一种储料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及储料装置技术领域，公开了一种储料罐，其包括罐体、吸附仓和遮挡机构，所述罐体设有用于存放液体物料的内腔，所述罐体的顶部设有开孔；所述吸附仓可拆卸连接于所述罐体的开孔内，所述吸附仓设有内腔，所述吸附仓的内腔填充有气体吸附颗粒，所述吸附仓的底部设有透气孔，所述透气孔的直径小于所述气体吸附颗粒的直径；所述遮挡机构设于所述罐体的内腔，且所述遮挡机构从下往上遮挡住所述罐体的开孔，所述遮挡机构与所述罐体的开孔之间具有间隙。本实用新型专利技术提供了一种储料罐，以达到排气效果好、密封性好和防止液体物料受到污染的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种储料罐
本技术涉及储料容器结构
，特别是涉及一种储料罐。
技术介绍
目前，储料罐作为冷却、保温、杀菌处理或者贮藏浆液的装置，其广泛应用于乳品、食品、制药、化工和饮料等工业部门。据了解，有的储料罐用于存储可产生气体的液体物料时，如酱油和焦糖等液体物料，液体物料在储存过程中会发生化学反应，产生一定量的气体，气体在储料罐积存一定时间后，储料罐会发生膨胀的现象，从而影响储料罐的外观。为了解决上述技术问题，现有技术中主要采用如下两种技术方案：(1)储料罐的瓶盖设有泄压孔，泄压孔上设置有泄压阀或者单向透气阀，当储料罐内的压力值超过警戒值时，泄压阀或者单向透气开启泄压，使储料罐内的压力达到正常值；(2)在储料罐的内腔配备具备防水和透气效果的过滤机构，并且在储料罐与瓶盖的连接处或者在瓶盖上设有与外界相连通的进气孔和排气孔，过滤机构既能避免储料罐内的食材发酵时所产生的液体逸出，又能将食材发酵时所产生的C02等气体通过排气孔排出。但是，上述两种技术方案分别存在如下问题：(1)对于较为粘稠的液体物料而言，如酱油和焦糖等液体物料，其在运输过程中不断晃动，容易使得液体物料黏附在泄压阀的内侧，从而造成泄压阀的透气孔堵塞，进而影响泄压阀的泄压过程和透气效果；(2)进气孔和排气孔的气密性要求高，在实际生产过程中，极其容易出现外来微生物通过进气孔进入储料罐内、液体物料通过排气孔排出储料罐外的问题。
技术实现思路
本技术的目的是：本技术提供了一种储料罐，以达到排气效果好、密封性好和防止液体物料受到污染的目的。为了实现上述目的，本技术提供了一种储料罐，其包括：罐体，所述罐体设有用于存放液体物料的内腔，所述罐体的顶部设有开孔；吸附仓，所述吸附仓可拆卸连接于所述罐体的开孔内，所述吸附仓设有内腔，所述吸附仓的内腔填充有气体吸附颗粒，所述吸附仓的底部设有透气孔，所述透气孔的直径小于所述气体吸附颗粒的直径；遮挡机构，所述遮挡机构设于所述罐体的内腔，且所述遮挡机构从下往上遮挡住所述罐体的开孔，所述遮挡机构与所述罐体的开孔之间具有间隙。本申请的一些实施例中，所述遮挡机构包括：环向遮挡板，所述环向遮挡板沿所述罐体的周向设于所述罐体的内腔的侧壁上；纵向遮挡板，所述纵向遮挡板位于所述罐体的开孔的正下方，所述遮挡板通过连接杆与所述罐体的顶部相连接，所述纵向遮挡板遮挡所述罐体的开孔，所述纵向遮挡板与所述罐体的开孔和所述环向遮挡板之间均具有间隙，且所述纵向遮挡板与所述环向遮挡板交错设置。本申请的一些实施例中，所述纵向遮挡板为边缘高、中部低的弧形板。本申请的一些实施例中，所述环向遮挡板为顶端开口大、底端开口小的锥形板，且所述环向遮挡板的顶端与所述罐体的内腔的侧壁连接。本申请的一些实施例中，所述环向遮挡板的底端位于所述纵向遮挡板的边缘的下方。本申请的一些实施例中，所述纵向遮挡板的纵向中心轴线与所述罐体的开孔的纵向中心轴线重合。本申请的一些实施例中，所述罐体包括：罐身，所述罐身设有用于存放液体物料的内腔，所述罐身的顶部设有多个液体物料通孔，所述罐身的内腔为所述罐体的内腔，所述纵向遮挡板通过所述连接杆与所述罐身的内腔的顶部连接，所述环向遮挡板与所述罐身的内腔的侧壁连接；瓶口，所述瓶口设于所述罐身的顶端，所述瓶口设有开孔，所述瓶口的开孔为所述罐体的开孔。本申请的一些实施例中，所述吸附仓的外壁与所述瓶口的内壁螺纹连接。本申请的一些实施例中，所述吸附仓的顶部可拆卸连接有吸附仓盖。本申请的一些实施例中，所述吸附仓盖螺纹连接于所述吸附仓的顶部。本技术实施例提供了一种储料罐，其与现有技术相比，其有益效果在于：(1)储料罐在运输过程中，液体物料的液面出现晃动，通过设置遮挡机构，遮挡机构覆盖于罐体的开孔，由此，遮挡机构对晃动的液体物料具有阻挡的作用，防止晃动的液体物料溅射至吸附仓内，以保证气体吸附颗粒的吸附性能；此外，遮挡机构对液体物料具有保护的作用，当有的气体吸附颗粒落入遮挡机构时，遮挡机构能承载气体吸附颗粒，防止气体吸附颗粒落入液体物料中，防止液体物料受到污染；(2)通过设置吸附仓，吸附仓的内腔填充有气体吸附颗粒，液体物料在储存过程中所产生的气体被气体吸附颗粒所吸附，从而使得该储料罐的压力维持正常值，进而达到排气效果好的目的；此外，该储料罐无需在其侧壁上打孔或者开槽进行泄压，从而使得其具有密封性能好的优点。附图说明图1是本技术实施例的储料罐的结构示意图。图中，1、罐体；11、罐身；12、瓶口；2、吸附仓；3、透气孔；4、气体吸附颗粒；5、遮挡机构；51、环向遮挡板；52、纵向遮挡板；53、连接杆；6、液体物料通孔；7、吸附仓盖。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术实施例提供了一种储料罐，其包括罐体1、吸附仓2和遮挡机构5，罐体1设有用于存放液体物料的内腔，罐体1的顶部设有开孔；吸附仓2可拆卸连接于罐体1的开孔内，吸附仓2设有内腔，吸附仓2的内腔填充有气体吸附颗粒4，吸附仓2的底部设有透气孔3，透气孔3的直径小于气体吸附颗粒4的直径；遮挡机构5设于罐体1的内腔，且遮挡机构5从下往上遮挡住罐体1的开孔，遮挡机构5与管体1的开孔之间具有间隙。基于上述设置，该储料罐具有如下优点：(1)储料罐在运输过程中，液体物料的液面出现晃动，通过设置遮挡机构5，遮挡机构5覆盖于罐体1的开孔，由此，遮挡机构5对晃动的液体物料具有阻挡的作用，防止晃动的液体物料溅射至吸附仓2内，以保证气体吸附颗粒4的吸附性能；此外，遮挡机构5对液体物料具有保护的作用，当有的气体吸附颗粒4落入遮挡机构5时，遮挡机构5能承载气体吸附颗粒4，防止气体吸附颗粒4落入液体物料中，防止液体物料受到污染；(2)通过设置吸附仓2，吸附仓2的内腔填充有气体吸附颗粒4，液体物料在储存过程中所产生的气体被气体吸附颗粒4所吸附，从而使得该储料罐的压力维持正常值，进而达到排气效果好的目的；此外，该储料罐无需在其侧壁上打孔或者开槽进行泄压，从而使得其具有密封性能好的优点。在一些实施中，可选的，如图1所示，如图1所示，遮挡机构5包括环向遮挡板51和纵向遮挡板52，环向遮挡板51沿罐体1的周向设于罐体1的内腔的侧壁上；纵向遮挡板52位于罐体1的开孔的正下方，且纵向遮挡板52通过连接杆53与罐体1的顶部相连接，纵向遮挡板52遮挡罐体1的开孔，纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储料罐，其特征在于，包括：/n罐体，所述罐体设有用于存放液体物料的内腔，所述罐体的顶部设有开孔；/n吸附仓，所述吸附仓可拆卸连接于所述罐体的开孔内，所述吸附仓设有内腔，所述吸附仓的内腔填充有气体吸附颗粒，所述吸附仓的底部设有透气孔，所述透气孔的直径小于所述气体吸附颗粒的直径；/n遮挡机构，所述遮挡机构设于所述罐体的内腔，且所述遮挡机构从下往上遮挡住所述罐体的开孔，所述遮挡机构与所述罐体的开孔之间具有间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种储料罐，其特征在于，包括：
罐体，所述罐体设有用于存放液体物料的内腔，所述罐体的顶部设有开孔；
吸附仓，所述吸附仓可拆卸连接于所述罐体的开孔内，所述吸附仓设有内腔，所述吸附仓的内腔填充有气体吸附颗粒，所述吸附仓的底部设有透气孔，所述透气孔的直径小于所述气体吸附颗粒的直径；
遮挡机构，所述遮挡机构设于所述罐体的内腔，且所述遮挡机构从下往上遮挡住所述罐体的开孔，所述遮挡机构与所述罐体的开孔之间具有间隙。


2.根据权利要求1所述的储料罐，其特征在于，所述遮挡机构包括：
环向遮挡板，所述环向遮挡板沿所述罐体的周向设于所述罐体的内腔的侧壁上；
纵向遮挡板，所述纵向遮挡板位于所述罐体的开孔的正下方，所述遮挡板通过连接杆与所述罐体的顶部相连接，所述纵向遮挡板遮挡所述罐体的开孔，所述纵向遮挡板与所述罐体的开孔和所述环向遮挡板之间均具有间隙，且所述纵向遮挡板与所述环向遮挡板交错设置。


3.根据权利要求2所述的储料罐，其特征在于，所述纵向遮挡板为边缘高、中部低的弧形板。


4.根据权利要求2所述的储料罐，其特征在于，所述环向遮挡板为顶端开口大...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家杰，陈志锋，黄永志，
申请(专利权)人：佛山市海盛食品有限公司，佛山市海天调味食品股份有限公司，佛山市海天高明调味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44