一种BNC接头用视频线剥线方法技术

本发明专利技术涉及一种BNC接头领域，尤其涉及一种BNC接头用视频线剥线方法。本发明专利技术的技术问题：提供一种BNC接头用视频线剥线方法。本发明专利技术的技术实施方案是：一种BNC接头用视频线剥线方法，该BNC接头用视频线剥线方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚架、安装架高板、运行控制屏、切口系统、剥分系统、收束系统和拧聚系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接。本发明专利技术实现了对视频线要与BNC连接头连接的一侧的稳定固定，并通过双侧切刀将视频线的外侧胶皮切开，然后通过反向拉扯将切开两侧得到的两片胶皮剥开，最后内部铜丝裸露，自动收束并扭转进行拧聚的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种BNC接头用视频线剥线方法
本专利技术涉及一种BNC接头领域，尤其涉及一种BNC接头用视频线剥线方法。
技术介绍
BNC接头是监控工程中用于摄像设备输出时导线和摄像机的连接头。有别于普通15针D-SUB标准接头的特殊显示器接口。由RGB三原色信号及行同步、场同步五个独立信号接头组成。目前，现有技术中在进行BNC接头安装过程中，需要将视频线一侧的胶皮剪开，使铜丝露出，然后需要将裸露的铜丝完全拧成一束，保证铜丝不会散开，然后通过拧成一束的铜丝将插入至BNC接头中进行安装，但是现有技术中为人工通过钳子将胶皮剪断然后捋出来与铜丝分离，此种操作方式下，在钳子力度控制不好的情况下，内部的铜丝也会被剪断和扯断，致使视频线无法使用。针对上述问题，我们提出了一种BNC接头用视频线剥线方法。
技术实现思路
为了克服现有技术中在进行BNC接头安装过程中，需要将视频线一侧的胶皮剪开，使铜丝露出，然后需要将裸露的铜丝完全拧成一束，保证铜丝不会散开，然后通过拧成一束的铜丝将插入至BNC接头中进行安装，但是现有技术中为人工通过钳子将胶皮剪断然后捋出来与铜丝分离，此种操作方式下，在钳子力度控制不好的情况下，内部的铜丝也会被剪断和扯断，致使视频线无法使用的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种BNC接头用视频线剥线方法。本专利技术的技术实施方案是：一种BNC接头用视频线剥线方法，该BNC接头用视频线剥线方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚架、安装架高板、运行控制屏、切口系统、剥分系统、收束系统和拧聚系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板上方与安装架高板进行焊接；安装架高板与运行控制屏相连接；工作机床板上方与切口系统相连接；工作机床板上方与剥分系统相连接；剥分系统与切口系统相连接；工作机床板上方与收束系统相连接；工作机床板上方与拧聚系统相连接；该BNC接头用视频线剥线方法包括如下步骤：步骤一：线材固定，将视频线固定至剥分系统；步骤二：切口，控制切口系统将剥分系统固定线材的一端上下分别切口；步骤三：剥皮，控制剥分系统将视频线两侧切开的胶皮部分向切开位置相对的一端拉扯剥开；步骤四：铜丝收束，控制收束系统将视频线内部裸露出来的铜丝一束；步骤五：扭转固定聚合，控制拧聚系统将收成一束的铜丝扭转固定。可选地，切口系统包括有动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第一平齿轮、第一安装集合架、电动推杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第二转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第三转轴杆、轴承架、第二安装集合架、第一丝杆、第三安装集合架、第一限位滑杆、第一内螺纹滑动座、第一电动伸缩柱、第一划开尖刀、第二丝杆、轴承固定柱、第二内螺纹滑动座、第二电动伸缩柱、第二划开尖刀、第四传动轮、第四转轴杆、半齿轮和第二限位滑杆；动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一安装集合架下方与工作机床板进行螺栓连接；第一安装集合架与第一转轴杆进行转动连接；第一安装集合架与剥分系统相连接；电动推杆与第一安装集合架进行固接；第二平齿轮与电动推杆进行转动连接；第三平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二转轴杆外表面与第三平齿轮进行固接；第二转轴杆与第一安装集合架进行转动连接；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；轴承架与第三转轴杆进行转动连接；轴承架与剥分系统相连接；第二安装集合架与第三转轴杆进行转动连接；第二安装集合架下方与工作机床板进行螺栓连接；第二安装集合架与第二转轴杆进行转动连接；第二安装集合架与剥分系统相连接；第一丝杆与第三转轴杆进行固接；第三安装集合架与第一丝杆进行转动连接；第三安装集合架下方与工作机床板进行螺栓连接；第一限位滑杆与第三安装集合架进行焊接；第一限位滑杆与第二安装集合架进行焊接；第一内螺纹滑动座内侧与第一丝杆进行传动连接；第一内螺纹滑动座内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；第一电动伸缩柱上方与第一内螺纹滑动座进行固接；第一划开尖刀与第一电动伸缩柱进行固接；第二丝杆与第二转轴杆进行固接；轴承固定柱与第二丝杆进行转动连接；轴承固定柱下方与工作机床板进行固接；轴承固定柱与第二限位滑杆进行焊接；第二限位滑杆与第二安装集合架进行焊接；第二内螺纹滑动座内侧与第二丝杆进行传动连接；第二内螺纹滑动座内侧与第二限位滑杆进行滑动连接；第二电动伸缩柱下方与第二内螺纹滑动座进行固接；第二划开尖刀下方与第二电动伸缩柱进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；第四转轴杆与第一安装集合架进行转动连接；第四转轴杆与第二安装集合架进行转动连接；第四转轴杆与第三安装集合架进行转动连接；半齿轮轴心与第四转轴杆进行固接。可选地，剥分系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、双向电动伸缩座、第一衔接L形杆、第二衔接L形杆、第一线夹块、第二线夹块、第一线夹长座、第二线夹长座、导向挡板、第一电动转轴杆、第一四棱锥刺、第二电动转轴杆和第二四棱锥刺；第一电动滑轨下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑动连接；双向电动伸缩座与第一电动滑座进行螺栓连接；第一衔接L形杆与双向电动伸缩座相连接；第二衔接L形杆与双向电动伸缩座相连接；第一线夹块与第二衔接L形杆进行固接；第二线夹块与第一衔接L形杆进行固接；第一线夹长座与第二线夹块相接触；第一线夹长座与第一安装集合架进行固接；第一线夹长座上方与轴承架进行固接；第一线夹长座与第二安装集合架进行固接；第二线夹长座与第一线夹块相接触；第二线夹长座与第一安装集合架进行固接；第二线夹长座上方与轴承架进行固接；第二线夹长座与第二安装集合架进行固接；导向挡板与第一线夹长座进行固接；导向挡板与第二线夹长座进行固接；第一电动转轴杆与第一线夹块相连接；第一四棱锥刺与第一电动转轴杆相连接；第二电动转轴杆与第二线夹块相连接；第二四棱锥刺与第二电动转轴杆相连接。可选地，收束系统包括有第二电动滑轨、第二电动滑座、第一电动升降柱、内斜开孔架板、第二电动升降柱、第三电动滑座和第三电动滑轨；第二电动滑轨下方与工作机床板进行螺栓连接；第二电动滑座与第二电动滑轨进行滑动连接；第一电动升降柱下方与第二电动滑座进行螺栓连接；内斜开孔架板与第一电动升降柱进行固接；第二电动升降柱与内斜开孔架板进行固接；第三电动滑座与第二电动升降柱进行螺栓连接；第三电动滑轨与第三电动滑座进行滑动连接；第三电动滑轨下方与工作机床板进行螺栓连接。可选地，拧聚系统包括有第四电动滑轨、第四电动滑座、第四安装集合架、第五转轴杆、第五传动轮、第四平齿轮、第六传动轮、第六转轴杆、第五平齿轮、第六平齿轮、第七转轴杆、第七传动轮、第八传动轮、第八转轴杆、第一联动杆、第二联动杆、衔接杆、第一衔接固定柱、第一弹性伸缩杆、第一扭力弹簧座、第一夹紧拧板、第三联动杆、第四联动杆、第二衔接固定柱、第二弹性伸缩杆、第二扭力弹簧座、第二夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BNC接头用视频线剥线方法，该BNC接头用视频线剥线方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚架和安装架高板，其特征是，还包括有运行控制屏、切口系统、剥分系统、收束系统和拧聚系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板上方与安装架高板进行焊接；安装架高板与运行控制屏相连接；工作机床板上方与切口系统相连接；工作机床板上方与剥分系统相连接；剥分系统与切口系统相连接；工作机床板上方与收束系统相连接；工作机床板上方与拧聚系统相连接；/n该BNC接头用视频线剥线方法包括如下步骤：/n步骤一：线材固定，将视频线固定至剥分系统；/n步骤二：切口，控制切口系统将剥分系统固定线材的一端上下分别切口；/n步骤三：剥皮，控制剥分系统将视频线两侧切开的胶皮部分向切开位置相对的一端拉扯剥开；/n步骤四：铜丝收束，控制收束系统将视频线内部裸露出来的铜丝一束；/n步骤五：扭转固定聚合，控制拧聚系统将收成一束的铜丝扭转固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种BNC接头用视频线剥线方法，该BNC接头用视频线剥线方法采用如下加工设备，该加工设备包括有工作机床板、支撑脚架和安装架高板，其特征是，还包括有运行控制屏、切口系统、剥分系统、收束系统和拧聚系统；工作机床板下方与支撑脚架进行焊接；工作机床板上方与安装架高板进行焊接；安装架高板与运行控制屏相连接；工作机床板上方与切口系统相连接；工作机床板上方与剥分系统相连接；剥分系统与切口系统相连接；工作机床板上方与收束系统相连接；工作机床板上方与拧聚系统相连接；
该BNC接头用视频线剥线方法包括如下步骤：
步骤一：线材固定，将视频线固定至剥分系统；
步骤二：切口，控制切口系统将剥分系统固定线材的一端上下分别切口；
步骤三：剥皮，控制剥分系统将视频线两侧切开的胶皮部分向切开位置相对的一端拉扯剥开；
步骤四：铜丝收束，控制收束系统将视频线内部裸露出来的铜丝一束；
步骤五：扭转固定聚合，控制拧聚系统将收成一束的铜丝扭转固定。


2.如权利要求1所述的一种BNC接头用视频线剥线方法，其特征是，切口系统包括有动力电机、第一转轴杆、第一传动轮、第一平齿轮、第一安装集合架、电动推杆、第二平齿轮、第三平齿轮、第二转轴杆、第二传动轮、第三传动轮、第三转轴杆、轴承架、第二安装集合架、第一丝杆、第三安装集合架、第一限位滑杆、第一内螺纹滑动座、第一电动伸缩柱、第一划开尖刀、第二丝杆、轴承固定柱、第二内螺纹滑动座、第二电动伸缩柱、第二划开尖刀、第四传动轮、第四转轴杆、半齿轮和第二限位滑杆；动力电机下方与工作机床板进行螺栓连接；第一转轴杆与动力电机输出轴进行固接；第一传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一平齿轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一安装集合架下方与工作机床板进行螺栓连接；第一安装集合架与第一转轴杆进行转动连接；第一安装集合架与剥分系统相连接；电动推杆与第一安装集合架进行固接；第二平齿轮与电动推杆进行转动连接；第三平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二转轴杆外表面与第三平齿轮进行固接；第二转轴杆与第一安装集合架进行转动连接；第二传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第三转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；轴承架与第三转轴杆进行转动连接；轴承架与剥分系统相连接；第二安装集合架与第三转轴杆进行转动连接；第二安装集合架下方与工作机床板进行螺栓连接；第二安装集合架与第二转轴杆进行转动连接；第二安装集合架与剥分系统相连接；第一丝杆与第三转轴杆进行固接；第三安装集合架与第一丝杆进行转动连接；第三安装集合架下方与工作机床板进行螺栓连接；第一限位滑杆与第三安装集合架进行焊接；第一限位滑杆与第二安装集合架进行焊接；第一内螺纹滑动座内侧与第一丝杆进行传动连接；第一内螺纹滑动座内侧与第一限位滑杆进行滑动连接；第一电动伸缩柱上方与第一内螺纹滑动座进行固接；第一划开尖刀与第一电动伸缩柱进行固接；第二丝杆与第二转轴杆进行固接；轴承固定柱与第二丝杆进行转动连接；轴承固定柱下方与工作机床板进行固接；轴承固定柱与第二限位滑杆进行焊接；第二限位滑杆与第二安装集合架进行焊接；第二内螺纹滑动座内侧与第二丝杆进行传动连接；第二内螺纹滑动座内侧与第二限位滑杆进行滑动连接；第二电动伸缩柱下方与第二内螺纹滑动座进行固接；第二划开尖刀下方与第二电动伸缩柱进行固接；第四传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第四转轴杆外表面与第四传动轮进行固接；第四转轴杆与第一安装集合架进行转动连接；第四转轴杆与第二安装集合架进行转动连接；第四转轴杆与第三安装集合架进行转动连接；半齿轮轴心与第四转轴杆进行固接。


3.如权利要求2所述的一种BNC接头用视频线剥线方法，其特征是，剥分系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑座、双向电动伸缩座、第一衔接L形杆、第二衔接L形杆、第一线夹块、第二线夹块、第一线夹长座、第二线夹长座、导向挡板、第一电动转轴杆、第一四棱锥刺、第二电动转轴杆和第二四棱锥刺；第一电动滑轨下方与工作机床板进行螺栓连接；第一电动滑座与第一电动滑轨进行滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵进，
申请(专利权)人：赵进，
类型：发明
国别省市：湖南;43