一种新型纺织用打卷机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型纺织用打卷机，包括机架，机架上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间的缝隙上搭接有成卷布，成卷布靠近主动辊的一侧设有下料组件，成卷布远离主动辊的一侧设有捆绑组件；捆绑组件包括支撑部，支撑部两侧对称设有第一推动部，第一推动部输出端垂直固接有第二推动部，第二推动部外部设有夹紧部；夹紧部包括方形套管，套管内对称设有夹紧半环，夹紧半环与套管之间设有弹簧，两个夹紧半环上下贯通有滑杆，且与滑杆滑动连接，滑杆两端固接在套管内壁，第二推动部与两个夹紧半环均接触连接。本实用新型专利技术使布匹成卷后，下料至支撑台，且成卷布两端捆绑均通过机械完成，降低了人员劳动强度，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纺织用打卷机
本技术涉及纺织打卷机
，特别是涉及一种新型纺织用打卷机。
技术介绍
纺织机械设备在纺织完成后，需要将布料成卷分装，每卷布料的形成通常由打卷机卷绕而成的，现有的打卷机采用的是无芯轴打卷，布匹通过人工首先引人到主动辊与从动辊之间的缝隙中，先将布匹端部揉成一团代替以前的芯轴，进而通过揉成一团的“芯轴”在主动辊与从动辊之间高速转动形成所需的成卷布，然而现有的打卷机在形成成卷布后，需要人工将成卷布搬动至支撑台上，再用绳将成卷布两端捆绑住，避免后续移动成卷布时造成成卷布散开，从布匹成卷完成搬运至支撑台，以及将成卷布两端捆绑，均通过人工操作完成，造成人员劳动强度大，效率底下。因此，需设计一种新型纺织用打卷机以解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型纺织用打卷机，以解决上述现有技术存在的问题，使布匹成卷后，下料至支撑台，且成卷布两端捆绑均通过机械完成，降低了人员劳动强度，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种新型纺织用打卷机，包括机架，所述机架上转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间存在缝隙，所述主动辊和从动辊之间的缝隙上搭接有成卷布，成卷布靠近所述主动辊的一侧设置有下料组件，成卷布远离所述主动辊的一侧设置有捆绑组件；所述捆绑组件包括支撑部，所述支撑部两侧对称设置有第一推动部，所述第一推动部输出端垂直固接有第二推动部，所述第二推动部外部设置有夹紧部；所述夹紧部包括方形套管，所述套管内对称设置有夹紧半环，所述夹紧半环与所述套管之间设置有弹簧，两个所述夹紧半环上下贯通有滑杆，且与所述滑杆滑动连接，所述滑杆两端固接在所述套管内壁，所述第二推动部与两个所述夹紧半环均接触连接。优选的，所述第一推动部包括第一气缸，所述第一气缸缸体水平固接有固定块，所述第二推动部为第二气缸，所述第二气缸缸体竖直设置，且与所述第一气缸活塞缸端部固接。优选的，所述第二气缸活塞杆端部与其中一个所述夹紧半环接内凹侧接触连接，所述第二气缸缸体底端与另一个所述夹紧半环内凹侧接触连接。优选的，所述滑杆处于所述套管靠近所述第二气缸的一端。优选的，两个所述套管轴心与成卷布轴心重合。优选的，所述下料组件包括第三气缸，所述第三气缸缸体水平设置在成卷布靠近所述主动辊的一侧，且固接在所述机架上，所述第三气缸活塞杆端部固接有推环。优选的，所述支撑部包括若干个支撑环，所述支撑环底端固接有支撑杆，所述支撑环设置在成卷布远离所述主动辊的一侧，所述支撑环的高度大于所述从动辊最低点的高度，小于所述从动辊最高点的高度。优选的，所述支撑环截面为半圆形结构。本技术公开了以下技术效果：本技术通过设置下料组件，在布匹成卷完成后，通过机械动作实现快速完成下料；通过设置捆绑组件，进一步通过第一推动部控制第二推动部以及夹紧部移动至成卷布端部，通过第二推动部控制两个夹紧半环张开，当两个夹紧半环套在成卷布端部后，控制第二推动部收缩，实现两个夹紧半环通过弹簧将成卷布端部夹紧，之后控制第一推动部回缩，实现第二推动部离开套管，完成对成品布端部的夹紧作业。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型纺织用打卷机去除机架、主动辊、从动辊后的主视图；图2为图1中去除捆绑组件后的侧视图；图3为第二气缸、夹紧部的主视图；图4为图3中去除滑杆后的侧视图；图5为第一气缸、第二气缸主视图。其中，1为机架，2为主动辊，3为从动辊，4为成卷布，5为第一气缸，6为套管，7为固定块，8为支撑环，9为支撑杆，10为第二气缸，11为夹紧半环，12为弹簧，13为滑杆，14为第三气缸，15为推环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参照图1-5，本技术提供一种新型纺织用打卷机，包括机架1，所述机架1上转动连接有主动辊2和从动辊3，所述主动辊2和从动辊3之间存在缝隙，所述主动辊2和从动辊3之间的缝隙上搭接有成卷布4，成卷布4靠近所述主动辊2的一侧设置有下料组件，成卷布4远离所述主动辊2的一侧设置有捆绑组件；所述捆绑组件包括支撑部，所述支撑部两侧对称设置有第一推动部，所述第一推动部输出端垂直固接有第二推动部，所述第二推动部外部设置有夹紧部；所述夹紧部包括方形套管6，所述套管6内对称设置有夹紧半环11，所述夹紧半环11与所述套管6之间设置有弹簧12，两个所述夹紧半环11上下贯通有滑杆13，且与所述滑杆13滑动连接，所述滑杆13两端固接在所述套管6内壁，所述第二推动部与两个所述夹紧半环11均接触连接。进一步优选方案，所述第一推动部包括第一气缸5，所述第一气缸5缸体水平固接有固定块7，所述第二推动部为第二气缸10，所述第二气缸10缸体竖直设置，且与所述第一气缸5活塞缸端部固接，启动第一气缸5、第二气缸10，第一气缸5活塞杆端部带动第二气缸10，同时带动套管6向成卷布4端部移动，第二气缸10活塞杆伸长将两个夹紧半环11张开同时挤压弹簧12，使张开的距离大于成卷布4的外径，满足两个张开的夹紧半环11可以套在成卷布4的端部即可。进一步优选方案，所述第二气缸10活塞杆端部与其中一个所述夹紧半环11接内凹侧接触连接，所述第二气缸10缸体底端与另一个所述夹紧半环11内凹侧接触连接。进一步优选方案，所述滑杆13处于所述套管6靠近所述第二气缸10的一端，通过滑杆13实现对两个夹紧半环11的导向作用。进一步优选方案，两个所述套管6轴心与成卷布4轴心重合，实现套管6可以准确的套在成卷布4的端部。进一步优选方案，所述下料组件包括第三气缸14，所述第三气缸14缸体水平设置在成卷布4靠近所述主动辊2的一侧，且固接在所述机架1上，所述第三气缸14活塞杆端部固接有推环15，启动第三气缸14，第三气缸14活塞杆端部推动推环15并将成卷布4从主动辊2与从动辊3之间的缝隙中推出，掉落至支撑环8上。进一步优选方案，所述支撑部包括若干个支撑环8，所述支撑环8底端固接有支撑杆9，所述支撑环8设置在成卷布4远离所述主动辊2的一侧，所述支撑环8的高度大于所述从动辊3最低点的高度，小于所述从动辊3最高点的高度。进一步优选方案，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纺织用打卷机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有主动辊(2)和从动辊(3)，其特征在于：所述主动辊(2)和从动辊(3)之间存在缝隙，所述主动辊(2)和从动辊(3)之间的缝隙上搭接有成卷布(4)，成卷布(4)靠近所述主动辊(2)的一侧设置有下料组件，成卷布(4)远离所述主动辊(2)的一侧设置有捆绑组件；/n所述捆绑组件包括支撑部，所述支撑部两侧对称设置有第一推动部，所述第一推动部输出端垂直固接有第二推动部，所述第二推动部外部设置有夹紧部；/n所述夹紧部包括方形套管(6)，所述套管(6)内对称设置有夹紧半环(11)，所述夹紧半环(11)与所述套管(6)之间设置有弹簧(12)，两个所述夹紧半环(11)上下贯通有滑杆(13)，且与所述滑杆(13)滑动连接，所述滑杆(13)两端固接在所述套管(6)内壁，所述第二推动部与两个所述夹紧半环(11)均接触连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型纺织用打卷机，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有主动辊(2)和从动辊(3)，其特征在于：所述主动辊(2)和从动辊(3)之间存在缝隙，所述主动辊(2)和从动辊(3)之间的缝隙上搭接有成卷布(4)，成卷布(4)靠近所述主动辊(2)的一侧设置有下料组件，成卷布(4)远离所述主动辊(2)的一侧设置有捆绑组件；
所述捆绑组件包括支撑部，所述支撑部两侧对称设置有第一推动部，所述第一推动部输出端垂直固接有第二推动部，所述第二推动部外部设置有夹紧部；
所述夹紧部包括方形套管(6)，所述套管(6)内对称设置有夹紧半环(11)，所述夹紧半环(11)与所述套管(6)之间设置有弹簧(12)，两个所述夹紧半环(11)上下贯通有滑杆(13)，且与所述滑杆(13)滑动连接，所述滑杆(13)两端固接在所述套管(6)内壁，所述第二推动部与两个所述夹紧半环(11)均接触连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型纺织用打卷机，其特征在于：所述第一推动部包括第一气缸(5)，所述第一气缸(5)缸体水平固接有固定块(7)，所述第二推动部为第二气缸(10)，所述第二气缸(10)缸体竖直设置，且与所述第一气缸(5)活塞缸端部固接。


3.根据权利要求2所述的一种新型纺织用打卷机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宇超，范兴旺，
申请(专利权)人：保定美雅纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13