一种发泡腔露泡及一种保温柜制造技术

本实用新型专利技术涉及保温层发泡领域，尤其涉及一种发泡腔露泡，主要包括内胆，发泡模具腔，发泡料，所述发泡料在内胆与发泡模具腔间提前发泡，通过发泡模具腔上的塑料膜进行脱模具，型成一个单体的保温腔；本实用新型专利技术还提供一种保温柜，应用在冰箱，保温柜等保温设备。本实用新型专利技术的有益效果为：提前将应用在保温设备保温层中的发泡料提前制作出来，然后通过脱模后型成一个单体的保温腔，应用到保温设备时，只需一个个单体保温腔进行组装，就形成一个有多个保温腔的柜体，既解决了整体发泡的保温设备不利于后期的组装，维修的问题，也解决了为不同尺寸的柜体发泡填充，需要设计对应的柜体组装密封好，进行立体发泡模具，发泡模具成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡腔露泡及一种保温柜
本技术涉及保温层发泡领域，尤其涉及一种发泡腔露泡及一种保温柜。
技术介绍
目前市场上保温柜需要设置制冷设备并且还要将柜体设置成像冰箱一样的保温结构。根据柜保温的要求，保温柜通常采用聚氨酯对机柜的内壁整体进行发泡填充，其柜体侧板夹层填充保温材料，一般的发泡填充都需要针对机柜整体进行制模，然后对机柜整体进行一体发泡填充，或在柜内安装聚氨酯保温板，然后在柜体的接缝处涂抹密封胶，其加工制造比较繁琐。并且由于机柜采用整体填充方案，体型较大，发泡填充时装卸较为困难，也不方便后期维护，针对不同尺寸的柜体发泡填充，还需要设计对应的立体发泡模具，发泡模具成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种更高效，更便捷的发泡腔露泡以解决上述现有技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案：一种发泡腔露泡，主要包括内胆、发泡料、塑料膜、发泡模具腔，所述发泡料在内胆与发泡模具腔间进行密闭发泡处理；所述发泡模具腔上有一层所述塑料膜；所述塑料膜用于进行脱模具处理，将发泡模具腔分离出来，形成一个单体的保温腔。作为进一步解决方案，通过胶带或其他密封部件将内胆与发泡模具腔间的空间密封起来，进行发泡处理。作为进一步解决方案，所述发泡料采用保温性能好，无臭，无味，成型后尺寸安定性良好的材料，例如聚氨酯组合料。作为进一步解决方案，所述发泡模具腔通过镶嵌结构或其他固定结构，固定在内胆上，便于脱模具后，获得单体的保温腔，所述其他固定结构为螺纹，螺钉连接、螺栓连接等。>作为进一步解决方案，所述发泡模具腔的腔体为透明材质，更有利于观察发泡处理是否充分。作为进一步解决方案，所述内胆与发泡模具腔的形状为矩形。作为进一步解决方案，所述塑料膜能用其他对发泡料与发泡模具腔附着性差的材料代替。提出一种保温柜，包括柜体，包括上述的发泡腔露泡。作为进一步解决方案，柜体用若干个单一箱体以模块化组装构成。本技术的有益效果为：解决了针对不同尺寸的柜体发泡填充，还需要设计对应的立体发泡模具，发泡模具成本较高的问题。模块化的设计，更有利于保温设备后期的组装和修理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1为本技术的一种发泡腔露泡的整体结构示意图。附图2为本技术的一种发泡腔露泡的发泡区局部放大示意图。附图3为本技术的一种发泡腔露泡的整体侧视图。图中：1-内胆、2-发泡料、3-塑料膜、4-发泡模具腔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种发泡腔露泡，主要包括内胆1、发泡料2、发泡模具腔4，所述发泡料置于发泡模具腔与内胆间进行发泡处理，发泡后，进行脱模具处理，然后形成一个单体的保温腔，应用到保温设备时，只需要将一个个单体的保温腔组装起来，就形成一个有多个保温腔的柜体。区别于一般的整体发泡，所述的发泡腔露泡是提前发泡形成，然后通过模块化组装的理念进行其他保温设备的组装。避免了针对不同尺寸的柜体发泡填充，还需要设计对应的立体发泡模具，发泡模具成本较高的问题。实施例2：一种发泡腔露泡，主要包括内胆1、发泡料2、塑料膜3、发泡模具腔4，所述塑料膜是位于发泡模具腔上，用于将发泡料和发泡模具腔的隔离，应用在发泡完成后脱模具处理环节，其特点在于塑料膜不粘发泡料与发泡模具腔，便于后期的分离，也能用其他隔离材料代替。为了更高的经济效益，选择的隔离材料应该尽可能的薄，且对发泡料，发泡模具腔的附着性小。实施例3：一种发泡腔露泡，主要包括内胆1、发泡料2、塑料膜3、发泡模具腔4，需要用到胶带或其他密封部件，将内胆与发泡模具腔间的空间进行密封处理，以便于发泡料在发泡区的发泡处理。所述发泡模具腔通过镶嵌结构或其他固定结构，固定在内胆上，便于脱模具后，获得单体的保温腔，所述其他固定结构为螺纹，螺钉连接、螺栓连接等。实施例4：一种发泡腔露泡，主要包括内胆1、发泡料2、塑料膜3、发泡模具腔4，发泡料的选料采用保温性能好，无臭，无味，成型后尺寸安定性良好的材料，例如：聚氨酯组合料。发泡模具腔和内胆的形状为矩形，且内胆体积更大于发泡模具腔，内胆包裹发泡模具腔在体内。实施例5：上诉实施例中，因为发泡腔露泡最后形成的是一个个单体的保温腔，后期应用于其他保温材料的保温层中，如保温柜中，只需将一个个单体的保温腔组装起来，就形成一个有多个保温腔的柜体。这种化整为零，模块化的理念，更利于后期保温设备的各种组装，维修。避免了如今现有技术箱体与内胆是一体成形发泡的，如果需要维护只能更换新的问题。综上，在上述实例中，该发泡腔露泡是提前进行发泡，然后通过脱模具处理，从而形成一个个单体的保温腔，然后结合了模块化的理念，应用到了各种保温设备中，如一个保温柜，只需要将一个个单体的保温腔组装起来，就可以得到一个有多个保温腔的柜体，解决了整体发泡，针对不同尺寸的柜体发泡填充，还需要设计对应的立体发泡模具，发泡模具成本较高的问题，也妥善解决了后期的组装和修理问题，达到更高效，便捷的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡腔露泡，主要包括内胆(1)、发泡料(2)、塑料膜(3)、发泡模具腔(4)，其特征在于：/n所述发泡料(2)在内胆(1)与发泡模具腔(4)间进行密闭发泡处理；/n所述发泡模具腔(4)上有一层所述塑料膜(3)；/n所述塑料膜(3)用于进行脱模具处理，将所述发泡模具腔(4)分离出来，形成一个单体的保温腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡腔露泡，主要包括内胆(1)、发泡料(2)、塑料膜(3)、发泡模具腔(4)，其特征在于：
所述发泡料(2)在内胆(1)与发泡模具腔(4)间进行密闭发泡处理；
所述发泡模具腔(4)上有一层所述塑料膜(3)；
所述塑料膜(3)用于进行脱模具处理，将所述发泡模具腔(4)分离出来，形成一个单体的保温腔。


2.根据权利要求1所述的一种发泡腔露泡，其特征在于：通过密封部件将所述内胆(1)与所述发泡模具腔(4)间的空间密封起来，便于进行发泡处理。


3.根据权利要求2所述的一种发泡腔露泡，其特征在于：所述密封部件为胶带。


4.根据权利要求1所述的一种发泡腔露泡，其特征在于：所述发泡料(2)采用保温性能好，无臭，无味，成型后尺寸安定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，
申请(专利权)人：广东凯比仑电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44