一种转盘式打标机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打标技术领域，具体涉及一种转盘式打标机构，包括打标座和设置于打标座上方的激光打标装置，所述打标座包括转盘、支架和电机，所述支架均设置有通孔，所述转盘的下端设置有传动杆，所述电机的上端设置有输出杆，所述输出杆和传动杆穿过通孔并连接，所述转盘上设置有若干安装座，所述安装座上装设有可拆卸式工位底座。本实用新型专利技术的工位底座用于放置工件，可拆卸工件底座装设于安装座上解决了工件底座难更换的问题，而且转盘式的设计允许本实用新型专利技术装设多个安装座可以实现多工位的交替转动并进行打标，提高打标效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘式打标机构
本技术涉及打标
，具体涉及一种转盘式打标机构。
技术介绍
激光打标机由于具有打标精度高、加工速度快，成本低廉、自动化水平高、不产生机械挤压或机械应力损坏被加工物品等诸多优点，使得激光打标机的应用已越来越广泛。现有的激光打标机工作时，先将工作放在与激光打标机配合的工作台上，激光打标机再利用高能量密度的激光对工件进行某一个部分进行照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记。但是激光高能量的性质，工件底座是比较容易损坏的，目前工件底座都是和打标底座是一体式设计的，工件底座出现破损时，更换复杂，耗时耗力；而且目前打标工位一般也为单工位，生产效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种多工位的工件底座已更换的转盘式打标机构。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种转盘式打标机构，包括打标座和设置于打标座上方的激光打标装置，所述打标座包括转盘、支架和电机，所述支架均设置有通孔，所述转盘的下端设置有传动杆，所述电机的上端设置有输出杆，所述输出杆和传动杆穿过通孔并连接，所述转盘上设置有若干安装座，所述安装座上装设有可拆卸式工位底座。其中，所述支架包括由上而下依次设置的轴承座、真空座和底座，所述工位底座、安装座和轴承座设置有贯通的气孔，所述真空座的侧面开设有抽气口，所述气孔与抽气口连通。其中，所述真空座和底座通过若干个弹簧螺丝固定连接。其中，所述抽气口装设有气动接头。其中，所述轴承座设置有滚珠花键轴承，所述滚珠花键轴承套接传动杆。其中，所述真空座设置有真空腔，所述安装座、工位底座和轴承座的气孔与真空腔连通，所述抽气口与真空腔连通。其中，所述输出杆设置有防呆块。其中，所述工位底座包括与安装座连接的底板，所述底板上设置有固定块，所述固定块的中部凸设有放置台，所述放置台的中部设置有所述气孔，所述放置台的上侧和下侧均设置有若干个竖向的并凸设于固定块的第一限位凸条，所述放置台的左侧和右侧均设置有一个竖向的并凸设于固定块的第二限位凸条，所述第二限位凸条的中部开设有横向的凹槽。本技术的有益效果在于：本技术的工位底座用于放置工件，可拆卸工件底座装设于安装座上解决了工件底座难更换的问题，而且转盘式的设计允许本技术装设多个安装座可以实现多工位的交替转动并进行打标，提高打标效率。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的打标座的拆卸结构示意图；图3是本实施例的工件底座的结构示意图；附图标记说明：1-激光打标装置、2-转盘、21-传动杆、22-安装座、23-工件底座、231-底板、232-固定块、233-放置台、234-第一限位凸条、235-第二限位凸条、3-电机、31-输出杆、311-防呆块、4-轴承座、41-滚珠花键轴承、5-真空座、51-气动接头、52-真空腔、6-底座、7-气孔、8-弹簧螺丝。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例1一种转盘2式打标机构，包括打标座和设置于打标座上方的激光打标装置1，所述打标座包括转盘2、支架和电机3，所述支架均设置有通孔，所述转盘2的下端设置有传动杆21，所述电机3的上端设置有输出杆31，所述输出杆31和传动杆21穿过通孔并连接，所述转盘2上设置有若干安装座22，所述安装座22上装设有可拆卸式工位底座6。本技术的工位底座6用于放置工件，可拆卸工件底座623装设于安装座22上解决了工件底座623难更换的问题，而且转盘2式的设计允许本技术装设多个安装座22，在本实施例中，安装座22的数量为4个，可以实现多工位的交替转动并进行打标，提高打标效率。其中，所述支架包括由上而下依次设置的轴承座4、真空座5和底座6，所述工位底座6、安装座22和轴承座4设置有贯通的气孔7，所述真空座5的侧面开设有抽气口，所述气孔7与抽气口连通。通过增设带有抽气口的真空座5，可以通过抽真空实现工件底座623对工件进行吸附，提高工件的放置稳定性，从而提高并控制打标质量。其中，所述真空座5和底座6通过若干个弹簧螺丝8固定连接。弹簧螺丝8通过弹簧吸收振动能，从而减少螺丝松脱的可能，更有效地提高轴承座4、真空座5和底座6之间的气密性，保证抽真空的吸附效果。其中，所述抽气口装设有气动接头51。气动接头51可以实现与抽气管的快速连通和拆卸，更有利于设备的检修。其中，所述轴承座4设置有滚珠花键轴承41，所述滚珠花键轴承41套接传动杆21。滚珠花键轴承41顺滑性好，保证了结构的高精准。其中，所述真空座5设置有真空腔52，所述安装座22、工位底座6和轴承座4的气孔7与真空腔52连通，所述抽气口与真空腔52连通。真空腔52与气孔7的区别在于：真空腔52是连续的，可以使用少量抽气口即可对多工件底座623的工件进行吸附，而由于真空腔52的设计导致真空座5的刚性连接结构会减少，不利于轴承的负压性要求，因此通过单独设计带有轴承的轴承座4，并且设计不连续的分布式气孔7以提高刚性连接，以此满足轴承的需求，同时更有利于提高设备的稳定性。其中，所述输出杆31设置有防呆块311，避免输出杆31与转动杆发生滑竿。其中，所述工位底座6包括与安装座22连接的底板231，所述底板231上设置有固定块232，所述固定块232的中部凸设有放置台233，所述放置台233的中部设置有所述气孔7，所述放置台233的上侧和下侧均设置有若干个竖向的并凸设于固定块232的第一限位凸条234，所述放置台233的左侧和右侧均设置有一个竖向的并凸设于固定块232的第二限位凸条235，所述第二限位凸条235的中部开设有横向的凹槽。如图所示，为了更好地针对微型电子器件的固定，本使用新型利用第一限位凸条234和第二限位凸条235固定微型电子器件于放置台233上，并且第一限位凸条234之间形成的凹槽以及第二限位凸条235中部特别开设的凹槽可以更有助于对工件的取放，提高生产效率。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式打标机构，其特征在于：包括打标座和设置于打标座上方的激光打标装置，所述打标座包括转盘、支架和电机，所述支架均设置有通孔，所述转盘的下端设置有传动杆，所述电机的上端设置有输出杆，所述输出杆和传动杆穿过通孔并连接，所述转盘上设置有若干安装座，所述安装座上装设有可拆卸式工位底座。/n

【技术特征摘要】
1.一种转盘式打标机构，其特征在于：包括打标座和设置于打标座上方的激光打标装置，所述打标座包括转盘、支架和电机，所述支架均设置有通孔，所述转盘的下端设置有传动杆，所述电机的上端设置有输出杆，所述输出杆和传动杆穿过通孔并连接，所述转盘上设置有若干安装座，所述安装座上装设有可拆卸式工位底座。


2.根据权利要求1所述的一种转盘式打标机构，其特征在于：所述支架包括由上而下依次设置的轴承座、真空座和底座，所述工位底座、安装座和轴承座设置有贯通的气孔，所述真空座的侧面开设有抽气口，所述气孔与抽气口连通。


3.根据权利要求2所述的一种转盘式打标机构，其特征在于：所述真空座和底座通过若干个弹簧螺丝固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种转盘式打标机构，其特征在于：所述抽气口装设有气动接头。


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【专利技术属性】
技术研发人员：龙超祥，
申请(专利权)人：深圳市复德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44