一种石墨化焦粉装罐输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨化焦粉装罐输送装置，包括底座，所述底座的顶部安装有机体，所述机体的内壁上安装有隔板，所述机体的侧面安装有固定架，所述固定架的侧面开设有螺孔，所述固定架的顶部安装有输送管，所述输送管的末端贯穿机体的侧面并安装在机体的内壁上，所述输送管的顶部安装有防护壳，所述防护壳固定在机体的侧面，所述输送管的顶部开设有进料口，所述进料口位于防护壳的内部，所述输送管的顶部安装有入料板，所述入料板位于进料口的侧面，所述机体的侧面安装有电机。本实用新型专利技术使用更加方便，且大大提升了焦粉的装罐效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化焦粉装罐输送装置
本技术涉及运输
，尤其涉及一种石墨化焦粉装罐输送装置。
技术介绍
焦粉是焦炭的筛下物。可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解，经过合理配风，使石油焦粉快速点燃和燃烬。主要采用的燃烧工艺有高温空气燃烧和富氧燃烧石墨化焦粉是将15-20微米的焦粉装到φ480*750的石墨坩埚里，然后进行2800℃的高温进行石墨化，客户来料包装是大吨包或是胶桶。现操作是通过人工用舀子从吨包袋里一下一下的挖出来倒进石墨坩埚里，工作效率较低，且大量的焦粉飘在工作空间内，对工作造成影响，且造成焦粉成本浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中需要手动进行装罐，使用不方便且工作效率较低的缺点，而提出的一种石墨化焦粉装罐输送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石墨化焦粉装罐输送装置，包括底座，所述底座的顶部安装有机体，所述机体的内壁上安装有隔板，所述机体的侧面安装有固定架，所述固定架的侧面开设有螺孔，所述固定架的顶部安装有输送管，所述输送管的末端贯穿机体的侧面并安装在机体的内壁上，所述输送管的顶部安装有防护壳，所述防护壳固定在机体的侧面，所述输送管的顶部开设有进料口，所述进料口位于防护壳的内部，所述输送管的顶部安装有入料板，所述入料板位于进料口的侧面，所述机体的侧面安装有电机。优选的，所述电机的输出轴贯穿机体的侧面至输送管的内部，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴上固定套接有旋转螺纹，所述输送管的顶部连通有过滤管的一端，所述过滤管的另一端贯穿机体至外部，所述过滤管的内壁上安装有过滤网，所述机体的顶部安装有保护壳，所述保护壳与过滤管连通。优选的，所述机体的顶部安装有净化器，所述净化器的进气口与保护壳的内部连通，所述隔板的底部安装有出料管，所述出料管的一端贯穿隔板并与输送管的内部连通，所述出料管的另一端安装有连接块。优选的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有托盘，所述托盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽内放置有石墨坩埚，所述石墨坩埚位于机体的内部。优选的，所述石墨坩埚的顶部连通有装料管的一端，所述装料管的另一端通过连接块与出料管连通。优选的，所述机体的侧面开设有通孔，所述托盘的顶部安装有把手，所述底座的底部安装有支撑腿。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中焦粉从入料板投入防护壳的内部，并通过进料口进入输送管的内部，通过防护壳的保护防止投料时旋转螺纹对人员或物品造成伤害或损坏，启动电机，电机的输出轴通过转轴带动旋转螺纹进行转动，同时旋转螺纹带动焦粉移动，使焦粉进入出料管，出料管通过连接块与石墨坩埚顶部的装料管连通，焦粉通过装料管进入石墨坩埚的内部，待石墨坩埚装罐完毕后断开连接块并拉动把手，把手带动托盘和石墨坩埚移出机体，因托盘的底部通过滑块在底座顶部的滑槽内移动，且石墨坩埚放置在托盘顶部的放置槽内，使用石墨坩埚移动时更加稳定，使用时更加方便，无需人员手动把焦粉放入石墨坩埚内，且大大提升了焦粉的装罐效率。附图说明图1为本技术提出的一种石墨化焦粉装罐输送装置的剖视图；图2为本技术提出的一种石墨化焦粉装罐输送装置的A处放大图；图3为本技术提出的一种石墨化焦粉装罐输送装置的B处放大图。图中：1-底座，2-机体，3-隔板，4-输送管，5-固定架，6-螺孔，7-防护壳，8-入料板，9-进料口，10-旋转螺纹，11-转轴，12-电机，13-净化器，14-保护壳，15-过滤管，16-过滤网，17-出料管，18-通孔，19-把手，20-石墨坩埚，21-连接块，22-放置槽，23-装料管，24-托盘，25-滑槽，26-滑块，27-支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种石墨化焦粉装罐输送装置，包括底座1，底座1的顶部安装有机体2，机体2的内壁上安装有隔板3，机体2的侧面安装有固定架5，固定架5的侧面开设有螺孔6，固定架5的顶部安装有输送管4，输送管4的末端贯穿机体2的侧面并安装在机体2的内壁上，输送管4的顶部安装有防护壳7，防护壳7固定在机体2的侧面，输送管4的顶部开设有进料口9，进料口9位于防护壳7的内部，输送管4的顶部安装有入料板8，入料板8位于进料口9的侧面，机体2的侧面安装有电机12。电机12的输出轴贯穿机体2的侧面至输送管4的内部，电机12的输出轴通过联轴器连接有转轴11，转轴11上固定套接有旋转螺纹10，输送管4的顶部连通有过滤管15的一端，过滤管15的另一端贯穿机体2至外部，过滤管15的内壁上安装有过滤网16，机体2的顶部安装有保护壳14，保护壳14与过滤管15连通，机体2的顶部安装有净化器13，净化器13的进气口与保护壳14的内部连通，隔板3的底部安装有出料管17，出料管17的一端贯穿隔板3并与输送管4的内部连通，出料管17的另一端安装有连接块21。底座1的顶部开设有滑槽25，滑槽25内滑动安装有滑块26，滑块26的顶部安装有托盘24，托盘24的顶部开设有放置槽22，放置槽22内放置有石墨坩埚20，石墨坩埚20位于机体2的内部，石墨坩埚20的顶部连通有装料管23的一端，装料管23的另一端通过连接块21与出料管17连通，机体2的侧面开设有通孔18，托盘24的顶部安装有把手19，底座1的底部安装有支撑腿27。工作原理：把焦粉从入料板8投入防护壳7的内部，并通过进料口9进入输送管4的内部，通过防护壳7的保护防止投料时旋转螺纹10对人员或物品造成伤害或损坏，启动电机12，电机12的输出轴通过转轴11带动旋转螺纹10进行转动，同时旋转螺纹10带动焦粉移动，使焦粉进入出料管17，出料管17通过连接块21与石墨坩埚20顶部的装料管23连通，焦粉通过装料管23进入石墨坩埚20的内部，待石墨坩埚20装罐完毕后断开连接块21并拉动把手19，把手19带动托盘24和石墨坩埚20移出机体2，因托盘24的底部通过滑块26在底座1顶部的滑槽25内移动，且石墨坩埚20放置在托盘24顶部的放置槽22内，使用石墨坩埚20移动时更加稳定，使用时更加方便，无需人员手动把焦粉放入石墨坩埚20内，且大大提升了焦粉的装罐效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨化焦粉装罐输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有机体(2)，所述机体(2)的内壁上安装有隔板(3)，所述机体(2)的侧面安装有固定架(5)，所述固定架(5)的侧面开设有螺孔(6)，所述固定架(5)的顶部安装有输送管(4)，所述输送管(4)的末端贯穿机体(2)的侧面并安装在机体(2)的内壁上，所述输送管(4)的顶部安装有防护壳(7)，所述防护壳(7)固定在机体(2)的侧面，所述输送管(4)的顶部开设有进料口(9)，所述进料口(9)位于防护壳(7)的内部，所述输送管(4)的顶部安装有入料板(8)，所述入料板(8)位于进料口(9)的侧面，所述机体(2)的侧面安装有电机(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨化焦粉装罐输送装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有机体(2)，所述机体(2)的内壁上安装有隔板(3)，所述机体(2)的侧面安装有固定架(5)，所述固定架(5)的侧面开设有螺孔(6)，所述固定架(5)的顶部安装有输送管(4)，所述输送管(4)的末端贯穿机体(2)的侧面并安装在机体(2)的内壁上，所述输送管(4)的顶部安装有防护壳(7)，所述防护壳(7)固定在机体(2)的侧面，所述输送管(4)的顶部开设有进料口(9)，所述进料口(9)位于防护壳(7)的内部，所述输送管(4)的顶部安装有入料板(8)，所述入料板(8)位于进料口(9)的侧面，所述机体(2)的侧面安装有电机(12)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨化焦粉装罐输送装置，其特征在于，所述电机(12)的输出轴贯穿机体(2)的侧面至输送管(4)的内部，所述电机(12)的输出轴通过联轴器连接有转轴(11)，所述转轴(11)上固定套接有旋转螺纹(10)，所述输送管(4)的顶部连通有过滤管(15)的一端，所述过滤管(15)的另一端贯穿机体(2)至外部，所述过滤管(15)的内壁上安装有过滤网(16)，所述机体(2)的顶部安装有保护壳(14)，所述保护壳(14)与过滤管(15)连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，黄明生，袁建华，
申请(专利权)人：郴州银星新炭素制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43