本实用新型专利技术提供了一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，包括主机螺筒、下料斗、注油枪、真空系统、机头及啮合三螺杆；主机螺筒包含依次连接的第一螺筒、第二螺筒、第三螺筒、第四螺筒、第五螺筒、第六螺筒、第七螺筒、第八螺筒、第九螺筒、第十螺筒；第五螺筒、第七螺筒、第九螺筒均为开口型螺筒；啮合三螺杆设在主机螺筒筒腔内，啮合三螺杆中的三个螺杆呈“一字型”排列。本实用新型专利技术所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，采用啮合三螺杆对物料进行挤出，提高熔喷聚丙烯反应效率，降低材料气味，降低过氧化物残留物，提高产能，且不需额外使用离线烘烤设备。
【技术实现步骤摘要】
一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置
本技术属于聚合物化学反应加工领域，尤其是涉及一种用于熔喷聚丙烯加工的三螺杆挤出机。
技术介绍
熔喷聚丙烯为医用高分子材料，熔喷聚丙烯加工过程与常规聚丙烯材料差异明显，熔喷聚丙烯材料熔体流动速率为1500g/10min，是常规聚丙烯材料的几十倍；熔喷聚丙烯材料加工改性是通过过氧化物与聚丙烯的化学反应，常规聚丙烯加工主要是物理共混，双螺杆挤出机由于其自清洁，低能耗，强剪切等优点，在聚合物加工领域中应用广泛，常规螺杆挤出机多用于物料物理共混，可使材料充分塑化、不同组分分散均匀。熔喷聚丙烯的加工属于化学反应型挤出，用双螺杆挤出机进行加工时存在物料停留时间短、脱挥能力不足、反应稳定性差等缺陷，导致生产出的材料助剂残留多、气味大、熔指波动大，容易产生晶点、飞花等外观缺陷，导致终端制品口罩气味偏大，影响使用者健康，此外，还导致生产运输过程中可燃气体挥发，产生安全隐患。难以满足GB/T30923-2014塑料聚丙烯(PP)熔喷专用料标准对助剂残留等指标的要求。双螺杆挤出机难以生产出低气味、低助剂残留熔喷聚丙烯材料，常需要借助烘烤脱挥设备进行二次处理，烘烤脱挥设备包括：负压吸料装置，烘干罐，通风管道，温控装置和排料系统等。使用烘烤脱挥设备存在诸多缺点，如物料二次处理工序复杂，生产效率下降，设备耗电量高，材料稳定性差，存在生产安全风险。且生产出的物料不能稳定满足国家标准。若采用多真空工艺，则由于螺筒开孔多，物料极易出现真空返料，堵塞真空管路，造成设备故障及产品品质波动。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，以克服现有技术的缺陷，采用啮合三螺杆对物料进行挤出，保证了过氧化物与聚丙烯可以进行充分的化学反应，并可减少螺筒的数量。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，包括主机螺筒、下料斗、注油枪、真空系统、机头及啮合三螺杆；主机螺筒包含依次连接的第一螺筒、第二螺筒、第三螺筒、第四螺筒、第五螺筒、第六螺筒、第七螺筒、第八螺筒、第九螺筒、第十螺筒；第五螺筒、第七螺筒、第九螺筒均为开口型螺筒；啮合三螺杆设在主机螺筒筒腔内，啮合三螺杆中的螺杆呈“一字型”排列。进一步的，所述啮合三螺杆为同向啮合螺杆，啮合三螺杆中的螺杆直径为65-75mm。进一步的，所述第五螺筒开口处设置有自然排气压盖，可实现自然排气，自然排气压盖与第五螺筒通过螺纹连接。进一步的，所述第七螺筒、第九螺筒开口处均设有真空压盖，真空压盖通过管道连接有真空系统，可实现真空排气和多级脱挥；进一步的，所述真空系统包括真空室和抽真空机；抽真空机上设有用于控制抽真空机开启或关闭的手动阀门，真空室一端与抽真空机通过管道相连接，真空室另一端与真空压盖通过管道相连接，管道为橡胶软管。抽真空机上设有阀门，真空室一端与抽真空机通过管道相连接，真空室另一端与真空压盖通过管道相连接。真空系统可以设置一个，也可以设置两个；设置一个真空系统时，第九螺筒为开口螺筒，第九螺筒上的真空压盖与真空系统通过管道连接；设置两个真空系统时，第七螺筒和第九螺筒均为开口螺筒，第七螺筒和第九螺筒上的真空压盖分别与真空系统通过管道连接。进一步的，所述下料斗位于第一螺筒上。进一步的，所述注油枪位于第二螺筒上。进一步的，所述第十螺筒与机头通过螺纹连接；进一步的，所述机头上螺纹连接有口模，口模直径为3.5mm-5mm。进一步的，所述主机螺筒的10节螺筒长径比为40：1。相对于现有技术，本技术所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置具有以下优势：1、本技术所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，通过在螺腔内设置同向啮合三螺杆及配套工艺，使得物料在螺腔内形成两个混炼区，提高熔喷聚丙烯反应效率，降低材料气味，降低过氧化物残留物，提高产能，且不需额外使用离线烘烤设备。2、本技术所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，通过啮合三螺杆及配套工艺，减少螺筒的数量，螺筒数量在10个以内，降低设备投入成本。3、本技术所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，生产时的喂料量提高到1000kg/h，气味和过氧化物残留不提高，制得的熔喷聚丙烯材料具有低气味，低助剂残留的特性，产能提升，设备能耗降低。4、本技术所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，无需烘烤脱挥设备进行二次处理，生产工序缩减，操作效率提高，降低安全隐患。5、本技术所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，螺筒开孔少，真空设备可设置1-2个，螺筒开口为1-2个与真空设备进行连接，物料极不易出现真空返料，保证了设备的正常运行和产品品质。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的三螺杆挤出装置结构示意图；图2为本技术实施例所述的三螺杆挤出装置的三螺杆结构示意图。附图标记说明：101-主机螺筒；0101-第一螺筒；0102-第二螺筒；0103-第三螺筒；0104-第四螺筒；0105-第五螺筒；0106-第六螺筒、0107-第七螺筒；0108-第八螺筒；0109-第九螺筒；0110-第十螺筒；102-自然排气压盖；103-注油枪；104-真空系统；1041-真空室；1042-抽真空机；1043-真空压盖；1044-管道；105-机头；106-下料斗；107-啮合三螺杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，其特征在于：包括主机螺筒(101)、下料斗(106)、注油枪(103)、真空系统(104)、机头(105)及啮合三螺杆(107)；/n所述主机螺筒(101)包含依次连接的第一螺筒(0101)、第二螺筒(0102)、第三螺筒(0103)、第四螺筒(0104)、第五螺筒(0105)、第六螺筒(0106)、第七螺筒(0107)、第八螺筒(0108)、第九螺筒(0109)、第十螺筒(0110)；/n第五螺筒(0105)、第七螺筒(0107)、第九螺筒(0109)均为开口型螺筒；/n啮合三螺杆(107)设在主机螺筒(101)筒腔内，啮合三螺杆(107)中的三个螺杆呈“一字型”排列。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，其特征在于：包括主机螺筒(101)、下料斗(106)、注油枪(103)、真空系统(104)、机头(105)及啮合三螺杆(107)；
所述主机螺筒(101)包含依次连接的第一螺筒(0101)、第二螺筒(0102)、第三螺筒(0103)、第四螺筒(0104)、第五螺筒(0105)、第六螺筒(0106)、第七螺筒(0107)、第八螺筒(0108)、第九螺筒(0109)、第十螺筒(0110)；
第五螺筒(0105)、第七螺筒(0107)、第九螺筒(0109)均为开口型螺筒；
啮合三螺杆(107)设在主机螺筒(101)筒腔内，啮合三螺杆(107)中的三个螺杆呈“一字型”排列。
2.根据权利要求1所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，其特征在于：啮合三螺杆(107)为同向啮合螺杆，啮合三螺杆(107)中的三个螺杆的直径为65-75mm。
3.根据权利要求1所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，其特征在于：所述第五螺筒(0105)开口处设有自然排气压盖(102)，自然排气压盖(102)与第五螺筒(0105)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产熔喷聚丙烯的三螺杆挤出装置，其特征在于：所述第七螺筒(0107)、第九螺筒(0109)开口处分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝垠龙，李聪，王中林，崔嵬，陆湛泉，杨霄云，陶四平，
申请(专利权)人：天津金发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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