一种锯条加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锯条加工用淬火装置，包括底座、卡块、刮板、冷却机构和抽气管道，所述冷却机构贯穿承载箱的前侧和承载箱的顶部，所述抽气管道贯穿承载箱的后侧与吸泵相连接，所述承载箱的内顶部固定有隔板和第一支架，所述第一支架位于隔板的右侧，所述承载箱前端面的上下两侧均贯穿固定有电动水阀。该锯条加工用淬火装置，将锯条卡放在卡块上后，锯条可在传送带装置逆时针运转的作用下间歇式向左移动，锯条进入承载箱内后可在电热板和冷却机构的作用下先后得到加热冷却处理，方便完成完整的淬火处理，整个淬火操作处在相对封闭的环境下，淬火过程中产生的蒸汽可通过抽气管道和吸泵及时的抽走，且整个操作自动化程度较高，连续且高效。

【技术实现步骤摘要】
一种锯条加工用淬火装置
本技术涉及锯条加工
，具体为一种锯条加工用淬火装置。
技术介绍
锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯条的主要部分，为了保证锯条的性能，则需要对进行淬火处理，因此就需要使用带淬火装置。现有的淬火装置运作起来不够连续高效，且锯条得不到卡合限位处理，锯条在淬火的过程中位置易发生偏移，同时难以自动完成下料集料工作，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锯条加工用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的淬火装置运作起来不够连续高效，且锯条得不到卡合限位处理，锯条在淬火的过程中位置易发生偏移，同时难以自动完成下料集料工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯条加工用淬火装置，包括底座、卡块、刮板、冷却机构和抽气管道，底座，所述底座上端面的前后两侧均固定有第一支架，且第一支架之间转动连接有传送带装置，所述传送带装置贯穿开口，且开口开设在承载箱的左右两侧，同时承载箱固定在底座上；刮板，所述刮板固定在收集盒顶部的右侧，且收集盒放置在底座上端面的左侧；冷却机构，所述冷却机构贯穿承载箱的前侧和承载箱的顶部；抽气管道，所述抽气管道贯穿承载箱的后侧与吸泵相连接，且吸泵固定在承载箱的后侧，所述承载箱的内顶部固定有隔板和第二支架，且隔板位于冷却机构的右侧，所述第二支架位于隔板的右侧，且第二支架底部的内侧固定有电热板，所述承载箱前端面的上下两侧均贯穿固定有电动水阀。优选的，所述卡块等距离分布在传送带装置上。优选的，所述刮板呈倾斜状，且刮板的宽度小于卡块内侧的宽度。优选的，所述冷却机构包括滤罩、水泵、连接管道、通水通道和喷头，且滤罩和水泵均固定在承载箱的内底部，同时滤罩罩放在水泵的外侧，所述水泵的前侧设置有连接管道，且连接管道贯穿承载箱的前侧和承载箱的顶部与通水通道相连接，同时通水通道固定在承载箱内顶部的左侧，所述通水通道的底部贯穿固定有喷头，且喷头均匀分布。优选的，所述抽气管道等距离分布在吸泵上。优选的，所述电热板设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锯条加工用淬火装置，(1)将锯条卡放在卡块上后，锯条可在传送带装置逆时针运转的作用下间歇式向左移动，锯条进入承载箱内后可在电热板和冷却机构的作用下先后得到加热冷却处理，方便完成完整的淬火处理，整个淬火操作处在相对封闭的环境下，淬火过程中产生的蒸汽可通过抽气管道和吸泵及时的抽走，且整个操作自动化程度较高，连续且高效；(2)得到淬火处理的锯条继续移动并在刮板的阻挡引导作用下落到收集盒内，方便集中收集。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术左视剖面结构示意图；图4为本技术右视剖面结构示意图。图中：1、底座，2、第一支架，3、传送带装置，4、开口，5、承载箱，6、卡块，7、刮板，8、收集盒，9、冷却机构，901、滤罩，902、水泵，903、连接管道，904、通水通道，905、喷头，10、抽气管道，11、吸泵，12、隔板，13、第二支架，14、电热板，15、电动水阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种锯条加工用淬火装置，根据图1所示，底座1上端面的前后两侧均固定有第一支架2，且第一支架2之间转动连接有传送带装置3，传送带装置3贯穿开口4，且开口4开设在承载箱5的左右两侧，同时承载箱5固定在底座1上，卡块6等距离分布在传送带装置3上，卡块6对锯条起到卡合限位的作用，相邻两个卡块6上可卡放一个锯条，且卡块6可在传送带装置3的逆转作用下向左移动，从而带动锯条向左移动，方便有序的完成后续的淬火收集工作，且可使整个操作更加连续高效。根据图1和图2所示，刮板7固定在收集盒8顶部的右侧，且收集盒8放置在底座1上端面的左侧，刮板7呈倾斜状，且刮板7的宽度小于卡块6内侧的宽度，刮板7对得到淬火处理后的锯条起到阻挡引导的作用，使锯条能够顺利落到收集盒8内，方便集中收集。根据图1、图2和图3所示，冷却机构9贯穿承载箱5的前侧和承载箱5的顶部，冷却机构9包括滤罩901、水泵902、连接管道903、通水通道904和喷头905，且滤罩901和水泵902均固定在承载箱5的内底部，同时滤罩901罩放在水泵902的外侧，水泵902的前侧设置有连接管道903，且连接管道903贯穿承载箱5的前侧和承载箱5的顶部与通水通道904相连接，同时通水通道904固定在承载箱5内顶部的左侧，通水通道904的底部贯穿固定有喷头905，且喷头905均匀分布，打开承载箱5前端面上侧的电动水阀15后可向承载箱5内通水，之后承载箱5内的水可在水泵902的作用下依次经过连接管道903、通水通道904和喷头905喷出，方便对加热后的锯条进行喷洒冷却处理，以便完成完整的淬火操作，均匀分布的喷头905可使喷水冷却效果更加全面均匀，水泵902抽水之前，滤罩901可对水进行过滤处理。根据图1、图2和图4所示，抽气管道10贯穿承载箱5的后侧与吸泵11相连接，且吸泵11固定在承载箱5的后侧，承载箱5的内顶部固定有隔板12和第二支架13，且隔板12位于冷却机构9的右侧，抽气管道10等距离分布在吸泵11上，在淬火的过程中，产生的蒸汽可在吸泵11的作用下通过抽气管道10排出，第二支架13位于隔板12的右侧，且第二支架13底部的内侧固定有电热板14，承载箱5前端面的上下两侧均贯穿固定有电动水阀15，电热板14设置有两个，锯条移动至两个电热板14之间后，传送带装置3暂停运转，电热板14可对锯条进行加热处理，方便完成初步淬火操作。工作原理：在使用该锯条加工用淬火装置时，接通至外部电源，首先打开承载箱5前端面上侧的电动水阀15，以此向承载箱5内通水，通水完毕后再关上该电动水阀15，接着将锯条卡放在相邻两个卡块6上，启动传送带装置3，传送带装置3逆时针转动，锯条随着卡块6一起向左移动并穿过承载箱5右侧的开口4进入到承载箱5内，锯条移动至两个电热板14之间后，传送带装置3暂停运转，接着电热板14对锯条进行加热处理，加热工作结束后，锯条随着卡块6继续向左移动，待下一锯条移动至电热板14之间后，该锯条处在喷头905的下方，启动水泵902后，承载箱5内的水依次经过连接管道903、通水通道904和喷头905喷出，以此对加热后的锯条进行喷洒冷却处理，方便完成完整的淬火操作，水泵902在抽水之前，滤罩901可对水进行过滤处理，之后锯条随着卡块6继续移动并穿过承载箱5左侧的开口4，刮板7对得到淬火处理后的锯条起到阻挡引导的作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锯条加工用淬火装置，包括底座(1)、卡块(6)、刮板(7)、冷却机构(9)和抽气管道(10)，其特征在于：/n底座(1)，所述底座(1)上端面的前后两侧均固定有第一支架(2)，且第一支架(2)之间转动连接有传送带装置(3)，所述传送带装置(3)贯穿开口(4)，且开口(4)开设在承载箱(5)的左右两侧，同时承载箱(5)固定在底座(1)上；/n刮板(7)，所述刮板(7)固定在收集盒(8)顶部的右侧，且收集盒(8)放置在底座(1)上端面的左侧；/n冷却机构(9)，所述冷却机构(9)贯穿承载箱(5)的前侧和承载箱(5)的顶部；/n抽气管道(10)，所述抽气管道(10)贯穿承载箱(5)的后侧与吸泵(11)相连接，且吸泵(11)固定在承载箱(5)的后侧，所述承载箱(5)的内顶部固定有隔板(12)和第二支架(13)，且隔板(12)位于冷却机构(9)的右侧，所述第二支架(13)位于隔板(12)的右侧，且第二支架(13)底部的内侧固定有电热板(14)，所述承载箱(5)前端面的上下两侧均贯穿固定有电动水阀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锯条加工用淬火装置，包括底座(1)、卡块(6)、刮板(7)、冷却机构(9)和抽气管道(10)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的前后两侧均固定有第一支架(2)，且第一支架(2)之间转动连接有传送带装置(3)，所述传送带装置(3)贯穿开口(4)，且开口(4)开设在承载箱(5)的左右两侧，同时承载箱(5)固定在底座(1)上；
刮板(7)，所述刮板(7)固定在收集盒(8)顶部的右侧，且收集盒(8)放置在底座(1)上端面的左侧；
冷却机构(9)，所述冷却机构(9)贯穿承载箱(5)的前侧和承载箱(5)的顶部；
抽气管道(10)，所述抽气管道(10)贯穿承载箱(5)的后侧与吸泵(11)相连接，且吸泵(11)固定在承载箱(5)的后侧，所述承载箱(5)的内顶部固定有隔板(12)和第二支架(13)，且隔板(12)位于冷却机构(9)的右侧，所述第二支架(13)位于隔板(12)的右侧，且第二支架(13)底部的内侧固定有电热板(14)，所述承载箱(5)前端面的上下两侧均贯穿固定有电动水阀(15)。


2.如权利要求1所述的锯条加工用淬火装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建新，
申请(专利权)人：东台艺新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32