一种方硅芯铸锭炉腔体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方硅芯铸锭炉腔体结构，主要以解决现有方硅芯铸锭炉在硅芯铸锭过程中内部抗压形变能力差的问题。包括：上炉体、下炉体、顶部内侧板、顶部外侧板、侧部内侧板与侧部外侧板，下炉体设置在上炉体的下部；顶部内侧板设置在上炉体内部上；顶部外侧板设置在上炉体外部上侧部内侧板设置在上炉体与下炉体的内部四侧；侧部外侧板设置在上炉体与下炉体的外部四侧；上炉体与下炉体的顶部与前后部依次设有第一横向加强筋、第二横向加强筋、第三横向加强筋与第四横向加强筋。本实用新型专利技术获得了抗压能力好、稳定性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方硅芯铸锭炉腔体结构
本技术涉及太阳能光伏行业铸锭设备制造
，特别涉及一种方硅芯铸锭炉腔体结构。
技术介绍
市场上现有方硅芯铸锭炉炉体存在结构上的缺陷，在硅芯铸锭过程中常常会表现出使用性能上的不足：1、硅芯铸锭过程中，炉内温度到达高温的时候，上炉体和下炉体会产生较严重的形变，直接导致上炉体和下炉体两端的接触面开裂甚至更严重后果。原因有三点：在炉体尺寸炉体水冷却结构设计不合理导致炉体局部过热；上炉体安装座布局不合理，对于大尺寸炉体以及承受较大负载时抵抗形变能力差；炉体长度方向两端和上炉体顶部为平面结构，在炉内负压以及高压冷却水充满炉体夹层时，炉体抵抗形变的能力差。2、上炉体后侧面两边布置抽气孔，导致炉内气流不平稳，容易出现炉内温度场不均匀的情况，从而导致锭的品质差。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种方硅芯铸锭炉腔体结构，以解决现有方硅芯铸锭炉在硅芯铸锭过程中内部抗压形变能力差的问题。为达到上述目的，本技术实施例采用以下方案：一种方硅芯铸锭炉腔体结构，其特征在于，包括：上炉体；下炉体，所述下炉体设置在所述上炉体的下部；顶部内侧板，所述顶部内侧板设置在所述上炉体内部上；顶部外侧板，所述顶部外侧板设置在所述上炉体外部上侧部内侧板，所述侧部内侧板设置在所述上炉体与所述下炉体的内部四侧；侧部外侧板，所述侧部外侧板设置在所述上炉体与所述下炉体的外部四侧；所述上炉体与所述下炉体的顶部与前后部依次设有第一横向加强筋、第二横向加强筋、第三横向加强筋与第四横向加强筋。优选地，所述上炉体与所述下炉体的左侧设有左抽气口，右侧设有右抽气口。优选地，所述上炉体与所述下炉体的后部分别设有第一炉体安装座、第二炉体安装座与第三炉体安装座。优选地，所述上炉体与所述下炉体的前部分别设有第四炉体安装座、第五炉体安装座与第六炉体安装座。优选地，所述第一横向加强筋、所述第二横向加强筋、所述第三横向加强筋与所述第四横向加强筋将所述上炉体与所述下炉体分为五个部分，分别是第一区域板、第二区域板、第三区域板、第四区域板与第五区域板。优选地，所述第一区域板的顶部上设有第一顶部进水口，前部设有第一下部进水口。优选地，所述第二区域板的顶部上设有第二顶部进水口，前部设有第二下部进水口。优选地，所述第三区域板的顶部上设有第三顶部进水口，前部设有第三下部进水口。优选地，所述第四区域板的顶部上设有第四顶部进水口，前部设有第四下部进水口。优选地，所述第五区域板的顶部上设有第五顶部进水口，前部设有第五下部进水口。本技术有益效果：1.采用多个横向加强筋隔断，使表面积大的炉体冷却分区域进行独立冷却，提高冷却效果；2.对于这种大型长方形炉体结构的固定座布局在上述横向加强筋附近，减小形变；3.采用圆弧面结构可有效抵抗大气压力，如上述炉体端部圆弧结构和炉体顶部、炉体底部圆弧结构；4.炉体长度方向两端结构对称位置布局抽气口位置，改善炉体的使用性能和炉内温度场的均匀性，达到安全稳定生产的目的。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的剖视图。图3是本技术的立体示意图。图4是本技术的正视图。图5是图4中A处局部放大图。图6是本技术的俯视图图7是图6的B处局部放大图。1、上炉体2、下炉体3、第一区域板4、第二区域板5、第三区域板6、第四区域板7、第五区域板111、第一横向加强筋112、第二横向加强筋113、第三横向加强筋114、第四横向加强筋121、顶部内侧板122、顶部外侧板141、第一炉体安装座142、第二炉体安装座143、第三炉体安装座144、第四炉体安装座145、第五炉体安装座146、第六炉体安装座151、左抽气口152、右抽气口161、侧部内侧板162、侧部外侧板31、第一顶部进水口32、第一下部进水口41、第二顶部进水口42、第二下部进水口51、第三顶部进水口52、第三下部进水口61、第四顶部进水口62、第四下部进水口71、第五顶部进水口72、第五下部进水口具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。如图1-3所示，本技术为一种方硅芯铸锭炉腔体结构，其特征在于，包括：上炉体1、下炉体2、顶部内侧板121、顶部外侧板122、侧部内侧板161与侧部外侧板162，下炉体2设置在上炉体1的下部；顶部内侧板121设置在上炉体1内部上；顶部外侧板122设置在上炉体1外部上侧部内侧板161设置在上炉体1与下炉体2的内部四侧；侧部外侧板162设置在上炉体1与下炉体2的外部四侧；上炉体1与下炉体2的顶部与前后部依次设有第一横向加强筋、第二横向加强筋112、第三横向加强筋113与第四横向加强筋114。具体地，上炉体1与下炉体2的左侧设有左抽气口151，右侧设有右抽气口152。具体地，如图6所示，上炉体1与下炉体2的后部分别设有第一炉体安装座141、第二炉体安装座142与第三炉体安装座143。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方硅芯铸锭炉腔体结构，其特征在于，包括：/n上炉体；/n下炉体，所述下炉体设置在所述上炉体的下部；/n顶部内侧板，所述顶部内侧板设置在所述上炉体内部上；/n顶部外侧板，所述顶部外侧板设置在所述上炉体外部上/n侧部内侧板，所述侧部内侧板设置在所述上炉体与所述下炉体的内部四侧；/n侧部外侧板，所述侧部外侧板设置在所述上炉体与所述下炉体的外部四侧；/n所述上炉体与所述下炉体的顶部与前后部依次设有第一横向加强筋、第二横向加强筋、第三横向加强筋与第四横向加强筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种方硅芯铸锭炉腔体结构，其特征在于，包括：
上炉体；
下炉体，所述下炉体设置在所述上炉体的下部；
顶部内侧板，所述顶部内侧板设置在所述上炉体内部上；
顶部外侧板，所述顶部外侧板设置在所述上炉体外部上
侧部内侧板，所述侧部内侧板设置在所述上炉体与所述下炉体的内部四侧；
侧部外侧板，所述侧部外侧板设置在所述上炉体与所述下炉体的外部四侧；
所述上炉体与所述下炉体的顶部与前后部依次设有第一横向加强筋、第二横向加强筋、第三横向加强筋与第四横向加强筋。


2.根据权利要求1所述的一种方硅芯铸锭炉腔体结构，其中，所述上炉体与所述下炉体的左侧设有左抽气口，右侧设有右抽气口。


3.根据权利要求1所述的一种方硅芯铸锭炉腔体结构，其中，所述上炉体与所述下炉体的后部分别设有第一炉体安装座、第二炉体安装座与第三炉体安装座。


4.根据权利要求1所述的一种方硅芯铸锭炉腔体结构，其中，所述上炉体与所述下炉体的前部分别设有第四炉体安装座、第五炉体安装座与第六炉体安装座。

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【专利技术属性】
技术研发人员：徐永亮，白斌，徐养毅，张国华，
申请(专利权)人：苏州昀丰半导体装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32