挤出成型下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种挤出成型下料装置，横轨的一侧设有第一滑槽，且其顶部设有第二滑槽，第一滑槽的上下两侧设有凹槽，匚形滑块的底部上下两侧设有凸块，且其顶部下侧设有若干个滑轮，第二旋转件的输出端连接有连杆，连杆的端部与伸缩件连接，伸缩件的输出端与吸盘连接，通过螺旋挤出筒对物料进行剪切，使得物料塑化并均匀混合，然后进入固定模和移动模之间成型，成型后驱动移动模带动工件移离固定模，然后通过下料机构将移动模内的工件取出自动下料，提高生产效率，通过凸块嵌于凹槽内并与凹槽滑动连接，且滑轮与第二滑槽的底部抵接，提高结构稳固性，进而提高匚形滑块的移动平稳度，方便工件平稳下料。

【技术实现步骤摘要】
挤出成型下料装置
本技术涉及塑料加工设备领域，尤其是一种挤出成型下料装置。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，通过内部贯穿连接的螺杆对物料进行剪切，使得物料塑化并均匀混合，然后通过口模成型，通常成型后的产品用简易支架支撑并需要人力进行收取并归纳。目前使用的塑料产品制造用挤出机，不能够自动将挤出成型的产品有序归纳，不能节省人力，不能减少劳动压力，不方便产品统一装载和运输，不能够提高工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种生产效率高的挤出成型下料装置。本技术所采用的技术方案为：一种挤出成型下料装置，包括螺旋挤出筒，螺旋挤出筒的一侧连通设有固定模，固定模的一侧设有移动模，固定模的下方设有下料机构，下料机构包括横轨、匚形滑块、第一旋转件、第二旋转件、伸缩件和吸盘；横轨的一侧设有第一滑槽，且其顶部设有第二滑槽，第一滑槽的上下两侧设有凹槽，匚形滑块的底部上下两侧设有与凹槽对应设置的凸块，且其顶部下侧设有若干个滑轮，滑轮与第二滑槽的底部抵接；匚形滑块的顶部与第一旋转件固定连接，第一旋转件的输出端与第二旋转件连接，第二旋转件的输出端连接有连杆，连杆的端部与伸缩件连接，伸缩件的输出端与吸盘连接。作为优选，凸块嵌于凹槽内并与凹槽滑动连接，两个凸块之间设有螺孔，螺孔通过螺纹连接有螺杆，螺杆连接有驱动其旋转的第三旋转件。作为优选，螺杆的两端连接有轴承座，且其中一端穿过轴承座后与第三旋转件连接。作为优选，第一旋转件、第二旋转件和第三旋转件均为伺服电机。作为优选，第一旋转件的外侧设有卡扣板，卡扣板与匚形滑块通过螺钉连接。作为优选，伸缩件为气缸。本技术的有益效果在于：该挤出成型下料装置通过螺旋挤出筒对物料进行剪切，使得物料塑化并均匀混合，然后进入固定模和移动模之间成型，成型后驱动移动模带动工件移离固定模，然后通过下料机构将移动模内的工件取出自动下料，提高生产效率，通过凸块嵌于凹槽内并与凹槽滑动连接，且滑轮与第二滑槽的底部抵接，提高结构稳固性，进而提高匚形滑块的移动平稳度，方便工件平稳下料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为下料机构的结构示意图。图3为下料机构的分解示意图。图4为图3中A处的放大示意图。图5为匚形滑块的结构示意图。图中：1.螺旋挤出筒；2.固定模；3.移动模；4.下料机构；5.横轨；6.匚形滑块；7.第一旋转件；8.第二旋转件；9.伸缩件；10.吸盘；11.第一滑槽；12.第二滑槽；13.凹槽；14.凸块；15.滑轮；16.连杆；17.螺孔；18.螺杆；19.第三旋转件；20.轴承座；21.卡扣板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种挤出成型下料装置，包括螺旋挤出筒1，螺旋挤出筒1的一侧连通设有固定模2，固定模2的一侧设有移动模3，固定模2的下方设有下料机构4，下料机构4包括横轨5、匚形滑块6、第一旋转件7、第二旋转件8、伸缩件9和吸盘10；横轨5的一侧设有第一滑槽11，且其顶部设有第二滑槽12，第一滑槽11的上下两侧设有凹槽13，匚形滑块6的底部上下两侧设有与凹槽13对应设置的凸块14，且其顶部下侧设有若干个滑轮15，滑轮15与第二滑槽12的底部抵接；匚形滑块6的顶部与第一旋转件7固定连接，第一旋转件7的输出端与第二旋转件8连接，第二旋转件8的输出端连接有连杆16，连杆16的端部与伸缩件9连接，伸缩件9的输出端与吸盘10连接。为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，凸块14嵌于凹槽13内并与凹槽13滑动连接，两个凸块14之间设有螺孔17，螺孔17通过螺纹连接有螺杆18，螺杆18连接有驱动其旋转的第三旋转件19。为了方便进一步提高结构稳固度，本实施例中，优选的，螺杆18的两端连接有轴承座20，且其中一端穿过轴承座20后与第三旋转件19连接。为了方便旋转驱动，本实施例中，优选的，第一旋转件7、第二旋转件8和第三旋转件19均为伺服电机。为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，第一旋转件7的外侧设有卡扣板21，卡扣板21与匚形滑块6通过螺钉连接。为了方便伸缩驱动，本实施例中，优选的，伸缩件9为气缸。本技术的工作原理及使用流程：通过螺旋挤出筒1对物料进行剪切，使得物料塑化并均匀混合，然后进入固定模2和移动模3之间成型，成型后驱动移动模3带动工件移离固定模2，然后通过第一旋转件7驱动第二旋转件8翻转90度，使连杆16呈垂直状态，通过第三旋转件19驱动螺杆18旋转，带动匚形滑块6沿横轨5滑动，其中通过凸块14嵌于凹槽13内并与凹槽13滑动连接，且滑轮15与第二滑槽12的底部抵接，提高结构稳固性，进而提高匚形滑块6的移动平稳度，方便工件平稳下料，使吸盘10对准工件，通过伸缩件9驱动吸盘10将工件从移动模3内取出，然后驱动匚形滑块6带动工件移动，通过第一旋转件7驱动第二旋转件8翻转90度，使连杆16呈水平状态，通过第二旋转件8驱动连杆16转动，进而使吸盘10翻转，将工件放到下料输送带上，提高生产效率。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出成型下料装置，包括螺旋挤出筒（1），所述螺旋挤出筒（1）的一侧连通设有固定模（2），所述固定模（2）的一侧设有移动模（3），其特征在于：所述固定模（2）的下方设有下料机构（4），所述下料机构（4）包括横轨（5）、匚形滑块（6）、第一旋转件（7）、第二旋转件（8）、伸缩件（9）和吸盘（10）；/n所述横轨（5）的一侧设有第一滑槽（11），且其顶部设有第二滑槽（12），所述第一滑槽（11）的上下两侧设有凹槽（13），所述匚形滑块（6）的底部上下两侧设有与凹槽（13）对应设置的凸块（14），且其顶部下侧设有若干个滑轮（15），所述滑轮（15）与第二滑槽（12）的底部抵接；/n所述匚形滑块（6）的顶部与第一旋转件（7）固定连接，所述第一旋转件（7）的输出端与第二旋转件（8）连接，所述第二旋转件（8）的输出端连接有连杆（16），所述连杆（16）的端部与伸缩件（9）连接，所述伸缩件（9）的输出端与吸盘（10）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出成型下料装置，包括螺旋挤出筒（1），所述螺旋挤出筒（1）的一侧连通设有固定模（2），所述固定模（2）的一侧设有移动模（3），其特征在于：所述固定模（2）的下方设有下料机构（4），所述下料机构（4）包括横轨（5）、匚形滑块（6）、第一旋转件（7）、第二旋转件（8）、伸缩件（9）和吸盘（10）；
所述横轨（5）的一侧设有第一滑槽（11），且其顶部设有第二滑槽（12），所述第一滑槽（11）的上下两侧设有凹槽（13），所述匚形滑块（6）的底部上下两侧设有与凹槽（13）对应设置的凸块（14），且其顶部下侧设有若干个滑轮（15），所述滑轮（15）与第二滑槽（12）的底部抵接；
所述匚形滑块（6）的顶部与第一旋转件（7）固定连接，所述第一旋转件（7）的输出端与第二旋转件（8）连接，所述第二旋转件（8）的输出端连接有连杆（16），所述连杆（16）的端部与伸缩件（9）连接，所述伸缩件（9）的输出端与吸盘（10）连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：丘佛就，
申请(专利权)人：佛山市南海柏宇塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44