一种塑料加工用连续注塑头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用连续注塑头，包括分流盒，所述分流盒的外壁为圆柱面，所述分流盒的一端连通有供料管，所述分流盒的另外一端连通有多个注塑管，并且多个所述注塑管沿所述分流盒轴线的圆周方向均匀分布，所述分流盒固定连接有驱动电机，所有所述注塑管均位于所述驱动电机的周侧，所述驱动电机驱动连接有转盘，所述转盘与所述注塑管相互垂直，所述转盘上开设有扇形的缺口，所述缺口的一条侧边处设置有锋刃，所述驱动电机驱动所述转盘转动过程中所述锋刃逐一从所述注塑管的出口掠过。本实用新型专利技术能够保证加工出的塑料制品的质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用连续注塑头
本技术涉及塑料制品加工
，具体的说是一种塑料加工用连续注塑头。
技术介绍
注塑工艺是塑料制品加工过程中最常用的工艺，在加工过程中利用注塑管将熔融状态的原料送入到模具中，待原料冷却干结后进行脱模，从而得到产品。现有技术中，一次注塑完成后，注塑管的出口处通常都会残留少量的原料，而这部分原料在后续脱模的过程中因为会暴露在环境中，进而会冷却干结，如果在脱模过程中注塑管发生移动则冷却干结的程度更深，而在后续注塑的过程中，这部分冷却干结的原料会被后续的原料推动而进入到模具中，因为其本身已经发生变化，导致加工出的塑料产品质地不够均匀，虽然其含量很小，但是仍然会降低产品的品质。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种塑料加工用连续注塑头，能够保证加工出的塑料制品的质量稳定。为了实现上述目的，本技术采用的具体方案为：一种塑料加工用连续注塑头，包括分流盒，所述分流盒的外壁为圆柱面，所述分流盒的一端连通有供料管，所述分流盒的另外一端连通有多个注塑管，并且多个所述注塑管沿所述分流盒轴线的圆周方向均匀分布，所述分流盒固定连接有驱动电机，所有所述注塑管均位于所述驱动电机的周侧，所述驱动电机驱动连接有转盘，所述转盘与所述注塑管相互垂直，所述转盘上开设有扇形的缺口，所述缺口的一条侧边处设置有锋刃，所述驱动电机驱动所述转盘转动过程中所述锋刃逐一从所述注塑管的出口掠过。优选地，所述注塑管的中部开设有环形的容腔，所述容腔中固定设置有加热单元。优选地，所述分流盒与所述供料管同轴设置，所述分流盒远离所述供料管的一端开设有多个与所述注塑管对应连通的出料孔。优选地，所述锋刃上固定设置有防黏连涂层。优选地，所述防黏连涂层设置为特氟龙涂层。优选地，所述注塑管设置有六个。优选地，所述驱动电机与所述分流盒同轴设置。优选地，所述分流盒固定连接有多个推动单元，所述推动单元位于所述供料管的周侧，并且所述推动单元沿所述分流盒轴线的圆周方向均匀分布。本技术能够将注塑完成后注塑管出口多余的原料清除，从而使注塑管每次注塑时都能够保持相同的状态，进而有利于控制原料的供给量，保证加工出的产品质量稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的整体结构示意图。图2是分流盒的结构示意图。图3是防黏连涂层的设置方式示意图。附图标记：1-分流盒，2-注塑管，3-加热单元，4-驱动电机，5-缺口，6-转盘，7-锋刃，8-推动单元，9-供料管，10-出料孔，11-防黏连涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，图1是本技术实施例的整体结构示意图，图2是分流盒的结构示意图，图3是防黏连涂层的设置方式示意图。一种塑料加工用连续注塑头，包括分流盒1，分流盒1的外壁为圆柱面，分流盒1的一端连通有供料管9，分流盒1的另外一端连通有多个注塑管2，并且多个注塑管2沿分流盒1轴线的圆周方向均匀分布，分流盒1固定连接有驱动电机4，所有注塑管2均位于驱动电机4的周侧，驱动电机4驱动连接有转盘6，转盘6与注塑管2相互垂直，转盘6上开设有扇形的缺口5，缺口5的一条侧边处设置有锋刃7，驱动电机4驱动转盘6转动过程中锋刃7逐一从注塑管2的出口掠过。在使用时，首先控制驱动电机4，由驱动电机4驱动转盘6转动，直到缺口5将其中一个注塑管2暴露，而其余的注塑管2被转盘6遮挡，之后通过供料管9向分流盒1中送入熔融状态的原料，然后原料从多个注塑管2中流出，因为只有一个注塑管2暴露，所以只有一个注塑管2有原料流出，此时可以将该注塑管2与模具连通进行注塑，一次注塑完成后，通过驱动电机4驱动转盘6转动，通过锋刃7将刚使用完的注塑管2出口处多余的原料清除，并且使另外一个注塑管2暴露，之后可以准备下一次注塑。本技术能够将注塑完成后注塑管2出口多余的原料清除，从而使注塑管2每次注塑时都能够保持相同的状态，进而有利于控制原料的供给量，保证加工出的产品质量稳定。进一步的，注塑管2的中部开设有环形的容腔，容腔中固定设置有加热单元3。加热单元3用于对注塑管2内部的原料进行加热，避免注塑管2在被转盘6遮挡住的时候内部的原料冷却干结造成注塑管2堵塞。加热单元2可以由电热丝缠绕而成。进一步的，注塑管2具体的设置方式为；分流盒1与供料管9同轴设置，分流盒1远离供料管9的一端开设有多个与注塑管2对应连通的出料孔10。进一步的，锋刃7上固定设置有防黏连涂层11。防黏连涂层11用于避免锋刃7在清除注塑管2出口原料的时候原料黏着在锋刃7上，进而导致锋刃7无法对后续的注塑管2进行清洁处理。进一步的，防黏连涂层11设置为特氟龙涂层。在本技术其他的实施方式中，也可以根据实际的情况选择其它的涂层材料。进一步的，注塑管2设置有六个。进一步的，驱动电机4与分流盒1同轴设置。进一步的，分流盒1固定连接有多个推动单元8，推动单元8位于供料管9的周侧，并且推动单元8沿分流盒1轴线的圆周方向均匀分布。推动单元8用于推动分流盒1整体移动，从而使注塑管2能够顺利与模具对接。多个推动单元8均匀分布能够保证分流盒1移动过程中保持稳定，进而保证注塑管2能够准确与模具对接。在本技术一个具体的实施方式中，一种塑料加工用连续注塑头，包括分流盒1，分流盒1的外壁为圆柱面，分流盒1的一端连通有供料管9，分流盒1的另外一端连通有多个注塑管2，并且多个注塑管2沿分流盒1轴线的圆周方向均匀分布，注塑管2的中部开设有环形的容腔，容腔中固定设置有加热单元3，分流盒1固定连接有驱动电机4，所有注塑管2均位于驱动电机4的周侧，驱动电机4驱动连接有转盘6，转盘6与注塑管2相互垂直，转盘6上开设有扇形的缺口5，缺口5的一条侧边处设置有锋刃7，锋刃7上固定设置有防黏连涂层11，驱动电机4驱动转盘6转动过程中锋刃7逐一从注塑管2的出口掠过，分流盒1固定连接有多个推动单元8，推动单元8位于供料管9的周侧，并且推动单元8沿分流盒1轴线的圆周方向均匀分布。在使用时，首先控制驱动电机4，由驱动电机4驱动转盘6转动，直到缺口5将其中一个注塑管2暴露，而其余的注塑管2被转盘6遮挡，之后通过供料管9向分流盒1中送入熔融状态的原料，然后原料从多个注塑管2中流出，因为只有一个注塑管2暴露，所以只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料加工用连续注塑头，其特征在于：包括分流盒（1），所述分流盒（1）的外壁为圆柱面，所述分流盒（1）的一端连通有供料管（9），所述分流盒（1）的另外一端连通有多个注塑管（2），并且多个所述注塑管（2）沿所述分流盒（1）轴线的圆周方向均匀分布，所述分流盒（1）固定连接有驱动电机（4），所有所述注塑管（2）均位于所述驱动电机（4）的周侧，所述驱动电机（4）驱动连接有转盘（6），所述转盘（6）与所述注塑管（2）相互垂直，所述转盘（6）上开设有扇形的缺口（5），所述缺口（5）的一条侧边处设置有锋刃（7），所述驱动电机（4）驱动所述转盘（6）转动过程中所述锋刃（7）逐一从所述注塑管（2）的出口掠过。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用连续注塑头，其特征在于：包括分流盒（1），所述分流盒（1）的外壁为圆柱面，所述分流盒（1）的一端连通有供料管（9），所述分流盒（1）的另外一端连通有多个注塑管（2），并且多个所述注塑管（2）沿所述分流盒（1）轴线的圆周方向均匀分布，所述分流盒（1）固定连接有驱动电机（4），所有所述注塑管（2）均位于所述驱动电机（4）的周侧，所述驱动电机（4）驱动连接有转盘（6），所述转盘（6）与所述注塑管（2）相互垂直，所述转盘（6）上开设有扇形的缺口（5），所述缺口（5）的一条侧边处设置有锋刃（7），所述驱动电机（4）驱动所述转盘（6）转动过程中所述锋刃（7）逐一从所述注塑管（2）的出口掠过。


2.如权利要求1所述的一种塑料加工用连续注塑头，其特征在于：所述注塑管（2）的中部开设有环形的容腔，所述容腔中固定设置有加热单元（3）。


3.如权利要求1所述的一种塑料加工用连续注塑头，其特征在于：所述分流盒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕江鹏，
申请(专利权)人：福建鹏达包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35