超压自泄防爆压力锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超压自泄防爆压力锅，包括把手、锅身扣合盖、压力盖、排气阀组件以及限压组件，该限压组件包括限压螺栓、调节螺母以及限压弹性装置，压力盖与锅身口相对的位置设有密封圈。本实用新型专利技术结构巧妙，利用锅内的气压变化而使各部件自动发生一系列的动作，自行调节锅内气压，其自动密封良好，使内部蒸汽压迅速达到高压要求，并通过阀芯的上下重复运动使内部蒸汽压保持在设定范围内，而一旦阀芯排气孔被堵，蒸汽压超出设定值，其时蒸汽压远大于限压弹性装置弹力，从而使压力盖与锅身产生缝隙而泄压，达到双重保险的作用，防爆性能、安全性能大大提高。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日常生活用品领域，特别是一种防爆压力锅。
技术介绍
压力锅由于具有省时、节能等优点，已经作为常用的烹饪锅具进入了千家万户。但是，由于使用者使用不当造成压力锅排气堵塞，或者由于产品质量、材料老化等问题，造成压力锅爆炸时有发生，使人们的人身及财产安全遭受损失。针对这些问题，生产厂家在压力锅上采取了防爆措施，例如有采取溶片的，但材料易老化而造成不密封或不溶；有在锅盖上开安全窗，当锅内压力超过设定值时，密封圈被压力顶入安全窗内产生泄压，但是这种结构的泄压值太高，有的甚至在400千帕以上才得以泄压，因此当压力锅使用一定年限后强度降低，这种结构就起不了保护作用了；有采取各种泄压阀、汽笛阀的，但其泄气孔道面积一般较小，容易被堵住或锈住而失灵。因此，如何既能达到高压力的密封效果，同时又能安全泄压防爆，成为一个棘手的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种超压自泄防爆压力锅，其密封效果好，超压后又能自动泄压防爆，安全性能大大提高。本技术的目的是这样实现的一种超压自泄防爆压力锅，包括把手、锅身、扣合盖、压力盖以及排气阀组件，其特征在于还包括限压组件，该限压组件包括限定扣合盖和压力盖之间最大距离的限压螺栓和调节螺母，以及对压力盖施加向下作用力从而使压力盖可随其伸缩而上下移动的限压弹性装置；所述压力盖与锅身口相对的位置设有密封圈。本技术结构巧妙，利用锅内的气压变化而使各部件自动发生一系列的动作，自行调节锅内气压，其自动密封良好，使内部蒸汽压迅速达到高压要求(如80千帕)，并通过阀芯的上下重复运动使内部蒸汽压保持在合适的范围内，而一旦阀芯排气孔被堵，蒸汽压超出设定值(如100千帕以上)，其时蒸汽压远大于限压组件的限压弹性装置弹力，从而使压力盖与锅身产生缝隙而泄压，达到双重保险的作用，防爆性能、安全性能大大提高。附图说明图1是本技术的剖面图；图2是本技术排气阀组件的局部放大图；图3是图1的A-A截面图。具体实施方式如图1所示，本技术是一种超压自泄防爆压力锅，包括把手、锅身32、扣合盖29、压力盖14、排气阀组件、限压组件以及盖锁组件等。把手由把手壳1和把手座2组成。扣合盖29通过紧固螺丝3固定于把手座2下方，压力盖14通过限压组件活动设置于扣合盖29下方，压力盖14与锅身32口相对的位置设有密封圈10。锅身32采用缩口结构，即锅口直径比锅身直径小，这种结构可承受更大的压力，从而可采用较薄的材料制作，约可节省材料1/5-1/6。限压组件由弹簧套支架6、弹簧套4、压簧合9、限压弹性装置8、限压螺栓5以及调节螺母7等组成。限压弹性装置8可采用压缩弹簧、扁簧等，在本实施例中采用压缩弹簧。弹簧套支架6通过紧固螺丝3固定于扣合盖29、手把座2上。弹簧套4穿入弹簧套支架6，限压螺栓5先穿过压簧合9将其与压力盖14固接，其上端再穿过弹簧套4后旋接一调节螺母7，从而将扣合盖29和压力盖14连接起来。限压弹性装置8上套接弹簧套4抵住弹簧套支架6，下套合在压簧合9内抵住压簧合9从而向压力盖14施加向下的作用力。通过调节螺母7压缩限压弹性装置8，可限定扣合盖29和压力盖14之间的最大距离。压力盖14上可设有一组或一组以上的限压组件，最佳设定为4组，由调节螺母7调节每组限压组件的平衡。由于限压弹性装置8具备的弹力，压力盖14可随限压弹性装置8的伸缩而上下移动。排气阀组件包括阀座27、阀芯26、顶杆24以及泄压杆23。其常压静态位置如图2所示。阀座27通过阀紧固螺35固定于压力盖14上，可随压力盖14上下移动，阀座27顶部开有一定向槽，中部两边开有穿孔式缺口。中空的阀芯26活动套接于阀座27内，可利用自身重量下垂复位，其末端设有排气孔33入口以及限位密封凸缘，凸缘上低于排气孔33的位置设有排气阀胶圈31，顶端为排气孔33的出口。在阀芯26管体上对应于阀座27缺口位置的两边设有封闭式的凹槽(保证蒸汽不会排出)，凹槽宽度比阀座27缺口位置宽度小。顶杆24卡设于阀座27顶部的定向槽，通过中空的排气阀螺丝22固定于阀芯26顶端。销21固定于手把座2两侧，起杠杆作用的泄压杆23中部通过销21固定并可以销21为轴心转动，其一端位于顶杆24上方，另一端与设于把手的把手座2上的由复位弹簧19复位的泄压扣手20相连。盖锁组件，由顺序连接的盖锁扣手17、盖锁推杆25、盖锁连杆28和锁顶30组成。其中盖锁扣手17设于把手的把手座2上并由复位弹簧19复位，复位簧座18固接在手把座2侧。盖锁推杆25通过销21固定可以销21为轴心转动。起连动作用的盖锁连杆28设有圆T形长孔(如图3所示)，该圆T形长孔一端为圆孔，一端为长方孔，套接于阀座27的缺口位置，长方孔位于锁顶30一边，圆孔位于盖锁扣手17一边。长方孔的宽度大于阀座27的缺口位置宽度，同时又小于阀芯26直径，圆孔则大于阀座27的直径。压力盖1正面中央铆接一中心钉34，防堵盖15中央固设有一胶套16，通过胶套16活动装入中心钉34卡位内，便于清洗装拆。锅耳11为耐高温材料高温高压成型，内上部卡装在锅身口处下方槽位，由紧固螺丝13紧固在锅身丝座12上，丝座12铆接在锅身32外上半部。整个锅盖体组件与锅身32是分体式的。扣合盖29的内反边和锅身32口外反边设计为弯阳凸凹牙，按圆周分为六个牙，开合盖时手持把手旋转30度，然后将整个锅盖体组件提起即可工作原理当锅内无压力时，排气阀芯26处于下垂位置，其凹槽位置与阀座27的缺口相对应，此时盖锁连杆28的圆T形孔可自由左右移动的与阀座27的缺口卡接。用手指扣进盖锁扣手17压缩复位弹簧19，通过盖锁推杆25连动盖锁连杆28、锁顶30向右移动，使盖体能够向逆时针方向旋转并顺利提起。当食指松开，复位弹簧19使盖锁扣手17复位，通过盖锁推杆25使锁顶30同时复位。当锅内达到一定压力时，排气阀芯26被向上顶起，使排气阀胶圈31与排气阀座27下平面相接合，使锅内呈密封状态。此时阀芯26的凹槽与阀座27的缺口位置错开，阀芯26的圆柱形管体部分上升至盖锁连杆28圆T形孔卡接的位置，使该位置的宽度增大，排气阀芯26的圆柱面被盖锁连杆28锁定在圆孔位置而不能进入长方孔，从而使盖锁连杆28不能左右移动，这时不管怎样扣动盖锁扣手17，盖锁连杆28也无法推动，锁顶30也无法退进，从而达到只要锅内有压力就能锁定锅盖，确保安全的目的。排气孔33被闭合，锅内压力继续上升，此时压力向压力盖14施加向上的作用力，压缩限压弹性装置8，压力盖14被顶起，但密封圈10仍能起到密封作用。压力盖14带动排气阀组件的阀座27和阀芯26一起向上移动，当达到设定值时，阀芯26顶部的排气阀顶杆24接触到泄压杆23并被泄压杆23向下压，使阀芯26同时向下移动，此时排气阀胶圈31与阀座27下平面产生缝隙，蒸汽经缝隙、排气孔33排走。压力稍降，限压弹性装置8复位，其向下的作用力使压力盖14向下移动，带动阀座27和阀芯26一起向下移动，排气阀顶杆24和泄压杆23分开，由于泄压杆23下压力的撤消，阀芯26重新被气压上顶，此时排气阀胶圈31又与阀座27重新密封。如此不断循环，使锅内压力始终保持在设定范围内。如排气孔33意外堵塞时，锅内的压力急剧上升，蒸汽压力将压力盖14继续往上顶起，使限压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超压自泄防爆压力锅，包括把手、锅身（３２）、扣合盖（２９）、压力盖（１４）以及排气阀组件，其特征在于：还包括限压组件，该限压组件包括限定扣合盖（２９）和压力盖（１４）之间最大距离的限压螺栓（５）和调节螺母（７），以及对压力盖（１４）施加向下作用力从而使压力盖（１４）可随其伸缩而上下移动的限压弹性装置（８）；所述压力盖（１４）与锅身（３２）口相对的位置设有密封圈（１０）。

【技术特征摘要】
1.一种超压自泄防爆压力锅，包括把手、锅身(32)、扣合盖(29)、压力盖(14)以及排气阀组件，其特征在于还包括限压组件，该限压组件包括限定扣合盖(29)和压力盖(14)之间最大距离的限压螺栓(5)和调节螺母(7)，以及对压力盖(14)施加向下作用力从而使压力盖(14)可随其伸缩而上下移动的限压弹性装置(8)；所述压力盖(14)与锅身(32)口相对的位置设有密封圈(10)。2.根据权利要求1所述的超压自泄防爆压力锅，其特征在于所述的排气阀组件包括阀座(27)、阀芯(26)、顶杆(24)以及泄压杆(23)，阀座(27)固定于压力盖(14)上并与其同步移动，末端设有排气孔(33)和限位密封凸缘的阀芯(26)活动套接于阀座(27)内，可通过顶杆(24)下压阀芯(26)泄压的泄压杆(23)通过销(21)固定并可以销(21)为轴心转动。3.根据权利要求2所述的超压自泄防爆压力锅，其特征在于还包括盖锁组件，由顺序连接的盖锁扣手(17)、盖锁推杆(25)、盖锁连杆(28)和锁顶(30)组成，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寿民，
申请(专利权)人：李寿民，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]