一种注塑机用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用注塑模具，具体涉及注塑模具技术领域，包括注料缸，缸体顶部设有顶盖，顶盖顶部固定安装提手，顶盖一侧与注料缸连接处通过铰链活动连接，顶盖一侧与注料缸通过锁扣活动连接，顶盖顶部开设有出水孔，注料缸底板和移料室顶部开设通孔一，注料缸内壁固定安装加热片，注料缸底部连接有移料室，推动板右侧固定安装电机防护罩，电机防护罩与推动板固定连接，推动板右侧固定连接第一电动推杆，移料室和注料腔之间开设有通孔二，本实用新型专利技术通过将塑料倒入注塑缸内，通过高温加热搅拌使塑料熔化，螺杆加压将塑料由注料腔喷射到注塑腔内，以解决注塑时塑料提前硬化的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，具体涉及一种注塑机用注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品。现有技术存在以下不足：现有的注塑机模具在使用过程中常常会发生塑胶因为加热后不及时喷射注塑温度下降造成受热融化的塑料提前固化造成喷射不均匀，造成成品产生毛边，内部有虚空的现象，增大了生产成本。因此，专利技术一种注塑机用注塑模具很有必要。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种注塑机用注塑模具，通过将塑料倒入注塑缸内，通过高温加热搅拌使塑料熔化，使塑料流入移料室，推料杆将塑料推入注料腔，螺杆加压将塑料由注料腔喷射到注塑腔内，然后等塑料固化后通过退料装置将成品推出注塑模具，以解决注塑时塑料提前硬化的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括所述本体包括注料缸，所述注料缸包括缸体，所述缸体顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用注塑模具，包括本体（100），其特征在于：所述本体（100）包括注料缸（200），所述注料缸（200）包括缸体（210），所述缸体（210）顶部设有顶盖（220），所述顶盖（220）顶部固定安装提手（221），所述顶盖（220）一侧与所述注料缸（200）连接处通过铰链（222）活动连接，所述顶盖（220）一侧与所述注料缸（200）通过锁扣（223）活动连接，所述顶盖（220）顶部开设有出水孔（224），所述缸体（210）底部设有第一电机（230），所述第一电机（230）输出轴固定安装搅拌叶片（231），所述注料缸（200）底板和移料室（300）顶部开设通孔一（312），所述注料...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用注塑模具，包括本体（100），其特征在于：所述本体（100）包括注料缸（200），所述注料缸（200）包括缸体（210），所述缸体（210）顶部设有顶盖（220），所述顶盖（220）顶部固定安装提手（221），所述顶盖（220）一侧与所述注料缸（200）连接处通过铰链（222）活动连接，所述顶盖（220）一侧与所述注料缸（200）通过锁扣（223）活动连接，所述顶盖（220）顶部开设有出水孔（224），所述缸体（210）底部设有第一电机（230），所述第一电机（230）输出轴固定安装搅拌叶片（231），所述注料缸（200）底板和移料室（300）顶部开设通孔一（312），所述注料缸（200）内壁固定安装加热片（240），所述注料缸（200）底部连接有移料室（300），所述移料室（300）包括壳体（310），所述壳体（310）内壁顶部和底部对称固定安装第一导槽（311），所述壳体（310）内部设有推料装置（400），所述推料装置（400）包括推料杆（410），所述推料杆（410）位于壳体（310）中心位置，所述推料杆（410）右侧固定安装推动板（420），所述推动板（420）左侧设有第一挡板（411），所述第一挡板（411）左侧设有第二挡板（412），所述第一挡板（411）和第二挡板（412）均与所述推料杆（410）固定连接，所述推动板（420）左侧固定连接伸缩弹簧杆（421），所述伸缩弹簧杆（421）与所述壳体（310）底部插接，所述推动板（420）右侧固定安装电机防护罩（423），所述电机防护罩（423）内壁固定安装第二电机（422），所述电机防护罩（423）与所述推动板（420）固定连接，所述第二电机（422）输出端固定连接螺杆（433），所述推动板（420）右侧固定连接第一电动推杆（440），所述移料室（300）底部设有注料腔（500），所述移料室（300）和注料腔（500）之间开设有通孔二（530）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶智敏，
申请(专利权)人：叶智敏，
类型：新型
国别省市：福建;35