一种盾构泥浆进入压滤机输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盾构泥浆进入压滤机输送装置，包括粉碎机构和导流机构，所述粉碎机构设置在进料口内，且进料口开设在储料箱顶部的左侧，所述导流机构设置在储料箱的内侧，且储料箱顶部的右侧贯穿高压柱塞泵螺纹连接有紧固件，所述进浆管的底部通过双头螺栓与抽浆管相连接，且抽浆管贯穿储料箱的顶部，所述储料箱的前端面镶嵌有玻璃板。该盾构泥浆进入压滤机输送装置，泥浆进入储料箱内后，导板随着转筒一起逆时针转动，方便引导泥浆向右流动，泥浆流至储料箱的内底部之后可在高压柱塞泵的作用下依次经过抽浆管、进浆管和出浆管泵送至外部压滤机内，高压柱塞泵自带的陶瓷罐可产生8MPa‑10MPa的压力，使压滤机压泥饼更高效。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构泥浆进入压滤机输送装置
本技术涉及盾构泥浆输送
，具体为一种盾构泥浆进入压滤机输送装置。
技术介绍
泥浆是粘土的微小颗粒在水中分散、并与水混合形成的半胶体悬浮液，为了将盾构泥浆顺利的输送至压滤机内，则需要使用到输送装置。现有的输送装置在输送泥浆的过程中易出现堵塞的现象，且在输送泥浆之前不便对泥浆进行粉碎混合处理，泥浆的稠度不够适宜，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盾构泥浆进入压滤机输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的输送装置在输送泥浆的过程中易出现堵塞的现象，且在输送泥浆之前不便对泥浆进行粉碎混合处理，泥浆的稠度不够适宜的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构泥浆进入压滤机输送装置，包括粉碎机构和导流机构，粉碎机构，所述粉碎机构设置在进料口内，且进料口开设在储料箱顶部的左侧，同时储料箱底部左右两侧均固定有自锁滚轮；导流机构，所述导流机构设置在储料箱的内侧，且储料箱顶部的右侧贯穿高压柱塞泵螺纹连接有紧固件，同时高压柱塞泵的上下两侧分别与出浆管和进浆管相贯通，所述进浆管的底部通过双头螺栓与抽浆管相连接，且抽浆管贯穿储料箱的顶部，同时抽浆管位于转筒的右侧，所述储料箱的前端面镶嵌有玻璃板。优选的，所述粉碎机构包括第一电机、第一电机轴、第一带传动装置和粉碎筒，且第一电机固定在储料箱顶部的后侧，所述第一电机的前侧通过第一电机轴转动连接有第一带传动装置，且第一带传动装置的底部贯穿储料箱的后侧与粉碎筒相连接。优选的，所述粉碎筒的下侧设置有刮板，且刮板固定在储料箱的内壁上，同时粉碎筒和刮板均对称设置。优选的，所述导流机构包括第二电机、第二电机轴、第二带传动装置、转筒和导板，且第二电机固定在储料箱的后侧，所述第二电机的前侧通过第二电机轴转动连接有第二带传动装置，且第二带传动装置的底部贯穿储料箱的后侧与转筒相连接。优选的，所述转筒的外表面固定有导板，且导板等距离分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盾构泥浆进入压滤机输送装置，(1)将泥浆倒入进料口内后，粉碎筒可随着第一带传动装置的转动而转动，且两个粉碎筒相对转动，方便起到粉碎混料的作用，使泥浆稠度适宜，同时刮板可将粉碎筒表面的泥浆刮下，防止泥浆始终粘附在粉碎筒上；(2)泥浆进入储料箱内后，导板随着转筒一起逆时针转动，方便引导泥浆向右流动，泥浆流至储料箱的内底部之后可在高压柱塞泵的作用下依次经过抽浆管、进浆管和出浆管泵送至外部压滤机内，高压柱塞泵自带的陶瓷罐可产生8MPa-10MPa的压力，使压滤机压泥饼更高效；(3)透过玻璃板可观察到储料箱内部泥浆的流动情况，若发现泥浆出现堵塞的现象，则需通过增大第二电机的功率来提高转筒和导板的转速，方便达到防堵塞的效果。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视外观结构示意图；图3为本技术左视剖面结构示意图。图中：1、储料箱，2、自锁滚轮，3、进料口，4、粉碎机构，401、第一电机，402、第一电机轴，403、第一带传动装置，404、粉碎筒，5、刮板，6、导流机构，601、第二电机，602、第二电机轴，603、第二带传动装置，604、转筒，605、导板，7、高压柱塞泵，8、紧固件，9、出浆管，10、进浆管，11、抽浆管，12、双头螺栓，13、玻璃板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种盾构泥浆进入压滤机输送装置，根据图1和图2所示，粉碎机构4设置在进料口3内，且进料口3开设在储料箱1顶部的左侧，同时储料箱1底部左右两侧均固定有自锁滚轮2，粉碎机构4包括第一电机401、第一电机轴402、第一带传动装置403和粉碎筒404，且第一电机401固定在储料箱1顶部的后侧，第一电机401的前侧通过第一电机轴402转动连接有第一带传动装置403，且第一带传动装置403的底部贯穿储料箱1的后侧与粉碎筒404相连接，第一带传动装置403可在第一电机401和第一电机轴402的作用下转动，从而带动粉碎筒404转动，且两个粉碎筒404相对转动，方便起到粉碎混料的作用，使泥浆稠度适宜，粉碎筒404的下侧设置有刮板5，且刮板5固定在储料箱1的内壁上，同时粉碎筒404和刮板5均对称设置，粉碎筒404在转动的过程中，刮板5可将粉碎筒404表面的泥浆刮下，防止泥浆始终粘附在粉碎筒404上。根据图1、图2和图3所示，导流机构6设置在储料箱1的内侧，且储料箱1顶部的右侧贯穿高压柱塞泵7螺纹连接有紧固件8，同时高压柱塞泵7的上下两侧分别与出浆管9和进浆管10相贯通，导流机构6包括第二电机601、第二电机轴602、第二带传动装置603、转筒604和导板605，且第二电机601固定在储料箱1的后侧，第二电机601的前侧通过第二电机轴602转动连接有第二带传动装置603，且第二带传动装置603的底部贯穿储料箱1的后侧与转筒604相连接，第二带传动装置603可在第二电机601和第二电机轴602的作用下转动，从而带动转筒604转动，导板605随着转筒604一起逆时针转动，方便引导泥浆向右流动，进浆管10的底部通过双头螺栓12与抽浆管11相连接，且抽浆管11贯穿储料箱1的顶部，同时抽浆管11位于转筒604的右侧，储料箱1的前端面镶嵌有玻璃板13，转筒604的外表面固定有导板605，且导板605等距离分布，等距离分布的导板605可更好的引导泥浆向右流动。工作原理：在使用该盾构泥浆进入压滤机输送装置时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，将泥浆倒入进料口3内后，启动第一电机401，第一电机401带动第一电机轴402转动，从而带动第一带传动装置403，粉碎筒404随之转动，且两个粉碎筒404相对转动，方便起到粉碎混料的作用，使泥浆稠度适宜，同时刮板5可将粉碎筒404表面的泥浆刮下，防止泥浆始终粘附在粉碎筒404上，泥浆进入储料箱1内后，启动第二电机601，第二电机601带动第二电机轴602转动，从而带动第二带传动装置603转动，导板605随着转筒604一起逆时针转动，方便引导泥浆向右流动，泥浆流至储料箱1的内底部之后可在高压柱塞泵7的作用下依次经过抽浆管11、进浆管10和出浆管9泵送至压滤机内，高压柱塞泵7自带的陶瓷罐可产生8MPa-10MPa的压力，使压滤机压泥饼更高效，透过玻璃板13可观察到储料箱1内部泥浆的流动情况，若发现泥浆出现堵塞的现象，则需通过增大第二电机601的功率来提高转筒604和导板605的转速，方便达到防堵塞的效果，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构泥浆进入压滤机输送装置，包括粉碎机构(4)和导流机构(6)，其特征在于：/n粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)设置在进料口(3)内，且进料口(3)开设在储料箱(1)顶部的左侧，同时储料箱(1)底部左右两侧均固定有自锁滚轮(2)；/n导流机构(6)，所述导流机构(6)设置在储料箱(1)的内侧，且储料箱(1)顶部的右侧贯穿高压柱塞泵(7)螺纹连接有紧固件(8)，同时高压柱塞泵(7)的上下两侧分别与出浆管(9)和进浆管(10)相贯通，所述进浆管(10)的底部通过双头螺栓(12)与抽浆管(11)相连接，且抽浆管(11)贯穿储料箱(1)的顶部，同时抽浆管(11)位于转筒(604)的右侧，所述储料箱(1)的前端面镶嵌有玻璃板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盾构泥浆进入压滤机输送装置，包括粉碎机构(4)和导流机构(6)，其特征在于：
粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)设置在进料口(3)内，且进料口(3)开设在储料箱(1)顶部的左侧，同时储料箱(1)底部左右两侧均固定有自锁滚轮(2)；
导流机构(6)，所述导流机构(6)设置在储料箱(1)的内侧，且储料箱(1)顶部的右侧贯穿高压柱塞泵(7)螺纹连接有紧固件(8)，同时高压柱塞泵(7)的上下两侧分别与出浆管(9)和进浆管(10)相贯通，所述进浆管(10)的底部通过双头螺栓(12)与抽浆管(11)相连接，且抽浆管(11)贯穿储料箱(1)的顶部，同时抽浆管(11)位于转筒(604)的右侧，所述储料箱(1)的前端面镶嵌有玻璃板(13)。


2.如权利要求1所述的盾构泥浆进入压滤机输送装置，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括第一电机(401)、第一电机轴(402)、第一带传动装置(403)和粉碎筒(404)，且第一电机(401)固定在储料箱(1)顶部的后侧，所述第一电机(401)的前侧通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭湘培，
申请(专利权)人：深圳市磅旗矿山机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44