一种自动叠板上板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动叠板上板机，包括控制柜、输送架、靠近所述输送架设置的升降堆叠架以及靠近所述升降堆叠架设置的承载架；所述输送架上部设置有用于输送物件的输送导轨；所述升降堆叠架包括底座、安设于所述底座上的多根螺杆以及架设于所述螺杆上的升降平台；还包括用于驱动所述升降平台相对于所述底座上下移动的第一驱动电机；所述升降平台上亦设置有与所述输送导轨匹配的传送导轨；所述承载架包括支撑架、设置于所述支撑架上部一侧部位的第一支撑箱以及相对于所述第一支撑箱设置的第二支撑箱，实际应用过程中，可以较好的利用输送架、升降堆叠架实现对物件的升降操作，且结构设计合理，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动叠板上板机[
]本技术涉及叠板上料设备
，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的自动叠板上板机。[
技术介绍
]上板机是是电路板生产制造领域较为常见的设备，其相对于人工堆叠，可以在一定程度上提高效率，增强生产加工的稳定度和可靠度。然而，目前的堆叠设备在较多方面依然存在一些不足之处，如运转的方式，堆叠灵活度，对物件的尺寸适应度等，需要进一步进行改善。基于此，本领域的技术人员进行了大量的研发与实验，从堆叠设备的具体构造部分入手进行改进和改善。[
技术实现思路
]为克服现有技术所存在的问题，本技术提供一种结构设计合理，应用效果突出的自动叠板上板机。本技术解决技术问题的方案是提供一种自动叠板上板机，包括控制柜、输送架、靠近所述输送架设置的升降堆叠架以及靠近所述升降堆叠架设置的承载架；所述输送架上部设置有用于输送物件的输送导轨；所述升降堆叠架包括底座、安设于所述底座上的多根螺杆以及架设于所述螺杆上的升降平台；还包括用于驱动所述升降平台相对于所述底座上下移动的第一驱动电机；所述升降平台上亦设置有与所述输送导轨匹配的传送导轨；所述承载架包括支撑架、设置于所述支撑架上部一侧部位的第一支撑箱以及相对于所述第一支撑箱设置的第二支撑箱；所述第一支撑箱与所述第二支撑箱之间为储存和堆叠物件的储存区域。优选地，所述升降平台上部还架设有一升降框架；所述升降框架与所述升降平台固定连接。优选地，所述控制柜靠近所述升降堆叠架设置；且在所述控制柜后部还设置有一限位板；所述螺杆上部与所述限位板相连接。优选地，所述升降平台一侧设置有与所述螺杆匹配的螺纹连接板。优选地，所述第一支撑箱与所述第二支撑箱内侧都设置有用于传送物件的物件导轨。优选地，所述第一支撑箱可相对于所述支撑架平行移动；在所述支撑架底部设置有用于驱动所述第一支撑箱在所述支撑架上移动的第二驱动电机。优选地，所述控制柜上部还设置有信号显示屏以及多个控制按钮。与现有技术相比，本技术一种自动叠板上板机通过同时设置控制柜13、输送架11、靠近所述输送架11设置的升降堆叠架16以及靠近所述升降堆叠架16设置的承载架，输送架11上部设置有用于输送物件的输送导轨12，升降堆叠架16包括底座、安设于所述底座上的多根螺杆164以及架设于所述螺杆164上的升降平台163；还包括用于驱动所述升降平台163相对于所述底座上下移动的第一驱动电机，升降平台163上亦设置有与所述输送导轨12匹配的传送导轨161，承载架包括支撑架、设置于所述支撑架上部一侧部位的第一支撑箱14以及相对于所述第一支撑箱14设置的第二支撑箱15，第一支撑箱14与所述第二支撑箱15之间为储存和堆叠物件的储存区域，实际应用过程中，可以较好的利用输送架11、升降堆叠架16实现对物件的升降操作，且结构设计合理，自动化程度高。[附图说明]图1和图2是本技术一种自动叠板上板机的立体状态结构示意图。图3是本技术一种自动叠板上板机的内部状态结构示意图。[具体实施方式]为使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定此技术。请参阅图1至图3，本技术一种自动叠板上板机1包括控制柜13、输送架11、靠近所述输送架11设置的升降堆叠架16以及靠近所述升降堆叠架16设置的承载架；所述输送架11上部设置有用于输送物件的输送导轨12；所述升降堆叠架16包括底座、安设于所述底座上的多根螺杆164以及架设于所述螺杆164上的升降平台163；还包括用于驱动所述升降平台163相对于所述底座上下移动的第一驱动电机；所述升降平台163上亦设置有与所述输送导轨12匹配的传送导轨161；所述承载架包括支撑架、设置于所述支撑架上部一侧部位的第一支撑箱14以及相对于所述第一支撑箱14设置的第二支撑箱15；所述第一支撑箱14与所述第二支撑箱15之间为储存和堆叠物件的储存区域。本申请通过同时设置控制柜13、输送架11、靠近所述输送架11设置的升降堆叠架16以及靠近所述升降堆叠架16设置的承载架，输送架11上部设置有用于输送物件的输送导轨12，升降堆叠架16包括底座、安设于所述底座上的多根螺杆164以及架设于所述螺杆164上的升降平台163；还包括用于驱动所述升降平台163相对于所述底座上下移动的第一驱动电机，升降平台163上亦设置有与所述输送导轨12匹配的传送导轨161，承载架包括支撑架、设置于所述支撑架上部一侧部位的第一支撑箱14以及相对于所述第一支撑箱14设置的第二支撑箱15，第一支撑箱14与所述第二支撑箱15之间为储存和堆叠物件的储存区域，实际应用过程中，可以较好的利用输送架11、升降堆叠架16实现对物件的升降操作，且结构设计合理，自动化程度高。本申请不涉及对软体以及电路部分的改进，且各功能部件都为本领域的常规技术部件，为本领域技术人员所熟知，本申请保护的是叠板上板机的整体结构构造。优选地，所述升降平台163上部还架设有一升降框架；所述升降框架与所述升降平台163固定连接。优选地，所述控制柜13靠近所述升降堆叠架16设置；且在所述控制柜13后部还设置有一限位板162；所述螺杆164上部与所述限位板162相连接。优选地，所述升降平台163一侧设置有与所述螺杆164匹配的螺纹连接板。优选地，所述第一支撑箱14与所述第二支撑箱15内侧都设置有用于传送物件的物件导轨。优选地，所述第一支撑箱14可相对于所述支撑架平行移动；在所述支撑架底部设置有用于驱动所述第一支撑箱14在所述支撑架上移动的第二驱动电机。优选地，所述控制柜13上部还设置有信号显示屏以及多个控制按钮。与现有技术相比，本技术一种自动叠板上板机1通过同时设置控制柜13、输送架11、靠近所述输送架11设置的升降堆叠架16以及靠近所述升降堆叠架16设置的承载架，输送架11上部设置有用于输送物件的输送导轨12，升降堆叠架16包括底座、安设于所述底座上的多根螺杆164以及架设于所述螺杆164上的升降平台163；还包括用于驱动所述升降平台163相对于所述底座上下移动的第一驱动电机，升降平台163上亦设置有与所述输送导轨12匹配的传送导轨161，承载架包括支撑架、设置于所述支撑架上部一侧部位的第一支撑箱14以及相对于所述第一支撑箱14设置的第二支撑箱15，第一支撑箱14与所述第二支撑箱15之间为储存和堆叠物件的储存区域，实际应用过程中，可以较好的利用输送架11、升降堆叠架16实现对物件的升降操作，且结构设计合理，自动化程度高。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动叠板上板机，其特征在于：包括控制柜、输送架、靠近所述输送架设置的升降堆叠架以及靠近所述升降堆叠架设置的承载架；所述输送架上部设置有用于输送物件的输送导轨；所述升降堆叠架包括底座、安设于所述底座上的多根螺杆以及架设于所述螺杆上的升降平台；还包括用于驱动所述升降平台相对于所述底座上下移动的第一驱动电机；所述升降平台上亦设置有与所述输送导轨匹配的传送导轨；所述承载架包括支撑架、设置于所述支撑架上部一侧部位的第一支撑箱以及相对于所述第一支撑箱设置的第二支撑箱；所述第一支撑箱与所述第二支撑箱之间为储存和堆叠物件的储存区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动叠板上板机，其特征在于：包括控制柜、输送架、靠近所述输送架设置的升降堆叠架以及靠近所述升降堆叠架设置的承载架；所述输送架上部设置有用于输送物件的输送导轨；所述升降堆叠架包括底座、安设于所述底座上的多根螺杆以及架设于所述螺杆上的升降平台；还包括用于驱动所述升降平台相对于所述底座上下移动的第一驱动电机；所述升降平台上亦设置有与所述输送导轨匹配的传送导轨；所述承载架包括支撑架、设置于所述支撑架上部一侧部位的第一支撑箱以及相对于所述第一支撑箱设置的第二支撑箱；所述第一支撑箱与所述第二支撑箱之间为储存和堆叠物件的储存区域。


2.如权利要求1所述的一种自动叠板上板机，其特征在于：所述升降平台上部还架设有一升降框架；所述升降框架与所述升降平台固定连接。


3.如权利要求2所述的一种自动叠板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，刘冰，向欢欢，李一，王建平，李雪琴，
申请(专利权)人：深圳市智晟威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44