一种编织袋搓口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编织袋搓口装置，应用在编织袋加工的领域中，解决了现有搓口装置搓分效果不稳定的技术问题，其技术方案要点是包括基座，所述基座上设有热切刀座，位于所述热切刀座一侧的基座上设有分搓套件，所述基座上设有控制块，其特征是：所述分搓套件包括导料组件和分离组件，所述导料组件包括导料框和相对设于导料框内的负压吸附块，所述分离组件包括设于基座远离热切刀座一侧的分离驱动架以及设于分离驱动架上的分离转辊，所述分离转辊设于分离驱动架远离转动块的一端，所述分离驱动架上还设有驱动分离转辊转动的分离电机，所述基座上还设有出料槽，所述出料槽设于导料槽的槽底，具有保障编织袋搓口分离过程稳定性的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋搓口装置
本技术涉及编织袋加工领域，特别涉及一种编织袋搓口装置。
技术介绍
编织袋产品在加工的过程中由于其自身塑料材质的特性，通过热切刀模进行切割分离的过程中，会造成编织袋切割区域的粘结，直接影响到后续的进一步使用和加工。公开号为CN210162378U的中国专利公开了一种编织袋搓口装置，包括机架，所述机架上方固定有传送带，所述传送带上依次设有切割装置和搓口装置，所述切割装置包含固定在机架上的安装板，所述安装板下方固定有气缸，所述气缸下方固定有切刀，所述切刀内部设有加热装置，所述搓口装置包含固定在传送带两侧机架上的立板，所述立板中间固定有转轴，所述转轴两端对称分布有多个连接杆，对应位置的连接杆末端固定在刮板上。气缸运转，带动切刀向下运动，将编织袋切割成需要的长度，通过步进电机带动刮板转动，切割好的编织袋通过搓口装置下方时，刮板与切口位置的上层编织袋相互摩擦，将切口位置的上下两层编织袋搓开。这种搓口装置主要通过刮板转动实现对编织袋的分离搓开效果，但在传送带带动编织袋输送通过刮板分离的过程中，仍然会存在搓分不充分的现象，导致实际搓分效果的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种编织袋搓口装置，其优点是有利于保障稳定的编织袋搓分效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种编织袋搓口装置，包括基座，所述基座上设有热切刀座，位于所述热切刀座一侧的基座上设有分搓套件，所述基座上设有控制块，其特征是：所述分搓套件包括导料组件和分离组件，所述导料组件包括导料框和相对设于导料框内的负压吸附块，所述基座上还设有供导料框滑移的导料槽，所述导料槽内设有驱动导料框水平滑移的驱动气杆，所述分离组件包括设于基座远离热切刀座一侧的分离驱动架以及设于分离驱动架上的分离转辊，所述分离驱动架与基座之间转动连接，所述基座上设有供分离驱动架转动连接的转动块，所述基座上还设有驱动分离驱动架转动的顶升气杆，所述分离转辊设于分离驱动架远离转动块的一端，所述分离驱动架上还设有驱动分离转辊转动的分离电机，所述基座上还设有出料槽，所述出料槽设于导料槽的槽底。优选的：所述导料框内还设有供负压吸附块固定的横杆，所述横杆的两端与导料框的侧壁滑移连接，所述导料框内还设有驱动横杆竖直升降的升降气杆组。优选的：所述出料槽位于导料槽的一侧槽口设有下料斜槽。优选的：所述出料槽的内壁设有出料转辊。优选的：所述导料框的侧壁设有导向块，所述导料槽的侧壁设有供导向块水平滑移的导向槽。优选的：所述分离转辊沿分离驱动架长度方向设有多个，所述分离转辊表面设有分离凸棱。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过导料组件和分离组件的组合设置能够实现对经过热切刀座切割分离后的编织袋的稳定搓分过程，切割分离后的编织袋料在导料组件的输送下实现向分离组件的进一步搓分效果，导料组件中的导料框以及负压吸附块能够实现对编织袋上下两层的稳定吸附并实现水平输送，利用分离转辊依次对编织袋口部的转动分搓实现分离，最终从出料槽部分完成下料过程，保障了整个搓口装置稳定可靠的分搓效果，减小粘结分离不充分的现象。附图说明图1是用于展现实施例中搓口装置的结构剖视图；图2是图1中A的放大图；图3是图1中B的放大图。附图标记：1、基座；2、热切刀座；3、控制块；4、导料组件；5、分离组件；6、导料框；7、负压吸附块；8、导料槽；9、驱动气杆；10、分离驱动架；11、分离转辊；12、转动块；13、顶升气杆；14、分离电机；15、出料槽；16、横杆；17、升降气杆组；18、下料斜槽；19、出料转辊；20、导向块；21、导向槽；22、分离凸棱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种编织袋搓口装置，如图1所示，包括基座1，基座1上设有热切刀座2，位于热切刀座2一侧的基座1上设有分搓套件，基座1上设有控制块3，在控制块3的控制下实现编织袋原料由基座1进料一端依次输送通过热切刀座2和分搓套件的过程，实现编织袋的切割分离以及稳定搓口效果。如图1和图2所示，由于现有搓口装置对编织袋切割料的搓分效果不稳定，易出现粘结分离不充分的状况，该分搓套件包括导料组件4和分离组件5，导料组件4能够实现将切割分离后的编织袋实现持续水平输送，辅以分离组件5实现对热切区域粘结料的分离效果。导料组件4包括导料框6和相对设于导料框6内的负压吸附块7，导料框6内还设有供负压吸附块7固定的横杆16，横杆16的两端与导料框6的侧壁滑移连接，导料框6内还设有驱动横杆16竖直升降的升降气杆组17，当编织袋料热切后，持续向导料组件4一侧输送，同时，满足编织袋料穿入导料框6内，在控制块3的作用下，驱动导料框6内相对一侧的升降气杆组17，带动位于编织袋上下层两侧的负压吸附块7实现对编织袋两侧表面的分别吸附效果，待负压吸附状态稳定后，升降气杆组17实现向两侧的收回，进而能够带动编织袋上下两层原料的快速分离，一定程度上还能够实现对编织袋袋口热切区域的张开分离效果。完成了对编织袋的吸附效果后，需实现向分离组件5部分的送料，在基座1上还设有供导料框6滑移的导料槽8，导料槽8内设有驱动导料框6水平滑移的驱动气杆9，在驱动气杆9的带动下能够实现导料框6的水平滑移。导料框6的侧壁还设有导向块20，导料槽8的侧壁设有供导向块20水平滑移的导向槽21，能够对导料框6的水平输送实现进一步限位导向。分离组件5则包括设于基座1远离热切刀座2一侧的分离驱动架10以及设于分离驱动架10上的分离转辊11，分离驱动架10上设有驱动分离转辊11转动的分离电机14，编织袋料在导料框6的输送下实现向分离转辊11以及分离驱动架10部分的套装。其中分离驱动架10与基座1之间转动连接，基座1上设有供分离驱动架10转动连接的转动块12，基座1上还设有驱动分离驱动架10转动的顶升气杆13，正常搓口分离过程中，分离驱动架10保持水平状态，顶升气杆13保持收缩，实现稳定的送料分搓过程。其中分离转辊11沿分离驱动架10长度方向设有多个，设于分离驱动架10远离转动块12的一端，在分离转辊11表面设有分离凸棱22(如图3所示)，当编织袋从分离转辊11一端向分离驱动架10上套设的过程中，利用分离转辊11的转动能够实现对编织袋料热切粘结端部的快速转动分离，利用分离转辊11上的分离凸棱22实现对编织袋端部粘结后形成塑料块的搓动分离，进而保障编织袋袋口部分的敞开，随着导料框6的持续输送，能够实现对编织袋另一端袋口部分的搓分作用。完成了搓口分离后，分离转辊11在控制块3的调节下实现反转，且驱动气杆9实现回缩，形成平缓的脱料过程，即将编织袋从分离驱动架10上实现脱离，完成分离后，顶升气杆13实现抬升，带动分离驱动架10上分离转辊11一端的转动升高，便于后续出料过程的进行。基座1上设有出料槽15，出料槽15设于导料槽8的槽底，随着分离驱动架10的升高，导料框6在驱动气杆9的带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种编织袋搓口装置，包括基座(1)，所述基座(1)上设有热切刀座(2)，位于所述热切刀座(2)一侧的基座(1)上设有分搓套件，所述基座(1)上设有控制块(3)，其特征是：所述分搓套件包括导料组件(4)和分离组件(5)，所述导料组件(4)包括导料框(6)和相对设于导料框(6)内的负压吸附块(7)，所述基座(1)上还设有供导料框(6)滑移的导料槽(8)，所述导料槽(8)内设有驱动导料框(6)水平滑移的驱动气杆(9)，所述分离组件(5)包括设于基座(1)远离热切刀座(2)一侧的分离驱动架(10)以及设于分离驱动架(10)上的分离转辊(11)，所述分离驱动架(10)与基座(1)之间转动连接，所述基座(1)上设有供分离驱动架(10)转动连接的转动块(12)，所述基座(1)上还设有驱动分离驱动架(10)转动的顶升气杆(13)，所述分离转辊(11)设于分离驱动架(10)远离转动块(12)的一端，所述分离驱动架(10)上还设有驱动分离转辊(11)转动的分离电机(14)，所述基座(1)上还设有出料槽(15)，所述出料槽(15)设于导料槽(8)的槽底。/n

【技术特征摘要】
1.一种编织袋搓口装置，包括基座(1)，所述基座(1)上设有热切刀座(2)，位于所述热切刀座(2)一侧的基座(1)上设有分搓套件，所述基座(1)上设有控制块(3)，其特征是：所述分搓套件包括导料组件(4)和分离组件(5)，所述导料组件(4)包括导料框(6)和相对设于导料框(6)内的负压吸附块(7)，所述基座(1)上还设有供导料框(6)滑移的导料槽(8)，所述导料槽(8)内设有驱动导料框(6)水平滑移的驱动气杆(9)，所述分离组件(5)包括设于基座(1)远离热切刀座(2)一侧的分离驱动架(10)以及设于分离驱动架(10)上的分离转辊(11)，所述分离驱动架(10)与基座(1)之间转动连接，所述基座(1)上设有供分离驱动架(10)转动连接的转动块(12)，所述基座(1)上还设有驱动分离驱动架(10)转动的顶升气杆(13)，所述分离转辊(11)设于分离驱动架(10)远离转动块(12)的一端，所述分离驱动架(10)上还设有驱动分离转辊(11)转动的分离电机(14)，所述基座(1)上还设有出料槽(15)，所述出料槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓正林，王英俊，李纯华，
申请(专利权)人：射阳县雅鸣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32