一种扁丝整经装置，属于整经机配件技术领域。包括支架（1）、筒子（2）、挡纱板（301）、导纱孔（3）和支撑杆（4），支撑杆（4）一端与支架（1）连接，筒子（2）转动设置在支撑杆（4）另一端，其特征在于：挡纱板（301）固定在筒子（2）的一侧，筒子（2）、导纱孔（3）和支撑杆（4）处于同一水平面，导纱孔（3）位于筒子（2）的正前方；筒子（2）的一端与支撑杆（4）之间设有限位机构，限位机构与支撑杆（4）相连接；筒子（2）的另一端与支撑杆（4）之间设有防止筒子（2）空转的防松机构，防松机构与支撑杆（4）活动连接。本实用新型专利技术的扁丝整经装置，能防止整经过程中的扁丝翻转，实现平稳高速运行。
【技术实现步骤摘要】
一种扁丝整经装置
一种扁丝整经装置，属于整经机配件
技术介绍
织物通常是采用纤维纱线织造而成的面料。纤维纱线多种多样，通常采用植物纤维或/和化学纤维加捻纺制而成。扁丝是一种金色或银色的塑料。扁丝具有装饰效果，扁丝能够与纤维纱线交织，为织物带来金银装饰的面料风格。现有技术中多采用将扁丝和纤维纱线一同整经，扁丝和纤维纱线平行分布在经轴上作为经纱，然后进行织造，获得织物。申请人在研究中发现以下问题：首先，现有技术中，扁丝在整经过程中存在加捻问题，加捻后的扁丝呈现麻花状，该麻花状扁丝缠绕在经轴上；并且在整个织造过程中，扁丝的麻花状加捻问题难以解决，最终会呈现在织物上，每一个麻花状加捻即代表扁丝翻转一次，扁丝在翻转的过程中反光角度会发生改变，即每一个麻花状加捻在织物上呈现一个不反光的暗疵点，导致织物的金银光泽风格出现斑驳暗点。其次，随着高车速织机的普及，为了提高生产效率，整经车速也需要相应的提高，以便于与高车速织造相匹配。但扁丝整经中无法实现高速整经。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种扁丝整经装置，能防止整经过程中的扁丝翻转，实现平稳高速运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该扁丝整经装置，包括支架、筒子、挡纱板、导纱孔和支撑杆，导纱孔开设在挡纱板上，支撑杆一端与支架连接，筒子转动设置在支撑杆另一端，其特征在于：挡纱板固定在筒子的一侧，筒子、导纱孔和支撑杆处于同一水平面，导纱孔位于筒子的正前方；筒子的一端与支撑杆之间设有限位机构，限位机构与支撑杆相连接；筒子的另一端与支撑杆之间设有防止筒子空转的防松机构，防松机构与支撑杆活动连接。所述的防松机构包括卡扣和弹簧，卡扣与支撑杆活动连接；弹簧与支撑杆套接，弹簧位于筒子和卡扣之间。所述的防松机构还包括挡片，挡片位于卡扣和弹簧之间，挡片与支撑杆活动连接。所述的限位机构包括限位螺母，限位螺母与支撑杆螺纹连接，限位螺母与筒子活动连接。所述的限位机构还包括垫圈，垫圈与支撑杆套接，垫圈位于限位螺母与筒子之间。所述的支撑杆为直杆或者L型弯杆。所述的导纱孔位于筒子的中垂线上。优选的，所述的筒子长度为3~12cm。与现有技术相比，本技术的所具有的有益效果是：1、本技术的装置能够防止扁丝翻转。本技术以扁丝送丝方向为正前方。现有技术中，由于扁丝螺旋缠绕在筒子上的，当拉动扁丝时，筒子受扁丝拉力旋转并且会沿着其轴向左右移动，这会导致扁丝张力不稳；甚至，当停车时，扁丝拉力突然消失，现有的筒子会因惯性继续旋转，导致扁丝自筒子一端呈卷绕状态脱离、产生加捻。对于以上问题，首先，本技术设计穿过导纱孔的纱线受到拉力的拉动，带动筒子转动送丝，避免扁丝加捻；当导纱孔位于筒子正前方，并且筒子、纱孔和支撑杆处于同一水平面，该状态下扁丝拉动阻力较小，扁丝拉动时筒子转动最容易，并且扁丝张力最稳定，能够实现扁丝水平平稳送丝，能够避免在送丝过程中扁丝以卷绕状态脱离筒子，从而避免扁丝加捻形成麻花状。其次，本技术中，由于限位机构和防松机构对筒子的定位效果，能避免在扁丝拉动下筒子与支撑杆之间发生大幅度轴向位移，从而保证扁丝张力平稳，避免扁丝加捻。2、本技术的装置能够实现平稳高速运行。由于限位机构和防松机构对筒子的定位效果，筒子能够实现高速转动，在紧急停车时筒子能够立刻停止转动，避免停车时筒子惯性转动，从而避免扁丝张力不稳。3、本技术的装置方便更换筒子，提高生产效率。由于整经机为高速运行，因此筒子经常更换。防松机构能够便于拆卸，从而方便更换筒子。限位机构采用螺纹连接，能够在支撑杆上小范围位移，便于更换不同尺寸的筒子，实现根据筒子长度的不同及时调整限位机构的位置。附图说明图1为本技术的一种扁丝整经装置的俯视图。其中：1、支架2、筒子201、管体202、阻挡端3、导纱孔301、挡纱板4、支撑杆5、卡扣6、弹簧7、挡片8、限位螺母9、垫圈10、张力盘。具体实施方式图1是本技术的一种扁丝整经装置的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照图1，本技术的一种扁丝整经装置，包括支架1、筒子2、挡纱板301、导纱孔3和支撑杆4，导纱孔3开设在挡纱板301上，支撑杆4一端与支架1连接，筒子2转动设置在支撑杆4另一端，其特征在于：挡纱板301固定在筒子2的一侧，筒子2、导纱孔3和支撑杆4处于同一水平面，导纱孔3位于筒子2的正前方，正前方指的是扁丝输送方向；参照图1，导纱孔3位于筒子2的中垂线上。导纱孔3设于挡纱板301上。筒子2的一端与支撑杆4之间设有限位机构，限位机构与支撑杆4相连接；筒子2的另一端与支撑杆4之间设有防止筒子2空转的防松机构，防松机构与支撑杆4活动连接。防松机构包括卡扣5和弹簧6，卡扣5与支撑杆4活动连接；弹簧6与支撑杆4套接，弹簧6位于筒子2和卡扣5之间。防松机构还包括挡片7，挡片7位于卡扣5和弹簧6之间，挡片7与支撑杆4活动连接。具体的卡扣5为夹子。挡片7为环形或者C型，挡片7能阻挡弹簧6与卡扣5限位机构包括限位螺母8，限位螺母8与支撑杆4螺纹连接，限位螺母8与筒子2活动连接。限位机构还包括垫圈9，垫圈9与支撑杆4套接，垫圈9位于限位螺母8与筒子2之间。垫圈9为毛毡垫圈，其形变能力较好，且阻力较小。支撑杆4为直杆或者L型弯杆，图1中支撑杆4为L型弯杆。筒子2包括管体201和两个阻挡端202，两个阻挡端202分别设于管体201两端，管体201套接在支撑杆4外部，两个阻挡端202分别与限位机构和防松机构相接。筒子2长度为3~12cm。工作过程如下：自支撑杆4上依次取下卡扣5、挡片7和弹簧6，将缠绕有扁丝的筒子2套接在支撑杆4上，转动限位螺母8使得垫圈9与筒子2一端的阻挡端202相接触。将弹簧6、挡片7依次套接在支撑杆上，弹簧6与筒子2另一端的阻挡端202接触，安装卡扣5。将扁丝穿过导纱孔3，拉动扁丝送丝，在拉力作用下，筒子2转动送丝。导纱孔3前方设有张力盘，自导纱孔3引出的扁丝绕经张力盘、送往经轴。由于弹簧6的涨紧作用，筒子2的管体201与支撑杆4的接触减少、摩擦力减小，筒体2转动过程中管体201内壁与支撑杆4摩擦较小，主要的摩擦点在筒体2的两个阻挡端202处，因此筒子2送丝阻力较小，并且筒子2在支撑杆4上的位置稳定，不会发生位移，因此筒子2能够实现平稳高速送丝。当突然停车时，在弹簧6和垫圈9的作用下，筒子2能立刻停止转动，从而避免筒子2惯性转动送丝所导致的扁丝张力不稳、扁丝落地缠绕问题。当需要更换筒子2时，通过依次拆除卡扣5、挡片7和弹簧6能够实现快速更换筒子2。将该扁丝整经装置安装在纱线用高速整经机上，能实现扁丝40~50m/min的高车速整经，并且整经过程中扁丝张力稳定。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种扁丝整经装置，包括支架（1）、筒子（2）、挡纱板（301）、导纱孔（3）和支撑杆（4），导纱孔（3）开设在挡纱板（301）上，支撑杆（4）一端与支架（1）连接，筒子（2）转动设置在支撑杆（4）另一端，其特征在于：挡纱板（301）固定在筒子（2）的一侧，筒子（2）、导纱孔（3）和支撑杆（4）处于同一水平面，导纱孔（3）位于筒子（2）的正前方；筒子（2）的一端与支撑杆（4）之间设有限位机构，限位机构与支撑杆（4）相连接；筒子（2）的另一端与支撑杆（4）之间设有防止筒子（2）空转的防松机构，防松机构与支撑杆（4）活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种扁丝整经装置，包括支架（1）、筒子（2）、挡纱板（301）、导纱孔（3）和支撑杆（4），导纱孔（3）开设在挡纱板（301）上，支撑杆（4）一端与支架（1）连接，筒子（2）转动设置在支撑杆（4）另一端，其特征在于：挡纱板（301）固定在筒子（2）的一侧，筒子（2）、导纱孔（3）和支撑杆（4）处于同一水平面，导纱孔（3）位于筒子（2）的正前方；筒子（2）的一端与支撑杆（4）之间设有限位机构，限位机构与支撑杆（4）相连接；筒子（2）的另一端与支撑杆（4）之间设有防止筒子（2）空转的防松机构，防松机构与支撑杆（4）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种扁丝整经装置，其特征在于：所述的防松机构包括卡扣（5）和弹簧（6），卡扣（5）与支撑杆（4）活动连接；弹簧（6）与支撑杆（4）套接，弹簧（6）位于筒子（2）和卡扣（5）之间。
3.根据权利要求2所述的一种扁丝整经装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：章学文，刘京艳，黄浩华，张冲，王宝山，吕繁，李海青，齐雪华，黄平平，刘鑫政，
申请(专利权)人：淄博银仕来纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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