【技术实现步骤摘要】
多用途混合器
本技术涉及注塑成型
，具体为一种多用途混合器。
技术介绍
注塑成型工艺中，根据产品不同需求对母料进行调色，液态母料与调色剂在混合器内的进行充分混合后进入模具内成型。常用的混合器采用螺旋式结构，其内的螺旋杆与外侧的筒状器身形成螺旋式挤料通道，受各种因素影响，例如母料粘度、流速等，母料和调色剂在螺旋式通道内存在不均匀混合的问题，从而导致射出产品有色差区域或色差条纹。目前，改善色差的常用手段是控制母料和调色剂在混合器内的流动时间，方法包括降低流速或增加混料器的长度，其中，降低流速的方式需要增加外部加热，以期预防料液硬化，存在的问题是设备体积大、能耗大，增加混料器的长度会在产品射出前和射出尾端产生过多余料，同样会增加企业成本。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多用途混合器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多用途混合器，包括多个并排设置的混合部件，相邻两个混合部件在空间上成夹角设置，所述混合部件包括第一混合单体和第二混合单体，所述第一混合单体和第二混合单体均为网格状，同一混合部件中的第一混合单体与第二混合单体成夹角设置，第一混合单体的网格、第二混合单体的网格以及第一混合单体与第二混合单体之间围组的空间共同构成混合料道。进一步地，所述第一混合单体和第二混合单体的结构相同，均为由多条横筋、多条纵筋以及连接多条横筋和多条纵筋的多条连接筋组成的双层网格结构，同一...
【技术保护点】
1.多用途混合器，包括多个并排设置的混合部件(100)，相邻两个混合部件(100)在空间上成夹角设置，其特征在于：所述混合部件(100)包括第一混合单体(110)和第二混合单体(120)，所述第一混合单体(110)和第二混合单体(120)均为网格状，同一混合部件(100)中的第一混合单体(110)与第二混合单体(120)成夹角设置，第一混合单体(110)的网格、第二混合单体(120)的网格以及第一混合单体(110)与第二混合单体(120)之间围组的空间共同构成混合料道(130)。/n
【技术特征摘要】
1.多用途混合器，包括多个并排设置的混合部件(100)，相邻两个混合部件(100)在空间上成夹角设置，其特征在于：所述混合部件(100)包括第一混合单体(110)和第二混合单体(120)，所述第一混合单体(110)和第二混合单体(120)均为网格状，同一混合部件(100)中的第一混合单体(110)与第二混合单体(120)成夹角设置，第一混合单体(110)的网格、第二混合单体(120)的网格以及第一混合单体(110)与第二混合单体(120)之间围组的空间共同构成混合料道(130)。
2.根据权利要求1所述的多用途混合器...
【专利技术属性】
技术研发人员：张岩强，宋云云，刘逸文，
申请(专利权)人：青岛海诺铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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