一种尾料绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾料绕线机，包括底座，所述底座顶部固定安装有导轨，且导轨呈对称分布设置有两个，两个所述导轨上方设置有移动板，所述移动板左侧顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有固定板，所述固定板内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部活动连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿固定板固定连接有第一转盘，通过转动第一转盘，从而带动丝杆的转动，继而控制伸缩杆移动，进而实现抵柱与绕线中心柱相抵，调节完成后，通过把手转动调节旋钮，使得压杆下降，与伸缩杆紧密贴合，实现对伸缩杆的固定，由于将抵柱设置成方形，增加抵柱与绕线中心柱接触面积，不易脱轨且磨损降低，安全性能提高。

【技术实现步骤摘要】
一种尾料绕线机
本技术属于尾料收集设备
，具体涉及一种尾料绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。现有尾料绕线机位置一般都是固定不变的，在对其位置进行改变时，过程较为繁琐，且消耗当量的人力和时间，且现有的砥柱通常都是圆锥形，在使用时，易脱轨，降低了尾料的收集效率，为此我们提出一种尾料绕线机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尾料绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾料绕线机，包括底座，所述底座顶部固定安装有导轨，且导轨呈对称分布设置有两个，两个所述导轨上方设置有移动板，所述移动板左侧顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有固定板，所述固定板内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆内部活动连接有丝杆，所述丝杆的左端贯穿固定板固定连接有第一转盘，所述伸缩杆右端贯穿固定板活动连接有第二转盘，所述第二转盘内部固定安装有抵柱，所述固定板顶部固定连接有固定块，所述固定块内部活动连接有压杆，所述压杆顶部贯穿固定块固定连接有调节旋钮，所述压杆底部贯穿固定块和固定板与伸缩杆紧密贴合，所述移动板侧壁固定通过固定轴转动连接有刹车滚轮，所述刹车滚轮位于导轨内部。优选的，所述固定板的内部和第二转盘的内部均固定安装有轴承，所述伸缩杆和丝杆通过轴承分别与第二转盘和固定板转动连接。优选的，所述伸缩杆顶部开设有限位槽，所述固定板内部插接有限位块，所述限位块底部贯穿固定板与限位槽底部贴合。优选的，所述第一转盘和调节旋钮的一侧均固定连接有把手，所述抵柱设置成方形。优选的，所述刹车滚轮设置有四个，且刹车滚轮均匀分布在移动板的两侧，四个所述刹车滚轮均位于导轨内部。优选的，所述固定块的内部和压杆的外部均设置螺纹，所压杆通过螺纹与固定块形成螺纹连接。优选的，所述固定板内部开设有滑槽，所述伸缩杆位于滑槽内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、该尾料绕线机，通过转动第一转盘，从而带动丝杆的转动，继而控制伸缩杆移动，进而实现抵柱与绕线中心柱相抵，调节完成后，通过把手转动调节旋钮，使得压杆下降，与伸缩杆紧密贴合，实现对伸缩杆的固定，由于将抵柱设置成方形，增加抵柱与绕线中心柱接触面积，不易脱轨且磨损降低，安全性能提高。（2）、该尾料绕线机，通过在底座装上设置的刹车滚轮，与导轨相配合使用，便于移动板在滑轨上移动，省去更换位置时的时间，提高了装置的使用效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主剖视图；图3为本技术中移动板的主视图；图4为本技术的底座的立体图。图中：1、底座；2、导轨；3、移动板；4、支撑板；5、固定板；6、伸缩杆；7、丝杆；8、第一转盘；9、第二转盘；10、抵柱；11、固定块；12、压杆；13、调节旋钮；14、固定轴；15、刹车滚轮；16、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种尾料绕线机，包括底座1，底座1顶部固定安装有导轨2，且导轨2呈对称分布设置有两个，两个导轨2上方设置有移动板3，移动板3左侧顶部固定安装有支撑板4，支撑板4顶部固定连接有固定板5，固定板5内部活动连接有伸缩杆6，伸缩杆6内部活动连接有丝杆7，丝杆7的左端贯穿固定板5固定连接有第一转盘8，伸缩杆6右端贯穿固定板5活动连接有第二转盘9，第二转盘9内部固定安装有抵柱10，固定板5顶部固定连接有固定块11，固定块11内部活动连接有压杆12，压杆12顶部贯穿固定块11固定连接有调节旋钮13，压杆12底部贯穿固定块11和固定板5与伸缩杆6紧密贴合，移动板3侧壁固定通过固定轴14转动连接有刹车滚轮15，刹车滚轮15位于导轨2内部。本实施例中，优选的，固定板5的内部和第二转盘9的内部均固定安装有轴承，伸缩杆6和丝杆7通过轴承分别与第二转盘9和固定板5转动连接，通过轴承的设置，减小了伸缩杆6和丝杆7与第二转盘9和固定板5之间的摩擦力，增加伸缩杆6和丝杆7的使用寿命。本实施例中，优选的，伸缩杆6顶部开设有限位槽，固定板5内部插接有限位块16，限位块16底部贯穿固定板5与限位槽底部贴合，通限位块16和限位槽的设置，能够对伸缩杆6的移动方向进行限定，避免在转动丝杆7时，伸缩杆6也随着丝杆7转动，不便于伸缩杆6的移动。本实施例中，优选的，第一转盘8和调节旋钮13的一侧均固定连接有把手，抵柱10设置成方形，通过把手的设置，便于工作人员通过转动把手来转动第一转盘8和调节旋钮13，实现对伸缩杆6位置的调节和固定，通过将抵柱设置成方形，增加抵柱与绕线中心柱接触面积，不易脱轨且磨损降低，安全性能提高。本实施例中，优选的，刹车滚轮15设置有四个，且刹车滚轮15均匀分布在移动板3的两侧，四个刹车滚轮15均位于导轨2内部，通过设置四个刹车滚轮15，便于移动板3在滑轨上滑动更加稳定。本实施例中，优选的，固定块11的内部和压杆12的外部均设置螺纹，所压杆12通过螺纹与固定块11形成螺纹连接，通过螺纹的设置，通过旋转调节旋钮13，便于调节压杆12与伸缩杆6之间压力的大小，进而实现对伸缩杆6的压紧或松弛。本实施例中，优选的，固定板5内部开设有滑槽，伸缩杆6位于滑槽内部，通过滑槽的设置，便于伸缩杆6在滑槽内部滑动。本技术的工作原理及使用流程：该装置使用时，工作人员通过转动第一转盘8，从而带动丝杆7的转动，继而控制伸缩杆6移动，进而实现抵柱10与绕线中心柱相抵，调节完成后，通过把手转动调节旋钮13，使得压杆12下降，与伸缩杆6紧密贴合，实现对伸缩杆6的固定，由于将抵柱10设置成方形，增加抵柱10与绕线中心柱接触面积，不易脱轨且磨损降低，安全性能提高，通过在底座1装上设置的刹车滚轮15，与导轨2相配合使用，便于移动板3在滑轨上移动，省去更换位置时的时间，提高了装置的使用效率，通过在固定板5和第二转盘9内部安装轴承，减小了伸缩杆6和丝杆7与第二转盘9和固定板5之间的摩擦力，增加伸缩杆6和丝杆7的使用寿命，通限位块16和限位槽的设置，能够对伸缩杆6的移动方向进行限定，避免在转动丝杆7时，伸缩杆6也随着丝杆7转动，不便于伸缩杆6的移动，通过把手的设置，便于工作人员通过转动把手来转动第一转盘8和调节旋钮13，实现对伸缩杆6位置的调节和固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾料绕线机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定安装有导轨（2），且导轨（2）呈对称分布设置有两个，两个所述导轨（2）上方设置有移动板（3），所述移动板（3）左侧顶部固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）顶部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）内部活动连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）内部活动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的左端贯穿固定板（5）固定连接有第一转盘（8），所述伸缩杆（6）右端贯穿固定板（5）活动连接有第二转盘（9），所述第二转盘（9）内部固定安装有抵柱（10），所述固定板（5）顶部固定连接有固定块（11），所述固定块（11）内部活动连接有压杆（12），所述压杆（12）顶部贯穿固定块（11）固定连接有调节旋钮（13），所述压杆（12）底部贯穿固定块（11）和固定板（5）与伸缩杆（6）紧密贴合，所述移动板（3）侧壁固定通过固定轴（14）转动连接有刹车滚轮（15），所述刹车滚轮（15）位于导轨（2）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾料绕线机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定安装有导轨（2），且导轨（2）呈对称分布设置有两个，两个所述导轨（2）上方设置有移动板（3），所述移动板（3）左侧顶部固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）顶部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）内部活动连接有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）内部活动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的左端贯穿固定板（5）固定连接有第一转盘（8），所述伸缩杆（6）右端贯穿固定板（5）活动连接有第二转盘（9），所述第二转盘（9）内部固定安装有抵柱（10），所述固定板（5）顶部固定连接有固定块（11），所述固定块（11）内部活动连接有压杆（12），所述压杆（12）顶部贯穿固定块（11）固定连接有调节旋钮（13），所述压杆（12）底部贯穿固定块（11）和固定板（5）与伸缩杆（6）紧密贴合，所述移动板（3）侧壁固定通过固定轴（14）转动连接有刹车滚轮（15），所述刹车滚轮（15）位于导轨（2）内部。


2.根据权利要求1所述的一种尾料绕线机，其特征在于：所述固定板（5）的内部和第二转盘（9）的内部均固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红威，
申请(专利权)人：湖南中良电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43