一种扎刻开槽切割一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扎刻开槽切割一体机，包括一电木底板，所述电木底板的前后两侧均固设有一横向导轨，所述两个横向导轨上均安装有可左右滑动的第一滑座，所述第一滑座之间固定连接有一竖向导轨，所述第一滑座之间还安装有两个平行且可转动的丝杠，所述丝杠的末端固定连接有一转柄。本实用新型专利技术涉及竹方工艺品加工技术领域，该扎刻开槽切割一体机，通过设置可移动式开槽切割一体化机械机构，代替了传统的人工开槽切割方式，一次可批量加工，大大加快了加工效率，并且机械加工，精度准误差小，保证了工艺品的品质效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扎刻开槽切割一体机
本技术涉及竹方工艺品加工
，具体为一种扎刻开槽切割一体机。
技术介绍
扎刻已有数百年历史，甚至被誉为“东方构成学的典范”，评为中国非物质文化遗产。扎刻就是用高粱秸杆或竹子扎刻而成的各类工艺品，从传统的蝈蝈笼、秸秆花灯，到扎刻各类仿古建筑模型，作品都需要精工细做，它属于典型的特色传统手工技艺。在制作过程中需要对竹子进行切割开槽这个步骤，传统的做法是用手工锯一根一根的进行切割开槽，不仅速度慢，而且开槽精度达不到，要求误差不能超过0.2毫米。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种扎刻开槽切割一体机，解决了现有竹方工艺品切割开槽效率低精度差的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扎刻开槽切割一体机，包括一电木底板，所述电木底板的前后两侧均固设有一横向导轨，所述两个横向导轨上均安装有可左右滑动的第一滑座，所述第一滑座之间固定连接有一竖向导轨，所述第一滑座之间还安装有两个平行且可转动的丝杠，所述丝杠的末端固定连接有一转柄。所述两个丝杠上分别用螺母座连接可独立滑动的第二滑座，所述第二滑座的中部均套设在所述竖向导轨上。所述两个第二滑座的底部分别固设有开槽机以及切割机，所述横向导轨的顶部嵌接有横向放置的定位尺，所述定位尺上等距离开设有多个定位孔，所述第一滑座上固设有波珠螺丝，所述波珠螺丝抵接在对应位置的定位孔内。所述电木底板上安装有一定位条，所述电木底板上开设有滑槽，所述滑槽上分别安装有可左右滑动的四根压条，压条装有快拆螺丝。优选的，所述定位孔的间距为10-15毫米。优选的，所述定位条为直角形，该定位条的一侧与竖向导轨平行，另一侧与横向导轨平行。优选的，所述四根压条平行分布，且所述四根压条上均安装有快拆螺丝。（三）有益效果本技术提供了一种扎刻开槽切割一体机。具备以下有益效果：该扎刻开槽切割一体机，通过设置可移动式开槽切割一体化机械机构，代替了传统的人工开槽切割方式，一次可批量加工，大大加快了加工效率，并且机械加工，精度准误差小，保证了工艺品的品质效果。附图说明图1为本技术结构俯视图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术A处结构放大图。图中：1、电木底板；2、横向导轨；3、第一滑座；4、竖向导轨；5、丝杠；6、转柄；7、第二滑座；8、切割机；9、开槽机；10、定位尺；11、定位条；12、压条；13、滑槽；14、波珠螺丝；15、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种扎刻开槽切割一体机，包括一电木底板1，电木底板1的前后两侧均固设有一横向导轨2，两个横向导轨2上均滑动安装有可左右滑动的第一滑座3，第一滑座3之间固定连接有一竖向导轨4，第一滑座3之间还安装有两个平行且可转动的丝杠5，丝杠5的末端固定连接有一转柄6。如图1所示，第一滑座3之间的丝杠5分别用螺母座连接可独立滑动的第二滑座7，第二滑座7的左右两侧均滑动套设在竖向导轨4上，如图1所示，在第二滑座7上进行了剖视展示，两个第二滑座7分别只有与其中一个丝杠5螺母座连接，与另一个丝杠不直接接触，因此两个转柄6分别控制对应侧的第二滑座7。如图2所示，两个第二滑座7的底部分别固设有开槽机9以及切割机8，横向导轨2的顶部嵌接有横向放置的定位尺10，定位尺10上等距离开设有多个定位孔15，第一滑座3上固设有波珠螺丝14（型号：M6），波珠螺丝14抵接在对应位置的定位孔15内，定位孔15的间距为10-15毫米（以5×5mm竹方为例），通过波珠螺丝14的移动，自动确定雕刻槽的间距。如图1-3所示，电木底板1上安装有一定位条11，电木底板1上开设有滑槽13，滑槽13上分别安装有可左右滑动的四根压条12，定位条11为直角形，该定位条11的一侧与竖向导轨4平行，另一侧与横向导轨2平行，压条12上均安装有用于固定的快拆螺丝，拉开快拆螺丝（型号：M6*38mm），将竹方塞入压条12与底部，按压后自动压紧竹木。使用时，先把需要的竹方并排放在电木底板1上，使竹方的头都紧挨定位条11的竖侧，最前方的竹方紧挨定位条11的横侧，通过快拆螺丝让压条12压紧竹方不让移动，根据作品的需要让竖向导轨4整体在横向导轨2上移动到需要开槽的位置。如何确定开槽位置，这里尤其要提到的就是波珠螺丝14与定位尺10的配合使用，在移动第一滑座3的过程中，带动波珠螺丝14一起移动，波珠螺丝14每移动一段距离便陷进对应的定位孔15内，从而自动固定第一滑座3的位置，而这个移动距离正好等于竹木上雕刻槽的间距，也就是说每移动一次第一滑座3，就确定了开槽的位置，实现了自动定位雕刻槽的目的，无需人工频繁完成测量定位节省时间，提高效率，通过打开开槽机9的电源（电源部分已省略，图中未示出），转动右侧的转柄6向前推动开槽机9在竹方上刻下一道槽，依次完成开槽。开槽完成后，根据作品需要让竖向导轨4整体在横向导轨2上移动到需要切割的位置，打开电源，转动左侧的转柄6让切割机8在竖向导轨4上向下运动，依次切断竹方多余的部分，开槽切割完成后，打开压条，取出竹方，就得到了制作扎刻所需要的零件。综上所述，该扎刻开槽切割一体机，通过设置可移动式开槽切割一体化机械机构，代替了传统的人工开槽切割方式，一次可批量加工，大大加快了加工效率，并且机械加工，精度准误差小，保证了工艺品的品质效果。需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扎刻开槽切割一体机，其特征在于：包括一电木底板（1），所述电木底板（1）的前后两侧均固设有一横向导轨（2），所述两个横向导轨（2）上均安装有可左右滑动的第一滑座（3），所述第一滑座（3）之间固定连接有一竖向导轨（4），所述第一滑座（3）之间还安装有两个平行且可转动的丝杠（5），所述丝杠（5）的末端固定连接有一转柄（6）；/n所述两个丝杠（5）上分别用螺母座和可独立滑动的第二滑座（7）连接，所述第二滑座（7）的中部均有滑动套设在所述竖向导轨（4）上；/n所述两个第二滑座（7）的底部分别固设有开槽机（9）以及切割机（8），所述横向导轨（2）的顶部嵌接有横向放置的定位尺（10），所述定位尺（10）上等距离开设有多个定位孔（15），所述第一滑座（3）上固设有波珠螺丝（14），所述波珠螺丝（14）抵接在对应位置的定位孔（15）内；/n所述电木底板（1）上安装有一定位条（11），所述电木底板（1）上开设有滑槽（13），所述滑槽（13）上分别安装有可左右滑动的四根压条（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种扎刻开槽切割一体机，其特征在于：包括一电木底板（1），所述电木底板（1）的前后两侧均固设有一横向导轨（2），所述两个横向导轨（2）上均安装有可左右滑动的第一滑座（3），所述第一滑座（3）之间固定连接有一竖向导轨（4），所述第一滑座（3）之间还安装有两个平行且可转动的丝杠（5），所述丝杠（5）的末端固定连接有一转柄（6）；
所述两个丝杠（5）上分别用螺母座和可独立滑动的第二滑座（7）连接，所述第二滑座（7）的中部均有滑动套设在所述竖向导轨（4）上；
所述两个第二滑座（7）的底部分别固设有开槽机（9）以及切割机（8），所述横向导轨（2）的顶部嵌接有横向放置的定位尺（10），所述定位尺（10）上等距离开设有多个定位孔（15），所述第一滑座（3）上固设有波珠螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫，
申请(专利权)人：赵鑫，
类型：新型
国别省市：甘肃;62