本实用新型专利技术公开了一种井下采煤粉尘喷除装置，包括箱体，所述箱体内顶部的中部焊接有安装室，所述安装室内部设有供风机构，所述箱体中心处的上方设有安装板，所述安装板的顶部安装有第二喷头，所述箱体的顶部设有带动安装板升降的升降机构，所述箱体内底部安装于水泵，所述水泵的出水口连通有出水总管，所述出水总管的管端连通有出水支管，所述出水支管设有四个，四个所述出水支管的顶端分别从箱体四周的中心处伸出箱体并安装有第一喷头。本实用新型专利技术无需使用驱动机构带动喷头旋转即可对四周喷水雾从而使粉尘沉降，避免水管缠绕，保证后续喷水流畅，且节约成本，可以扩大水雾的喷洒范围，无需移动箱体的位置，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种井下采煤粉尘喷除装置
本技术涉及井下采煤
，尤其涉及一种井下采煤粉尘喷除装置。
技术介绍
井下采煤时，因为设备切割煤层、顶煤塌落、煤块破碎和运输中泄漏等原因会产生大量粉尘，这些粉尘会在狭窄的巷道中飘扬弥散，影响工作人员的身体健康，而且存在安全隐患，因此需要粉尘喷除装置来对井下的粉尘进行去除。现有的井下采煤粉尘喷除装置需要驱动机构带动喷头旋转才可以对四周喷水雾从而使粉尘沉降，喷头旋转容易导致水管缠绕，影响后续喷水；现有的井下采煤粉尘喷除装置的喷雾范围有限，当需要进行大面积喷雾除尘时则需要移动装置的位置来扩大喷雾范围，操作较为麻烦。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种井下采煤粉尘喷除装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种井下采煤粉尘喷除装置，包括箱体，所述箱体内顶部的中部焊接有安装室，所述安装室内部设有供风机构，所述箱体中心处的上方设有安装板，所述安装板的顶部安装有第二喷头，所述箱体的顶部设有带动安装板升降的升降机构，所述箱体内底部安装于水泵，所述水泵的出水口连通有出水总管，所述出水总管的管端连通有出水支管，所述出水支管设有四个，四个所述出水支管呈“十”字型设置，四个所述出水支管的顶端分别从箱体四周的中心处伸出箱体并安装有第一喷头。优选的，所述箱体的底部四角均通过螺纹连接有滚轮，所述箱体的顶部一角设有加水口。优选的，所述供风机构包括抽风机，所述抽风机安装于安装室内底部，所述抽风机的进风口连通有进风管，所述进风管另一端从箱体侧面伸出箱体内部，所述抽风机的出风口连通有出风管，所述出风管另一端从箱体顶部中心处伸出箱体内部并和第二喷头的底部连通。优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述箱体的顶部位于出风管的两侧均焊接有第一安装箱，所述电动伸缩杆设有两个，两个所述电动伸缩杆分别竖直安装于两个第一安装箱内部，两个所述电动伸缩杆的伸缩端顶端分别从两个第一安装箱内部伸出并和安装板底部两侧焊接。优选的，所述升降机构包括正反电机和转杆，所述转杆的底端转动连接于箱体的顶部，所述转杆的中部转动连接于安装板的一角，所述转杆底侧焊接有第二齿轮，所述箱体的顶部位于出风管的一侧焊接有第二安装箱，所述正反电机竖直安装于第二安装箱内部。优选的，所述正反电机的输出轴从第二安装箱内部伸出并焊接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述安装板的另外三角均贯穿有限位杆，所述限位杆和安装板滑动连接，所述限位杆的底端焊接于箱体顶部。优选的，所述第二喷头的四周均开设有通孔，四个所述第一喷头远离箱体一侧开设有通孔，四个所述出水支管上均套接有套环，四个所述套环侧面均焊接有连接杆，四个所述连接杆的另一端分别和安装板的四周中心处焊接，所述出水支管和出风管均采用橡胶软管。本技术的有益效果为：1.本技术通过水泵抽取箱体内的水经出水总管再分流至四个出水支管，由四个第一喷头喷向箱体的四周，无需使用驱动机构带动喷头旋转即可对四周喷水雾从而使粉尘沉降，避免水管缠绕，保证后续喷水流畅，且节约成本。2.本技术通过抽风机抽取外界空气经出风管由第二喷头吹向四个第一喷头，从而将四个第一喷头喷出的水雾向外吹动，从而扩大水雾的喷洒范围。3.本技术通过升降机构带动安装板上升，安装板带动第二喷头上升，安装板通过连接杆带动四个第一喷头上升，从而改变第一喷头和第二喷头的高度，同样可以扩大水雾的喷洒范围，无需移动箱体的位置，省时省力。附图说明图1为本技术提出的一种井下采煤粉尘喷除装置的实施例1的结构示意图；图2为本技术提出的一种井下采煤粉尘喷除装置的实施例1的截面图；图3为本技术提出的一种井下采煤粉尘喷除装置的实施例1的出水总管和出水支管俯视图；图4为本技术提出的一种井下采煤粉尘喷除装置的实施例2的局部截面图。图中：1、第一喷头；2、套环；3、出水支管；4、加水口；5、箱体；6、滚轮；7、连接杆；8、安装板；9、第二喷头；10、出风管；11、电动伸缩杆；12、进风管；13、安装室；14、出水总管；15、抽风机；16、水泵；17、限位杆；18、转杆；19、第二齿轮；20、第一齿轮；21、正反电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种井下采煤粉尘喷除装置，包括箱体5，箱体5内顶部的中部焊接有安装室13，安装室13内部设有供风机构，箱体5中心处的上方设有安装板8，安装板8的顶部安装有第二喷头9，箱体5的顶部设有带动安装板8升降的升降机构，箱体5内底部安装于水泵16，水泵16的出水口连通有出水总管14，出水总管14的管端连通有出水支管3，出水支管3设有四个，四个出水支管3呈“十”字型设置，四个出水支管3的顶端分别从箱体5四周的中心处伸出箱体5并安装有第一喷头1。本实施例中，箱体5的底部四角均通过螺纹连接有滚轮6，箱体5的顶部一角设有加水口4，供风机构包括抽风机15，抽风机15安装于安装室13内底部，抽风机15的进风口连通有进风管12，进风管12另一端从箱体5侧面伸出箱体5内部，抽风机15的出风口连通有出风管10，出风管10另一端从箱体5顶部中心处伸出箱体5内部并和第二喷头9的底部连通，升降机构包括电动伸缩杆11，箱体5的顶部位于出风管10的两侧均焊接有第一安装箱，电动伸缩杆11设有两个，两个电动伸缩杆11分别竖直安装于两个第一安装箱内部，两个电动伸缩杆11的伸缩端顶端分别从两个第一安装箱内部伸出并和安装板8底部两侧焊接，第二喷头9的四周均开设有通孔，四个第一喷头1远离箱体5一侧开设有通孔，四个出水支管3上均套接有套环2，四个套环2侧面均焊接有连接杆7，四个连接杆7的另一端分别和安装板8的四周中心处焊接，出水支管3和出风管10均采用橡胶软管。本实施例的工作原理：将箱体5推至需要除尘的地点，通过加水口4往箱体5内加满水，通过水泵16抽取箱体5内的水经出水总管14再分流至四个出水支管3，由四个第一喷头1喷向箱体5的四周，无需使用驱动机构带动喷头旋转即可对四周喷水雾从而使粉尘沉降，避免水管缠绕，保证后续喷水流畅，且节约成本；通过抽风机15抽取外界空气经出风管10由第二喷头9吹向四个第一喷头1，从而将四个第一喷头1喷出的水雾向外吹动，从而扩大水雾的喷洒范围；通过电动伸缩杆11带动安装板8上升，安装板8带动第二喷头9上升，安装板8通过连接杆7带动四个第一喷头1上升，从而改变第一喷头1和第二喷头9的高度，同样可以扩大水雾的喷洒范围，无需移动箱体5的位置，省时省力。实施例2参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，升降机构包括正反电机21和转杆18，转杆18的底端转动连接于箱体5的顶部，转杆18本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种井下采煤粉尘喷除装置，包括箱体（5），其特征在于，所述箱体（5）内顶部的中部焊接有安装室（13），所述安装室（13）内部设有供风机构，所述箱体（5）中心处的上方设有安装板（8），所述安装板（8）的顶部安装有第二喷头（9），所述箱体（5）的顶部设有带动安装板（8）升降的升降机构，所述箱体（5）内底部安装于水泵（16），所述水泵（16）的出水口连通有出水总管（14），所述出水总管（14）的管端连通有出水支管（3），所述出水支管（3）设有四个，四个所述出水支管（3）呈“十”字型设置，四个所述出水支管（3）的顶端分别从箱体（5）四周的中心处伸出箱体（5）并安装有第一喷头（1）。/n
【技术特征摘要】
1.一种井下采煤粉尘喷除装置，包括箱体（5），其特征在于，所述箱体（5）内顶部的中部焊接有安装室（13），所述安装室（13）内部设有供风机构，所述箱体（5）中心处的上方设有安装板（8），所述安装板（8）的顶部安装有第二喷头（9），所述箱体（5）的顶部设有带动安装板（8）升降的升降机构，所述箱体（5）内底部安装于水泵（16），所述水泵（16）的出水口连通有出水总管（14），所述出水总管（14）的管端连通有出水支管（3），所述出水支管（3）设有四个，四个所述出水支管（3）呈“十”字型设置，四个所述出水支管（3）的顶端分别从箱体（5）四周的中心处伸出箱体（5）并安装有第一喷头（1）。
2.根据权利要求1所述的一种井下采煤粉尘喷除装置，其特征在于，所述箱体（5）的底部四角均通过螺纹连接有滚轮（6），所述箱体（5）的顶部一角设有加水口（4）。
3.根据权利要求2所述的一种井下采煤粉尘喷除装置，其特征在于，所述供风机构包括抽风机（15），所述抽风机（15）安装于安装室（13）内底部，所述抽风机（15）的进风口连通有进风管（12），所述进风管（12）另一端从箱体（5）侧面伸出箱体（5）内部，所述抽风机（15）的出风口连通有出风管（10），所述出风管（10）另一端从箱体（5）顶部中心处伸出箱体（5）内部并和第二喷头（9）的底部连通。
4.根据权利要求3所述的一种井下采煤粉尘喷除装置，其特征在于，所述升降机构包括电动伸缩杆（11），所述箱体（5）的顶部位于出风管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：田燕彪，邵秋冬，郭利，戚洪昌，武婷斌，
申请(专利权)人：新疆昌吉市菏泽腾达矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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