一种染液喷注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种染液喷注系统，属于纺织面料生产技术领域，包括进布传动辊、染液槽、浸液辊、染液喷注系统主体、染液喷淋装置、染液喷注系统第一分丝辊、染液喷注系统第二分丝辊、第一染液喷注装置、第二染液喷注装置、第三染液喷注装置、电控箱、染液喷注系统第三分丝辊、染液喷注系统第四分丝辊、染液喷注系统第一轧液辊、染液喷注系统第二轧液辊、出布传动辊。本实用新型专利技术的染液喷注系统，采用一次喷注染液和二次循环喷注染液，可消除织物的内应力，提高上染率，通过轻轧后再经二次循环染液喷淋，有效提高染液的渗透性，轧液槽中的染液通过循环，浓度始终维持在要求范围内，保证染色的品质和连续性生产。

【技术实现步骤摘要】
一种染液喷注系统
本技术涉及一种染液喷注系统，属于纺织面料生产

技术介绍
传统染色行业，连续轧染机一般由浸轧装置、烘干设备、气蒸箱、焙烘箱及水洗设备等几部分组成。其中，浸轧装置中包括机架、与机架转动连接的进布辊、出布辊、轧液槽、轧液辊等，通过化料桶向轧液槽中输送染液和染色助剂等。常规的轧液槽的缺点是：轧液槽尺寸大，染液槽的容积为80升以上，需要的染液多，在轧液槽内边角位置的液体不流动，随着织物不断浸液，浓度会越来越高，从而影响成品品质；浸液过程中，通过轧液槽中导布辊带动织物浸液，浸液时间短，浸液不充分，染液不能够深度渗透到织物内部，染色不均匀，出现白芯现象，短时间常温下染液不能够染透，上染百分率低，色光不鲜艳等。因此，提供一种染液喷注系统，实现短时间常温上染，提高上染百分率，节约能源，色牢度高，就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种染液喷注系统，实现短时间常温上染，提高上染百分率，节约能源，色牢度高。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种染液喷注系统，包括染液喷注系统本体、染液喷注系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、第一染液喷淋装置、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第二染液喷淋装置；染液喷注系统污水箱位于染液喷注系统本体的中下部，进布传动辊位于染液喷注系统本体的左侧下部，染液槽位于染液喷注系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一轧液辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二轧液辊和染色第二光辊并排，第一染液喷淋装置和第二染液喷淋装置上下错开排列，出布传动辊位于染液喷注系统本体的右上角，染色电控箱位于染液喷注系统本体的右侧，染色电控箱与第一染液喷淋装置、第二染液喷淋装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接。优选地，所述染液喷淋装置包括喷淋管和喷头，喷淋管和喷头相连接。优选地，所述喷头为2.0mm的实心雾化喷头，雾化角度为60°。优选地，所述喷淋管上间隔布置2-20个2.0mm的雾化喷头。优选地，所述染液槽为U型染液槽。优选地，所述U型染液槽的容积为30升。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：本技术的染液喷注系统，采用一次喷注染液和二次循环喷注染液，织物通过浸液槽浸液后，经一次染液喷淋向织物上喷注染液，一方面可以使染液充分渗透到织物内部，另一方面通过喷射的形式，可消除织物的内应力，提高上染率，通过轻轧后再经二次循环染液喷淋，有效提高染液的渗透性，轧液槽中的染液通过循环，浓度始终维持在要求范围内，保证染色的品质和连续性生产。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步详细说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。附图说明图1为本技术实施例1染液喷注系统的结构示意图。主要零部件名称：1染液喷注系统本体2染液喷注系统污水箱3染液槽4染色第一导布辊5染色第二导布辊6待染色坯布7进布传动辊8第一染液喷淋装置9染色第三导布辊10染色第一分丝辊11染色电控箱12染色第一轧液辊13染色第一光辊14染色第二分丝辊15染色第四导布辊16染色第二轧液辊17染色第二光辊18出布传动辊19第二染液喷淋装置具体实施方式除非特别说明，本技术具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本技术具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。实施例1如图1所示，为本技术实施例1染液喷注系统的结构示意图；其中，1为染液喷注系统本体，2为染液喷注系统污水箱，3为染液槽，4为染色第一导布辊，5为染色第二导布辊，6为待染色坯布，7为进布传动辊，8为第一染液喷淋装置，9为染色第三导布辊，10为染色第一分丝辊，11为染色电控箱，12为染色第一轧液辊，13为染色第一光辊，14为染色第二分丝辊，15为染色第四导布辊，16为染色第二轧液辊，17为染色第二光辊，18为出布传动辊，19为第二染液喷淋装置；染液喷注系统包括：染液喷注系统本体1、染液喷注系统污水箱2、染液槽3、染色第一导布辊4、染色第二导布辊5、待染色坯布6、进布传动辊7、第一染液喷淋装置8、染色第三导布辊9、染色第一分丝辊10、染色电控箱11、染色第一轧液辊12、染色第一光辊13、染色第二分丝辊14、染色第四导布辊15、染色第二轧液辊16、染色第二光辊17、出布传动辊18、第二染液喷淋装置19；染液喷注系统污水箱2位于染液喷注系统本体1的中下部，进布传动辊7位于染液喷注系统本体1的左侧下部，染液槽3位于染液喷注系统本体1的左侧下部，染色第一导布辊4位于染液槽3的上方，染色第二导布辊5、染色第三导布辊9、染色第一分丝辊10自下而上依次排布，然后是染色第一轧液辊12和染色第一光辊13并排，再上面是染色第二分丝辊14、染色第四导布辊15，然后是染色第二轧液辊16和染色第二光辊17并排，第一染液喷淋装置8和第二染液喷淋装置19上下错开排列，出布传动辊18位于染液喷注系统本体1的右上角，染色电控箱11位于染液喷注系统本体1的右侧，染色电控箱11与第一染液喷淋装置8、第二染液喷淋装置19、进布传动辊7、染色第一导布辊4、染色第二导布辊5、染色第三导布辊9等相连接；染液喷注系统的操作流程如下：待染色坯布6通过进布传动辊7进入到染液槽3里面，均匀上色，第一染液喷淋装置8自动给染液槽3补充染液，上完色的坯布，通过染色第二导布辊5、染色第三导布辊9、染色第一分丝辊10进入染色第一轧液辊12和染色第一光辊13，通过液压轧液辊，轧掉多余的染液，出来后，第二染液喷淋装置19再次向布面均匀喷洒染液，充分浸润后，依次通过染色第二分丝辊14和染色第四导布辊15，进入染色第二轧液辊16和染色第二光辊17，进行第二次均匀压轧，再通过出布传动辊18出去，换色清洗时的污水收集在染液喷注系统污水箱2中，到达指定液位时，泵送至污水箱。第一染液喷淋装置8和第二染液喷淋装置19包括喷淋管和喷头，喷淋管和喷头相连接，所述喷头为靶式喷头，喷淋管上间隔布置多个(2-20个)2.0mm的实心雾化喷头。染液槽3为U型染液槽，并且，U型染液槽的容积为30升，而常规轧液槽的容积为80升以上，其容量减少了60％以上；染液槽的容积变小，有利于染液更新和减少残液量。本技术的染液喷注系统具有以下优点：本技术的染液喷注系统，采用一次喷注染液和二次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染液喷注系统，其特征在于：包括染液喷注系统本体、染液喷注系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、第一染液喷淋装置、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第二染液喷淋装置；染液喷注系统污水箱位于染液喷注系统本体的中下部，进布传动辊位于染液喷注系统本体的左侧下部，染液槽位于染液喷注系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，其上，并排设置染色第一轧液辊和染色第一光辊，其上，上下设置染色第二分丝辊和染色第四导布辊，其上，并排设置染色第二轧液辊和染色第二光辊，第一染液喷淋装置和第二染液喷淋装置上下错开排列，出布传动辊位于染液喷注系统本体的右上角，染色电控箱位于染液喷注系统本体的右侧，染色电控箱与第一染液喷淋装置、第二染液喷淋装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种染液喷注系统，其特征在于：包括染液喷注系统本体、染液喷注系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、第一染液喷淋装置、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第二染液喷淋装置；染液喷注系统污水箱位于染液喷注系统本体的中下部，进布传动辊位于染液喷注系统本体的左侧下部，染液槽位于染液喷注系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，其上，并排设置染色第一轧液辊和染色第一光辊，其上，上下设置染色第二分丝辊和染色第四导布辊，其上，并排设置染色第二轧液辊和染色第二光辊，第一染液喷淋装置和第二染液喷淋装置上下错开排列，出布传动辊位于染液喷注系统本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川凌，李洪奇，夏光梅，陈绪税，
申请(专利权)人：贵州华亿绿色纺织产业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52