一种盖板喷涂用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种盖板喷涂用自动上料装置，包括载料箱，载料箱内部设有载料空腔；所述载料箱其中一侧设有与载料空腔连通的进料开口，另一侧顶端设有出料台，所述出料台顶面设有与载料空腔连通的限位槽；所述载料箱的顶部连接有横向推料机构，载料箱位于载料空腔内部设有抬升机构；所述抬升机构包括竖直移动模块和抬升板，抬升板连接在竖直移动模块的移动端，所述抬升板上设有让位叉车槽；本实用新型专利技术所述的一种盖板喷涂用自动上料装置，可自动将盖板输送到挂钩位置，人工只需将挂钩勾在盖板上的孔位上即可，降低劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板喷涂用自动上料装置
本技术涉及喷涂生产领域，具体涉及一种盖板喷涂用自动上料装置。
技术介绍
盖板是设备常用的遮尘板或保护板，盖板在机加工完成后，为了保证其防腐蚀或者增加其美观度，需要对其表面进行喷涂处理。盖板在喷涂时，需要人工将盖板逐一拿取挂在喷涂线的挂钩上，工作人员需要不断的蹲下拿取，然后站起来挂在挂钩上，劳动强度高，且影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种盖板喷涂用自动上料装置，可自动将盖板输送到挂钩位置，降低劳动强度，提高工作效率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种盖板喷涂用自动上料装置，包括载料箱，载料箱内部设有载料空腔；所述载料箱其中一侧设有与载料空腔连通的进料开口，另一侧顶端设有出料台，所述出料台顶面设有与载料空腔连通的限位槽；所述载料箱的顶部连接有横向推料机构，载料箱位于载料空腔内部设有抬升机构；所述抬升机构包括竖直移动模块和抬升板，抬升板连接在竖直移动模块的移动端，所述抬升板上设有让位叉车槽。进一步的，所述横向推料机构包括横向移动模块和横向推板，横向推板连接在横向移动模块的移动端，横向推板与限位槽相对设置。进一步的，所述竖直移动模块和横向移动模块均采用伺服直线模组。进一步的，所述载料空腔的底面位于进料开口一端连接有连接板，连接板上设有连接孔；所述连接板通过螺钉可拆卸连接有限位挡板，所述限位挡板顶面与限位槽的底面平齐。进一步的，所述载料箱底面连接有带锁紧功能的滚轮。本技术的有益效果为：本技术所述的一种盖板喷涂用自动上料装置，可自动将盖板输送到挂钩位置，人工只需将挂钩勾在盖板上的孔位上即可，降低劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种盖板喷涂用自动上料装置的轴测图；图2为本技术一种盖板喷涂用自动上料装置的部分结构图；图3为本技术所述的抬升机构的轴测图；图中：1、载料箱；11、载料空腔；12、进料开口；2、出料台；21、限位槽；3、横向推料机构；31、横向移动模块；4、抬升机构；41、竖直移动模块；42、抬升板；43、让位叉车槽；5、带锁紧功能的滚轮；6、连接板；61、连接孔；7、限位挡板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例参考图1至图3，一种盖板喷涂用自动上料装置，包括载料箱1，载料箱1内部设有载料空腔11；所述载料箱1其中一侧设有与载料空腔11连通的进料开口12，另一侧顶端设有出料台2，所述出料台2顶面设有与载料空腔11连通的限位槽21；所述载料箱1的顶部连接有横向推料机构3，载料箱1位于载料空腔11内部设有抬升机构4；所述抬升机构4包括竖直移动模块41和抬升板42，抬升板42连接在竖直移动模块41的移动端，所述抬升板42上设有让位叉车槽43。其中，载料空腔11内用于放置堆叠的盖板；进料开口12用于从该处进料至抬升板42上；出料台2用于对从载料空腔11内出的料进行支撑，限位槽21进行限位；横向推料机构3用于将移动到顶端的盖板推动到出料台2上；抬升机构4用于将多个盖板依次向上移动；竖直移动模块41用于带动抬升板42上升，抬升板42用于支撑带动盖板移动，让位叉车槽43用于对叉车进行让位。横向推料机构3包括横向移动模块31和横向推板，横向推板连接在横向移动模块31的移动端，横向推板与限位槽21相对设置。横向移动模块31用于带动横向推板移动。所述竖直移动模块41和横向移动模块31均采用伺服直线模组。所述载料空腔11的底面位于进料开口12一端连接有连接板6，连接板6上设有连接孔61；所述连接板6通过螺钉可拆卸连接有限位挡板7，所述限位挡板7顶面与限位槽21的底面平齐。限位挡板7用于对盖板一侧的凹槽进行限位，使盖板沿着限位挡板7向上移动，限位挡板7同时还用于对盖板一侧阻挡，避免其在移动的过程中滑落；所述载料箱1底面连接有带锁紧功能的滚轮5，便于载料箱1移动至需要位置。工作原理：使用时，将载料箱1移动到喷涂线的上料一侧，并使出料台2与挂钩的位置对应；接着将限位档案7拆卸下来，然后通过叉车将堆叠的盖板输送至抬升板42上，叉车的插爪沿着让位叉车槽43退出，接着将限位挡板7固定在连接板6上并使限位挡板7位于盖板的凹槽内，对盖板上升导向；竖直移动模块41带动抬升板42逐一向上移动，从而使堆叠的盖板逐一向上移动，当盖板移动到顶端时，横向推料机构3将顶端的盖板推动至出料台2上，人工将出来的盖板上的孔位挂在喷涂线的挂钩上即可。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板喷涂用自动上料装置，其特征在于：包括载料箱(1)，载料箱(1)内部设有载料空腔(11)；所述载料箱(1)其中一侧设有与载料空腔(11)连通的进料开口(12)，另一侧顶端设有出料台(2)，所述出料台(2)顶面设有与载料空腔(11)连通的限位槽(21)；所述载料箱(1)的顶部连接有横向推料机构(3)，载料箱(1)位于载料空腔(11)内部设有抬升机构(4)；所述抬升机构(4)包括竖直移动模块(41)和抬升板(42)，抬升板(42)连接在竖直移动模块(41)的移动端，所述抬升板(42)上设有让位叉车槽(43)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖板喷涂用自动上料装置，其特征在于：包括载料箱(1)，载料箱(1)内部设有载料空腔(11)；所述载料箱(1)其中一侧设有与载料空腔(11)连通的进料开口(12)，另一侧顶端设有出料台(2)，所述出料台(2)顶面设有与载料空腔(11)连通的限位槽(21)；所述载料箱(1)的顶部连接有横向推料机构(3)，载料箱(1)位于载料空腔(11)内部设有抬升机构(4)；所述抬升机构(4)包括竖直移动模块(41)和抬升板(42)，抬升板(42)连接在竖直移动模块(41)的移动端，所述抬升板(42)上设有让位叉车槽(43)。


2.根据权利要求1所述的一种盖板喷涂用自动上料装置，其特征在于：所述横向推料机构(3)包括横向移动模块(31)和横向推板，横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森鹏，孙樱，王敏亮，
申请(专利权)人：苏州智鑫富机电五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32