一种固态料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固态料灌装机，包括储料仓、预处理装置和多个注料管；所述储料仓上端设置有多个进料管；所述预处理装置包括驱动装置、纵向设置的转轴、多个搅拌杆和螺旋叶片；所述转轴转动设置于储料仓内；所述搅拌杆从上到下间隔固定于转轴上端，通过搅拌杆旋转将原料搅拌均匀；所述螺旋叶片固定于转轴下端，通过螺旋叶片旋转将混合后的固态料挤压输送到储料仓底部；所述注料管上端与储料仓底部连通，通过驱动装置带动转轴旋转将混合后的固态料进行注料；该实用新型专利技术可实现同轴搅拌和输送，连续性好，注料均匀且速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种固态料灌装机
本技术涉及灌装设备
，具体的说是一种固态料灌装机。
技术介绍
在实际生产中，常需将几种不同的原料混合在一起，配制得到固态料，然后再将配制后的固态料进行灌装。现有的固态料灌装机通常要先采用额外的搅拌机将不同的原料均匀混合再一起，再将均匀混合后的固态料倒入灌装机中进行注料。这种注料方式不但工序较繁琐，连续性较差，注料速度较慢，而且有些原料混合后会发生反应，若不能及时进行注料，后期容易导致固态料变性或者易造成注料管堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固态料灌装机，该固态料灌装机通过进料管将各原料通入储料仓内，经过搅拌杆旋转可将原料搅拌均匀，并通过螺旋叶片将固态料挤压输送到储料仓底部进行注料，可实现同轴搅拌和输送，连续性好，注料均匀且速度快。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种固态料灌装机，包括储料仓、预处理装置和多个注料管；所述储料仓上端设置有多个进料管；所述预处理装置包括驱动装置、纵向设置的转轴、多个搅拌杆和螺旋叶片；所述转轴转动设置于储料仓内；所述搅拌杆从上到下间隔固定于转轴上端，通过搅拌杆旋转将原料搅拌均匀；所述螺旋叶片固定于转轴下端，通过螺旋叶片旋转将混合后的固态料挤压输送到储料仓底部；所述注料管上端与储料仓底部连通，通过驱动装置带动转轴旋转将混合后的固态料进行注料。进一步的，所述储料仓上端内壁从上到下间隔固定有多个打散杆；所述搅拌杆与打散杆上下间隔交错设置。进一步的，所述搅拌杆上下两侧固定有辅助杆，上下侧的辅助杆间隔交错设置。进一步的，所述螺旋叶片进料端的储料仓内径逐渐减少。进一步的，所述储料仓顶端设置有排气口；所述排气口上设置有过滤装置；所述过滤装置包括安装管和锥形罩；所述安装管下端与排气口固定连接，安装管上端向外侧边延伸形成安装耳；所述锥形罩下端锁紧在安装耳上；所述锥形罩侧壁设置有多个用于拦截固态料的过滤孔。进一步的，所述锥形罩内设置有除渣轴、刮板、连接杆和多个驱动叶片；所述除渣轴上端与锥形罩同轴转动连接；所述刮板与锥形罩内壁紧贴；所述连接杆一端与刮板固定连接，连接杆另一端与除渣轴固定连接；所述驱动叶片径向固定于除渣轴外壁，驱动叶片位于进料管的出料端一侧，通过补充的固态料带动驱动叶片转动。进一步的，所述锥形罩外部设置有保护罩；所述保护罩下端通过锁紧螺栓和锁紧螺母锁紧在安装耳上；所述保护罩与锥形罩间的安装耳上设置有多个排气孔。进一步的，所述注料管上设置有注料阀。采用上述技术方案后，本技术具有如下有益效果：1、本技术一种固态料灌装机，通过进料管将各原料通入储料仓内，经过搅拌杆旋转可将原料搅拌均匀，并通过螺旋叶片将固态料挤压输送到储料仓底部进行注料，可实现同轴搅拌和输送，连续性好，注料均匀且速度快。2、本技术一种固态料灌装机，通过打散杆和辅助杆可充分搅拌各原料，可有效提高固态料的搅拌效果，可使注料更加均匀。3、本技术一种固态料灌装机，通过锥形罩上的过滤孔，可拦截固态料后将气体排出储料仓，且可通过补充的固态料带动驱动叶片转动，使刮板清除锥形罩内壁的固态料，不易造成过滤孔堵塞，可减少固态料损失，环保性能好。4、本技术一种固态料灌装机，锥形罩外部设置有保护罩，且排气孔设置于保护罩与锥形罩间的安装耳下端，在排出储料仓内气体的同时，可减少外界气流、杂质等对锥形罩的干扰。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤装置的局部放大图；图3为本技术的过滤装置未安装除渣轴、刮板、连接杆和驱动叶片时的结构示意图；图4为本技术的除渣轴、刮板、连接杆和驱动叶片的结构示意图。图中附图标记表示为：1、储料仓；10、进料管；11、排气口；2、预处理装置；20、驱动装置；21、转轴；22、搅拌杆；23、螺旋叶片；24、打散杆；25、辅助杆；3、注料管；30、注料阀；4、过滤装置；40、安装管；400、安装耳；4000、排气孔；41、锥形罩；410、过滤孔；42、除渣轴；43、刮板；44、连接杆；45、驱动叶片；46、保护罩；47、锁紧螺栓；48、锁紧螺母。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图4，一种固态料灌装机，包括储料仓1、预处理装置2和多个注料管3；所述储料仓1上端设置有多个进料管10；所述预处理装置2包括驱动装置20、纵向设置的转轴21、多个搅拌杆22和螺旋叶片23；所述转轴21转动设置于储料仓1内；所述搅拌杆22从上到下间隔固定于转轴21上端，通过搅拌杆22旋转将原料搅拌均匀；所述螺旋叶片23固定于转轴21下端，通过螺旋叶片23旋转将混合后的固态料挤压输送到储料仓1底部；所述注料管3上端与储料仓1底部连通，通过驱动装置20带动转轴21旋转将混合后的固态料进行注料，驱动装置20可选用电机。如图1所示，所述储料仓1上端内壁从上到下间隔固定有多个打散杆24；所述搅拌杆22与打散杆24上下间隔交错设置。如图1所示，所述搅拌杆22上下两侧固定有辅助杆25，上下侧的辅助杆25间隔交错设置。如图1所示，所述螺旋叶片23进料端的储料仓1内径逐渐减少。如图1至图3所示，所述储料仓1顶端设置有排气口11；所述排气口11上设置有过滤装置4；所述过滤装置4包括安装管40和锥形罩41；所述安装管40下端与排气口11固定连接，安装管40上端向外侧边延伸形成安装耳400；所述锥形罩41下端锁紧在安装耳400上；所述锥形罩41侧壁设置有多个用于拦截固态料的过滤孔410。如图2至图4所示，所述锥形罩41内设置有除渣轴42、刮板43、连接杆44和多个驱动叶片45；所述除渣轴42上端与锥形罩41同轴转动连接；所述刮板43与锥形罩41内壁紧贴；所述连接杆44一端与刮板43固定连接，连接杆44另一端与除渣轴42固定连接；所述驱动叶片45径向固定于除渣轴42外壁，驱动叶片45位于进料管10的出料端一侧，通过补充的固态料带动驱动叶片45转动。如图2和图3所示，所述锥形罩41外部设置有保护罩46；所述保护罩46下端通过锁紧螺栓47和锁紧螺母48锁紧在安装耳400上；所述保护罩46与锥形罩41间的安装耳400上设置有多个排气孔4000。如图1所示，所述注料管3上设置有注料阀30。本技术的工作原理如下：本技术一种固态料灌装机使用时，通过进料管10将各原料通入储料仓1内，可通过补充的原料带动驱动叶片45转动，使刮板43旋转清除锥形罩41内壁的固态料；各原料进入储料仓1后，经过搅拌杆22旋转可将原料搅拌均匀，并通过螺旋叶片23将固态料挤压输送到储料仓1底部进行注料；此外，锥形罩41外部设置有保护罩46，且排气孔4000设置于保护罩46与锥形罩41间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态料灌装机，其特征在于：包括储料仓(1)、预处理装置(2)和多个注料管(3)；所述储料仓(1)上端设置有多个进料管(10)；所述预处理装置(2)包括驱动装置(20)、纵向设置的转轴(21)、多个搅拌杆(22)和螺旋叶片(23)；所述转轴(21)转动设置于储料仓(1)内；所述搅拌杆(22)从上到下间隔固定于转轴(21)上端，通过搅拌杆(22)旋转将原料搅拌均匀；所述螺旋叶片(23)固定于转轴(21)下端，通过螺旋叶片(23)旋转将混合后的固态料挤压输送到储料仓(1)底部；所述注料管(3)上端与储料仓(1)底部连通，通过驱动装置(20)带动转轴(21)旋转将混合后的固态料进行注料。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态料灌装机，其特征在于：包括储料仓(1)、预处理装置(2)和多个注料管(3)；所述储料仓(1)上端设置有多个进料管(10)；所述预处理装置(2)包括驱动装置(20)、纵向设置的转轴(21)、多个搅拌杆(22)和螺旋叶片(23)；所述转轴(21)转动设置于储料仓(1)内；所述搅拌杆(22)从上到下间隔固定于转轴(21)上端，通过搅拌杆(22)旋转将原料搅拌均匀；所述螺旋叶片(23)固定于转轴(21)下端，通过螺旋叶片(23)旋转将混合后的固态料挤压输送到储料仓(1)底部；所述注料管(3)上端与储料仓(1)底部连通，通过驱动装置(20)带动转轴(21)旋转将混合后的固态料进行注料。


2.如权利要求1所述的一种固态料灌装机，其特征在于：所述储料仓(1)上端内壁从上到下间隔固定有多个打散杆(24)；所述搅拌杆(22)与打散杆(24)上下间隔交错设置。


3.如权利要求1所述的一种固态料灌装机，其特征在于：所述搅拌杆(22)上下两侧固定有辅助杆(25)，上下侧的辅助杆(25)间隔交错设置。


4.如权利要求1所述的一种固态料灌装机，其特征在于：所述螺旋叶片(23)进料端的储料仓(1)内径逐渐减少。


5.如权利要求1所述的一种固态料灌装机，其特征在于：所述储料仓(1)顶端设置有排气口(11)；所述排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉珣，
申请(专利权)人：大洲新燕厦门生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35