一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置，包括支架，支架中可转动设置收卷辊，支架一侧设置驱动收卷辊转动的第一电机，收卷辊后方设置夹持机构，夹持机构与收卷辊之间设置裁切机构，夹持机构后方设置长度调节机构；所述夹持机构包括分设于织物两侧的下夹持板、上夹持板，下夹持板两端可拆卸连接第一电磁柱，第一电磁柱下方设置于其滑动配合的导轨，导轨沿织物长度方向设置，上夹持板两端可拆卸连接第二电磁柱，第二电磁柱上端连接第一伸缩气缸，第一伸缩气缸传动连接第一丝杆电机，第一丝杆电机传动连接第一丝杆；第一丝杆沿织物长度方向平行设置。通过上述结构，能够实现织物于新的收卷辊上的自动缠绕，降低了工人的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置
本技术涉及剑杆机领域，特别是一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置。
技术介绍
随着科技的进步，剑杆机的自动化水平也越来越高。然而，现有的剑杆机在织物收卷至预定长度后还是需要人工将织物一端缠绕固定在收卷辊上，费时费力。
技术实现思路
鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置，能够实现织物在收卷辊上的自动缠绕。为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置，包括支架；收卷辊，可转动的设置于支架中，收卷辊上径向开设卡槽，卡槽轴向贯通收卷辊；第一电机，设置于支架上并可驱动收卷辊转动；夹持机构，对织物一端进行夹持并将夹持的织物送入至卡槽中以便收卷辊进行收卷缠绕；裁切机构，对织物进行裁剪切断，以使织物产生端部；长度调节机构，对织物进长度调节，以使织物具有长度余量而便于夹持机构将织物送入至卡槽中；所述夹持机构包括分设于织物两侧的下夹持板、上夹持板，下夹持板两端可拆卸连接第一电磁柱，第一电磁柱下方设置于其滑动配合的导轨，导轨沿织物长度方向设置，上夹持板两端可拆卸连接第二电磁柱，第二电磁柱上端连接第一伸缩气缸，第一伸缩气缸传动连接第一丝杆电机，第一丝杆电机传动连接第一丝杆；第一丝杆沿织物长度方向平行设置。进一步地，所述上夹持板的下底面均布若干爪钉，所述下夹持板的上表面设置若干与所述爪钉适配的凹槽。进一步地，所述下夹持板两端设置第一定位孔，所述第一电磁柱的上端面设置与第一定位孔适配的第一定位凸起；所述上夹持板两端设置第二定位孔，所述第二电磁柱的下端面设置与第二定位孔适配的第二定位凸起。进一步地，所述卡槽的边缘设置导入斜坡。进一步地，所述裁切机构包括沿织物宽度方向平行设置的第二丝杆，第二丝杆上传动连接第二丝杆电机，第二丝杆电机固定连接纵向设置的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的端部传动连接第二电机，第二电机的输出端同轴连接切割刀轮。进一步地，所述长度调节装置包括纵向设置的第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的端部可转动设置辊轴，转辊沿织物的宽度方向水平设置。工作原理：当织物收卷至预定长度后，剑杆机停止工作，然后长度调节机构工作而对织物进行拉扯，使收卷辊上的织物退绕出一定长度，接着上夹持板在第一伸缩气缸的作用下向下移动直至上夹持板与下夹持板对合而对织物进行夹持，再接着裁切机构动作，将织物裁断。随后，工人将支架上的收卷辊卸下并换上新的收卷辊，换好收卷辊后，驱动电机，使得收卷辊上的卡槽正对夹持机构。再接着，第一丝杆电机动作，并带动上夹持板、下夹持板夹持的织物端部向着收卷辊方向移动，随后上夹持板、下夹持板卡入至卡槽中。然后，第一电磁柱、第二电磁柱失电而失去磁性并分别与上夹持板、下夹持板脱开连接回复至初始状态。而当上夹持板和下夹持板卡入至卡槽中后，收卷辊即可在第一电机的驱动下进行收卷工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图。附图标记：100.支架200.收卷辊210.卡槽211.倒入斜坡300.第一电机400.夹持机构410.下夹持板411.凹槽412.第一定位孔420.上夹持板421.爪钉422.第二定位孔430.第一电磁柱431.第一定位凸起440.导轨450.第二电磁柱451.第二定位凸起460.第一伸缩气缸470.第一丝杆电机480.第一丝杆500.裁切机构510.第二丝杆520.第二丝杆电机530.第二伸缩气缸540.第二电机550.切割刀轮600.长度调节机构610.第三伸缩气缸620.辊轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术中，定义织物出料一侧为后。如图1、图2所示的一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置，包括支架100，在支架中可转动的设置有一根收卷辊200。具体的，在收卷辊上轴向贯通的开设有一条卡槽210，该卡槽沿着收卷辊的径向设置。于此同时，在支架的侧旁则设有一台第一电机300，该第一电机与收卷辊传动连接以驱动收卷辊进行转动。而在收卷辊的后方则设置有夹持机构400，该夹持机构可对织物的端部进行夹持并将夹持的织物送入至收卷辊的卡槽中，以便后续收卷辊对织物进行收卷处理。而为了方便工人操作，在夹持机构与收卷辊之间还设置有裁切机构500，该裁切机构可对织物进行裁断处理，以减少工人的人工操作。同时，为了保证夹持机构在送织物进入卡槽时不会出现织物过短的情况，在夹持机构后方设置有长度调节机构600，该长度调节机构在织物进行裁剪之前作用于织物上，使的收卷辊上的织物进行一定长度的退绕。而作为优选方式，夹持机构包括分被设置于织物的下方和上方的下夹持板410和上夹持板420。其中，下夹持板的两端设置与其可拆卸连接的第一电磁柱430，该第一电磁柱在得电时可对上夹持板进行牢固的磁吸。并且，该第一电磁柱的下方还设置有一根导轨440，该导轨沿着织物的长度方向设置，且第一电磁柱滑动配合的设置于导轨中，以保证第一电磁柱吸附的下夹持板能够顺着织物的长度方向移动。而上夹持板则与纵向设置的第二电磁柱450可拆卸连接。第二电磁柱位于上夹持板的上方，在第二电磁柱的上端设置有一台能够驱动上夹持板升降的第一伸缩气缸460。该第一伸缩气缸固定连接一台第一丝杆电机470，该第一丝杆电机传动连接一根第一丝杆480。具体的，该第一丝杆沿着织物的长度方向设置。在第一丝杆电机的驱动下，对合的上夹持板和下夹持片能够向着收卷辊上的卡槽水平移动。作为上述实施方式的进一步改进，为了保证上夹持板与下夹持板二者对于织物端部的夹持强度，以防止牵拉织物的过程中织物掉落。在上夹持板420的下底面上均布有若干爪钉421。于此同时，在下夹持板的上表面上设置有若干可供爪钉插入的凹槽411。作为上述实施方式的进一步改进，在将对合的上夹持板和下夹持板送入至卡槽过程中，为了将上述的上夹持板和下夹持板送入到位，防止因为送入过程中卡槽与上夹持板和下夹持板摩擦力大而使得上夹持板与将其吸附的第二电磁柱、下夹持板与将其吸附的第一电磁柱产生相对滑动，在下夹持板两端设置有第一定位孔412，而在第一电磁柱的上端面上则设置有与第一定位孔适配的第一定位凸起431。于此同时，在上夹持板的两端则设置有第二定位孔422，而在第二电磁柱的下端面上则设置有与第二定位孔适配的第二定位凸起451。作为上述实施方式的进一步改进，为了方便上夹持板和下夹持板进入卡槽，在卡槽的边缘设置有导入斜坡211。作为上述实施方式的进一步改进，裁切机构500的具体结构包括沿着织物的宽度方向平行设置的第二丝杆510，在第二丝杆上传动连接有一台第二丝杆电机520，第二丝杆电机上固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置，其特征在于：包括/n支架；/n收卷辊，可转动的设置于支架中，收卷辊上径向开设卡槽，卡槽轴向贯通收卷辊；/n第一电机，设置于支架上并可驱动收卷辊转动；/n夹持机构，对织物一端进行夹持并将夹持的织物送入至卡槽中以便收卷辊进行收卷缠绕；/n裁切机构，对织物进行裁剪切断，以使织物产生端部；/n长度调节机构，对织物进长度调节，以使织物具有长度余量而便于夹持机构将织物送入至卡槽中；/n所述夹持机构包括分设于织物两侧的下夹持板、上夹持板，下夹持板两端可拆卸连接第一电磁柱，第一电磁柱下方设置于其滑动配合的导轨，导轨沿织物长度方向设置，上夹持板两端可拆卸连接第二电磁柱，第二电磁柱上端连接第一伸缩气缸，第一伸缩气缸传动连接第一丝杆电机，第一丝杆电机传动连接第一丝杆；第一丝杆沿织物长度方向平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置，其特征在于：包括
支架；
收卷辊，可转动的设置于支架中，收卷辊上径向开设卡槽，卡槽轴向贯通收卷辊；
第一电机，设置于支架上并可驱动收卷辊转动；
夹持机构，对织物一端进行夹持并将夹持的织物送入至卡槽中以便收卷辊进行收卷缠绕；
裁切机构，对织物进行裁剪切断，以使织物产生端部；
长度调节机构，对织物进长度调节，以使织物具有长度余量而便于夹持机构将织物送入至卡槽中；
所述夹持机构包括分设于织物两侧的下夹持板、上夹持板，下夹持板两端可拆卸连接第一电磁柱，第一电磁柱下方设置于其滑动配合的导轨，导轨沿织物长度方向设置，上夹持板两端可拆卸连接第二电磁柱，第二电磁柱上端连接第一伸缩气缸，第一伸缩气缸传动连接第一丝杆电机，第一丝杆电机传动连接第一丝杆；第一丝杆沿织物长度方向平行设置。


2.如权利要求1所述的一种剑杆机收卷辊的织物自动缠绕装置，其特征在于：所述上夹持板的下底面均布若干爪钉，所述下夹持板的上表面设置若干与所述爪钉适配的凹槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：张林强，李仁莹，严忠明，
申请(专利权)人：浙江飞帆纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33