一种冷水循环系统及挤出机技术方案

本发明专利技术提供了一种冷水循环系统及挤出机，挤出机包括挤出筒，所述挤出筒的末端安装有挤出头；挤出机还包括冷水循环系统；所述冷水循环系统包括冷却套、冷却水箱和制冷器；所述冷却套套装在所述挤出头的外侧；所述冷却套具有沿轴向延伸且沿周向分布的冷却通道，其中两个相邻冷却通道的一端分别通过水管连接所述冷却水箱，所有冷却通道的端部收尾依次连通形成循环水路，所述水管上安装有水泵；所述制冷器安装在所述冷却水箱上，其具有一个伸入所述冷却水箱的导冷件。本发明专利技术通过在挤出头设置冷却套来实现对挤出头的冷却，从而降低物料挤出是的温度，提高塑化效率及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷水循环系统及挤出机
本专利技术属于挤出设备
，具体涉及一种冷水循环系统及挤出机。
技术介绍
挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。生产原料在经过螺杆挤出的过程中需要进行加热使其具备一定的流动性和可塑性，但是在从机头挤出后又需要快速冷却来固定成型。目前的挤出机在挤出物料后往往利用自然冷却来完成塑化成型，因此当室温较高时，物料塑化时间就会延长，从而造成成型不合格的问题，降低良品率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种冷水循环系统及挤出机，通过在挤出头设置冷却套来降低物料挤出时的出口温度，从而实现快速塑化。本专利技术是这样实现的：一种冷水循环系统，包括冷却套、冷却水箱和制冷器；所述冷却套具有沿轴向延伸且沿周向分布的冷却通道，其中两个相邻冷却通道的一端分别通过水管连接所述冷却水箱，所有冷却通道的端部首尾依次连通形成循环水路，所述水管上安装有水泵；所述制冷器安装在所述冷却水箱上，其具有一个伸入所述冷却水箱的导冷件。进一步地，所述导冷件具有多个收尾相连的“S”型管体。进一步地，所述制冷器为半导体制冷器，其制热面朝箱外设置，其制冷面朝箱内设置并且与所述导冷件相连。进一步地，所述制冷器的制热面安装有散热风扇。进一步地，所述冷却套的内圆面设置有两个密封槽，所述密封槽靠近所述冷却套相应的端部并且其内设置有密封圈。进一步地，所述冷却套的外圆面设置有若干散热片。进一步地，所述冷却套的外圆面设置有若干沿轴向延伸且沿周向分布的突出部，所述冷却通道一一对应设置于所述突出部中，相邻两个突出部之间连接有所述散热片。进一步地，所述冷却套还设置有若干沿轴向延伸且沿周向分布的流水孔，所述流水孔的两端分别连通至所述冷却套的相应端面并且在径向上位于相应所述冷却通道的内侧。本专利技术还提供了一种挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒的末端安装有挤出头；挤出机还包括冷水循环系统；所述冷水循环系统包括冷却套、冷却水箱和制冷器；所述冷却套套装在所述挤出头的外侧；所述冷却套具有沿轴向延伸且沿周向分布的冷却通道，其中两个相邻冷却通道的一端通过分别水管连接所述冷却水箱，所有冷却通道的其余端部依次首尾连通形成循环水路，所述水管上安装有水泵；所述制冷器安装在所述冷却水箱上，其具有一个伸入所述冷却水箱的导冷件。本专利技术带来的有益效果是：1、本专利技术通过在挤出头设置冷却套来实现对挤出头的冷却，从而降低物料挤出是的温度，提高塑化效率及质量。2、本专利技术通过半导体制冷器来降低水温，半导体制冷器尺寸较小，结构简单，便于安装，能够降低设备制造和维护成本并取得较好的冷却效果。3、本专利技术通过散热片实现冷却套的自然散热，辅助水冷散热进一步提高冷却效率，同时利用流水孔避免冷却套腐蚀而令冷却水浸入挤出头中导致锈蚀。附图说明图1为本专利技术的结构立体图；图2为本专利技术中冷水循环系统的结构立体图；图3为本专利技术中冷水循环系统的结构左视图；图4为图2所示冷水循环系统中冷却水箱的结构立体图；图5为图2所示冷水循环系统中冷却套的结构立体图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至5所示，一种挤出机100，包括挤出筒1，挤出筒1的末端安装有挤出头2；挤出机100还包括冷水循环系统200；冷水循环系统200包括冷却套3、冷却水箱6和制冷器11；冷却水箱6为密封保温箱体，冷却套3套装在挤出头2的外侧。冷却套3具有沿轴向延伸且沿周向分布的冷却通道3.1，选两个相邻的冷却通道3.1，其中一个冷却通道3.1的一端通过进水管7连接冷却水箱6的出水口6.1，另一个冷却通道3.1的一端通过出水管8连接冷却水箱6的进水口6.2，所有冷却通道3.1的端部首尾依次连通形成循环水路，冷却水由进水管7进入循环水路后与冷却套3发生热量交换使其降温，然后通过出水管8进入冷却水箱6中再次热交换得到低温冷却水。进水管7上安装有水泵5用于输送冷却水；制冷器11安装在冷却水箱6上，其具有一个伸入冷却水箱6的导冷件10。冷却水箱6可以放置到挤出机100的基座上，从而减少空间占用，使整个设备更加紧凑。在一个可选实施例中，如图4所示，导冷件10具有多个首尾相连的“S”型管体。这种结构的导冷件10与冷却水的接触面积得到了提升，从而提高制冷效率，且分布相对分散，使冷却水箱6内不同位置的温度相对均匀的降低，提高了制冷的稳定性。在一个可选实施例中，制冷器11为半导体制冷器，其制热面朝箱外设置，其制冷面朝箱内设置并且与导冷件10相连。半导体制冷器尺寸较小，结构简单，便于安装，能够降低设备制造和维护成本并取得较好的冷却效果。在一个可选实施例中，如图3所示，制冷器11的制热面安装有散热风扇12。通过散热风扇12能够加速制热面的散热效率，使半导体制冷器11处于高效制冷状态。在一个可选实施例中，如图5所示，冷却套3的内圆面设置有两个密封槽3.2，密封槽3.2靠近冷却套3相应的端部并且其内设置有密封圈。密封圈能够防止外部的水进入冷却套3和挤出头之间从而进一步浸入到挤出头的缝隙内造成锈蚀，提高使用寿命。在一个可选实施例中，如图5所示，冷却套3的外圆面设置有若干散热片3.4。散热片3.4以等距方式沿轴向依次排布，散热片3.4与冷却套3一体制造成型。散热片3.4可以提高冷却套3的散热效率。在一个可选实施例中，如图5所示，冷却套3的外圆面设置有若干沿轴向延伸且沿周向分布的突出部3.5，冷却通道3.1一一对应设置于突出部3.5中，相邻两个突出部3.5之间连接有散热片3.4。散热片3.4不仅用于冷却套3的散热，也可以实现两个突出部3.5之间的传热，从而实现相对均匀的降温。在一个可选实施例中，如图5所示，冷却套3还设置有若干沿轴向延伸且沿周向分布的流水孔3.3，流水孔3.3的两端分别连通至冷却套3的相应端面并且在径向上位于相应冷却通道3.1的内侧。由于冷热变化，会造成冷却通道3.1与冷却套3内圆面之间位置产生化学腐蚀，进而产生裂缝而令冷却水通过裂缝进入挤出头。通过流水孔3.3的存在，裂缝便会产生在冷却通道3.1和流水孔3.3之间，此时冷却水便通过裂缝进入流水孔3.3中，然后由两端排出，这就使得冷却水无法进入挤出头，从而保护了挤出头。此外，由于有水流出，工作人员便可得知此时已经发生了腐蚀，从而能够及时更换冷却套3，确保设备的长期稳定运行。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷水循环系统（200），其特征在于，包括冷却套（3）、冷却水箱（6）和制冷器（11）；所述冷却套（3）具有沿轴向延伸且沿周向分布的冷却通道（3.1），其中两个相邻冷却通道的一端分别通过水管连接所述冷却水箱（6），所有冷却通道（3.1）的端部首尾依次连通形成循环水路，所述水管上安装有水泵（5）；所述制冷器（11）安装在所述冷却水箱（6）上，其具有一个伸入所述冷却水箱（6）的导冷件（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷水循环系统（200），其特征在于，包括冷却套（3）、冷却水箱（6）和制冷器（11）；所述冷却套（3）具有沿轴向延伸且沿周向分布的冷却通道（3.1），其中两个相邻冷却通道的一端分别通过水管连接所述冷却水箱（6），所有冷却通道（3.1）的端部首尾依次连通形成循环水路，所述水管上安装有水泵（5）；所述制冷器（11）安装在所述冷却水箱（6）上，其具有一个伸入所述冷却水箱（6）的导冷件（10）。


2.根据权利要求1所述的一种冷水循环系统（200），其特征在于，所述导冷件（10）具有多个收尾相连的“S”型管体。


3.根据权利要求1所述的一种冷水循环系统（200），其特征在于，所述制冷器（11）为半导体制冷器，其制热面朝箱外设置，其制冷面朝箱内设置并且与所述导冷件（10）相连。


4.根据权利要求3所述的一种冷水循环系统（200），其特征在于，所述制冷器（11）的制热面安装有散热风扇（12）。


5.根据权利要求1所述的一种冷水循环系统（200），其特征在于，所述冷却套（3）的内圆面设置有两个密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒聪，
申请(专利权)人：南京铭舵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32