，所述隔声罩本体顶部的中间位置固定设有套筒，且套筒顶部贯穿至内部设有T型旋钮，所述T型旋钮的表面固定套设有绕线圈，所述套筒的表面相对称设有一组第一连接杆与第二连接杆，且第一连接杆与第二连接杆远离套筒的一端内部开设有空腔，所述第一连接杆与第二连接杆内部连通空腔与套筒设有线孔，所述空腔内部设有第二弹簧，且第二弹簧的一端设有连接块，所述连接块的表面设有卡杆，所述隔声罩本体的表面相对称设有四个挡块。优选的，所述嵌合槽呈矩形环状设置，且嵌合槽内部底端设有弹性橡胶垫。优选的，所述T型旋钮的表面与套筒顶端内部转动连接，所述T型旋钮的一端与套筒内部底端转动连接，所述T型旋钮表面绕线圈位于套筒内部。优选的，所述第一连接杆与第二连接杆设有空腔的一端皆设有顶盖，所述卡杆活动贯穿顶盖并延伸至顶盖的外部。优选的，所述卡杆的卡接端呈弧状且与限位滑槽内部滑动连接，所述卡杆的卡接端贯穿位于卡孔内部。优选的，四个所述挡块的顶部贯穿设有通孔，所述挡块通过该通孔活动套设在限位杆表面，且挡块位于第一弹簧顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置的T型旋钮、套筒、绕线圈、线孔、第二弹簧和连接块，以达到具有将四个卡杆与卡孔进行一次性分离解除限制的作用，同时在第一弹簧的作用下，便于将隔声罩本体向上顶起，以此便于将空压机的动力设备裸露出来进行散热处理，使用更为方便。2、通过设置的限位杆、限位槽、卡孔、第二弹簧和卡杆，以达到将隔声罩本体限制在底座顶部的作用，卡杆沿着限位滑槽相下滑动，此时第二弹簧受到挤压，当卡杆的卡接端滑动至卡孔位置时，第二弹簧的作用力将卡杆相外抵接，使得卡杆的卡接端卡在卡孔内部，相比于现有技术中的通过螺丝进行安装，本方案的卡接方式更为简单方便。附图说明图1为本技术提出的一种空气压缩机隔声罩的整体结构示意图；图2为图1中底座1的整体结构示意图；图3为图1中隔声罩本体的整体结构示意图；图4为图3中第一连接杆、第二连接杆以及套筒的剖切图。图中：1、底座；2、嵌合槽；3、限位杆；4、第一弹簧；5、限位块；6、限位槽；7、卡孔；8、套筒；9、绕线圈；10、T型旋钮；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、空腔；14、顶盖；15、线孔；16、第二弹簧；17、连接块；18、卡杆；19、隔声罩本体；20、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种空气压缩机隔声罩，包括底座1，底座1顶部设有嵌合槽2，且嵌合槽2内部设有隔声罩本体19，嵌合槽2呈矩形环状设置，且嵌合槽2内部底端设有弹性橡胶垫，起到提高隔声罩本体19与嵌合槽2连接紧密性的作用，底座1顶部前后左右位置的中间位置皆对称固定设有限位杆3，且限位杆3表面套设有第一弹簧4，限位杆3顶部设有限位块5，且限位块5的一侧从顶部开始贯穿至限位杆3的一侧开设有限位槽6，限位杆3的表面位于限位槽6内部贯穿设有卡孔7，隔声罩本体19顶部的中间位置固定设有套筒8，T型旋钮10的表面与套筒8顶端内部转动连接，T型旋钮10的一端与套筒8内部底端转动连接，T型旋钮10表面绕线圈9位于套筒8内部，且套筒8顶部贯穿至内部设有T型旋钮10，T型旋钮10的表面固定套设有绕线圈9，绕线圈9表面设有四根连接线，四根连接线的另一端与连接块17的表面连接，套筒8的表面相对称设有一组第一连接杆11与第二连接杆12，第一连接杆11与第二连接杆12设有空腔13的一端皆设有顶盖14，顶盖14与连接杆的一端之间可拆卸连接，便于对空腔13内部安装拆卸部件，卡杆18活动贯穿顶盖14并延伸至顶盖14的外部，且第一连接杆11与第二连接杆12远离套筒8的一端内部开设有空腔13，第一连接杆11与第二连接杆12内部连通空腔13与套筒8设有线孔15，起到便于供四个连接线的另一端分别穿过四个连接杆内部的线孔15进入到空腔13内部，空腔13内部设有第二弹簧16，第二弹簧16与第一弹簧4位同性质，且第二弹簧16的一端设有连接块17，连接块17的表面设有卡杆18，卡杆18的卡接端呈弧状且与限位槽6内部滑动连接，卡杆18的卡接端贯穿位于卡孔7内部，隔声罩本体19的表面相对称设有四个挡块20，四个挡块20的顶部贯穿设有通孔，挡块20通过该通孔活动套设在限位杆3表面，且挡块20位于第一弹簧4顶部。工作原理:本技术在使用时，当需要将隔声罩本体19安装在底座1顶部将底座1顶部的空压机动力设备进行罩住时，工作人员用手按压在T型旋钮10的位顶部，进一步将隔声罩本体19向下按压，使得卡杆18通过限位槽6继续向下滑动，此时第二弹簧16受到挤压，当卡杆18的卡接端滑动至卡孔7位置时，第二弹簧16的作用力将卡杆18相外抵接，使得卡杆18的卡接端卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气压缩机隔声罩，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有嵌合槽(2)，且嵌合槽(2)内部设有隔声罩本体(19)，所述底座(1)顶部前后左右位置的中间位置皆对称固定设有限位杆(3)，且限位杆(3)表面套设有第一弹簧(4)，所述限位杆(3)顶部设有限位块(5)，且限位块(5)的一侧从顶部开始贯穿至限位杆(3)的一侧开设有限位槽(6)，所述限位杆(3)的表面位于限位槽(6)内部贯穿设有卡孔(7)，所述隔声罩本体(19)顶部的中间位置固定设有套筒(8)，且套筒(8)顶部贯穿至内部设有T型旋钮(10)，所述T型旋钮(10)的表面固定套设有绕线圈(9)，所述套筒(8)的表面相对称设有一组第一连接杆(11)与第二连接杆(12)，且第一连接杆(11)与第二连接杆(12)远离套筒(8)的一端内部开设有空腔(13)，所述第一连接杆(11)与第二连接杆(12)内部连通空腔(13)与套筒(8)设有线孔(15)，所述空腔(13)内部设有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的一端设有连接块(17)，所述连接块(17)的表面设有卡杆(18)，所述隔声罩本体(19)的表面相对称设有四个挡块(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机隔声罩，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有嵌合槽(2)，且嵌合槽(2)内部设有隔声罩本体(19)，所述底座(1)顶部前后左右位置的中间位置皆对称固定设有限位杆(3)，且限位杆(3)表面套设有第一弹簧(4)，所述限位杆(3)顶部设有限位块(5)，且限位块(5)的一侧从顶部开始贯穿至限位杆(3)的一侧开设有限位槽(6)，所述限位杆(3)的表面位于限位槽(6)内部贯穿设有卡孔(7)，所述隔声罩本体(19)顶部的中间位置固定设有套筒(8)，且套筒(8)顶部贯穿至内部设有T型旋钮(10)，所述T型旋钮(10)的表面固定套设有绕线圈(9)，所述套筒(8)的表面相对称设有一组第一连接杆(11)与第二连接杆(12)，且第一连接杆(11)与第二连接杆(12)远离套筒(8)的一端内部开设有空腔(13)，所述第一连接杆(11)与第二连接杆(12)内部连通空腔(13)与套筒(8)设有线孔(15)，所述空腔(13)内部设有第二弹簧(16)，且第二弹簧(16)的一端设有连接块(17)，所述连接块(17)的表面设有卡杆(18)，所述隔声罩本体(19)的表面相对称设有四个挡块(20)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：茅永国，
申请(专利权)人：大丰全力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32