一种全自动快速成型模具零件加工制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具零件加工技术领域，且公开了一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，包括加工台。该全自动快速成型模具零件加工制造设备，通过电机驱动最左侧的转杆在两个导向板之间转动，转动过程中带动齿轮旋转，通过传动齿链对各个齿轮进行传动，实现多个转杆和导向辊的同步旋转，将待打孔的工件放在两个导向板之间，旋转的导向辊带动下方的工件沿加工台从左往右滑动，直至工件的右侧与竖板接触，此时通过上方的打孔头对工件进行打孔后，利用第一电推杆驱动推板向前移动，使推板将打完孔的工件从正面推入至出料导板，实现自动下料，然后导向辊继续旋转对下一个工件上料，整个过程连续不断，达到了加工效率高目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动快速成型模具零件加工制造设备
本技术涉及模具零件加工
，具体为一种全自动快速成型模具零件加工制造设备。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼或冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具生产过程中，需要对各个零部件进行加工制造。目前市场上的模具零件加工制造设备各种各样，但是普遍都存在着加工效率低的缺陷，在模具加工的过程中，需要对某些板件进行打孔加工，然而普通的打孔方法是工作人员将工件放在打孔机上，并用手辅助固定进行打孔，每次打孔都需要手动辅助，且不能连续不断的打孔，导致打孔的效率极低，故而提出一种全自动快速成型模具零件加工制造设备来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，具备加工效率高的优点，解决了在模具加工的过程中，需要对某些板件进行打孔加工，然而普通的打孔方法是工作人员将工件放在打孔机上，并用手辅助固定进行打孔，每次打孔都需要手动辅助，且不能连续不断的打孔，导致打孔的效率极低的问题。(二)技术方案为实现上述加工效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有支脚，所述加工台的顶部固定安装有背板，所述背板的正面活动安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有打孔头，所述背板的背面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定安装有推板，所述加工台顶部的左侧固定安装有数量为两个的导向板，所述导向板之间活动安装有数量为六个的转杆，所述转杆的外侧固定安装有导向辊，所述转杆的外侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧啮合有传动齿链，所述导向板的正面固定安装有电机，所述加工台的顶部固定安装有竖板，所述导向板的顶部固定安装有横板，所述竖板和横板的顶部均固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端固定连接有夹板，所述加工台的正面固定安装有出料导板。优选的，所述推板位于背板的正面，两个所述导向板之间活动安装有模具零件。优选的，相邻两个所述导向辊之间的距离为一厘米，所述电机的输出端与左侧转杆固定连接。优选的，所述竖板和横板分别位于打孔头的左右两侧，所述导向辊为橡胶圆柱体。优选的，所述出料导板由两个侧板和一个底板组成，所述底板的左右两侧均固定安装有侧板。优选的，所述夹板的底部固定安装有橡胶夹片，所述出料导板的正面向下倾斜。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，具备以下有益效果：1、该全自动快速成型模具零件加工制造设备，通过电机的设置，驱动最左侧的转杆在两个导向板之间转动，转动过程中带动齿轮旋转，从而通过传动齿链对各个齿轮进行传动，实现多个转杆和导向辊的同步旋转，将待打孔的工件放在两个导向板之间，旋转的导向辊带动下方的工件沿加工台从左往右滑动，直至工件的右侧与竖板接触，此时通过上方的打孔头对工件进行打孔后，利用第一电推杆驱动推板向前移动，使推板将打完孔的工件从正面推入至出料导板，实现自动下料，然后导向辊继续旋转对下一个工件进行上料，整个过程连续不中断且自动完成，达到了加工效率高目的。2、该全自动快速成型模具零件加工制造设备，通过在导向板的左侧加装物料传输设备，可以使上料线更长，不需要工作人员一个个的将工件放入导向板之间进行上料，通过两个第二电推杆的设置，可以驱动夹板下移，当工件被传输到竖板的左侧后，使夹板下移对工件进行夹持，然后通过背板内部的驱动机构使支撑板带动打孔头下压打孔，打孔完毕后夹板上移，使工件被推板推走，整个打孔过程包括夹持过程都为自动进行，达到了加工效率高目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术传动齿链结构示意图。图中：1加工台、2支脚、3背板、4支撑板、5打孔头、6第一电推杆、7推板、8导向板、9转杆、10导向辊、11齿轮、12传动齿链、13电机、14竖板、15横板、16第二电推杆、17夹板、18出料导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，包括加工台1，加工台1的底部固定安装有支脚2，加工台1的顶部固定安装有背板3，背板3的正面活动安装有支撑板4，支撑板4的底部固定安装有打孔头5，背板3的背面固定安装有第一电推杆6，第一电推杆6的输出端固定安装有推板7，加工台1顶部的左侧固定安装有数量为两个的导向板8，推板7位于背板3的正面，两个导向板8之间活动安装有模具零件，导向板8之间活动安装有数量为六个的转杆9，转杆9的外侧固定安装有导向辊10，转杆9的外侧固定安装有齿轮11，齿轮11的外侧啮合有传动齿链12，导向板8的正面固定安装有电机13，电机13的型号可以为Y80M1-2，相邻两个导向辊10之间的距离为一厘米，电机13的输出端与左侧转杆9固定连接，加工台1的顶部固定安装有竖板14，导向板8的顶部固定安装有横板15，竖板14和横板15分别位于打孔头5的左右两侧，导向辊10为橡胶圆柱体，导向辊10设为橡胶辊能够增加与物料之间的摩擦力，使物料能够被带动右移，竖板14和横板15的顶部均固定安装有第二电推杆16，第一电推杆6和第二电推杆16的型号均可以为Y802-4，第二电推杆16的输出端固定连接有夹板17，通过在导向板8的左侧加装物料传输设备，可以使上料线更长，不需要工作人员一个个的将工件放入导向板8之间进行上料，通过两个第二电推杆16的设置，可以驱动夹板17下移，当工件被传输到竖板14的左侧后，使夹板17下移对工件进行夹持，然后通过背板3内部的驱动机构使支撑板4带动打孔头5下压打孔，打孔完毕后夹板17上移，使工件被推板7推走，整个打孔过程包括夹持过程都为自动进行，达到了加工效率高目的，加工台1的正面固定安装有出料导板18，出料导板18由两个侧板和一个底板组成，底板的左右两侧均固定安装有侧板，夹板17的底部固定安装有橡胶夹片，橡胶夹片的设置能够利用其弹性来增加夹板17的夹持稳定性和紧密性，出料导板18的正面向下倾斜，通过电机13的设置，驱动最左侧的转杆9在两个导向板8之间转动，转动过程中带动齿轮11旋转，从而通过传动齿链12对各个齿轮11进行传动，实现多个转杆9和导向辊10的同步旋转，将待打孔的工件放在两个导向板8之间，旋转的导向辊10带动下方的工件沿加工台1从左往右滑动，直至工件的右侧与竖板14接触，此时通过上方的打孔头5对工件进行打孔后，利用第一电推杆6驱动推板7向前移动，使推板7将打完孔的工件从正面推入至出料导板18，实现自动下料，然后导向辊10继续旋转对下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述加工台(1)的顶部固定安装有背板(3)，所述背板(3)的正面活动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定安装有打孔头(5)，所述背板(3)的背面固定安装有第一电推杆(6)，所述第一电推杆(6)的输出端固定安装有推板(7)，所述加工台(1)顶部的左侧固定安装有数量为两个的导向板(8)，所述导向板(8)之间活动安装有数量为六个的转杆(9)，所述转杆(9)的外侧固定安装有导向辊(10)，所述转杆(9)的外侧固定安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外侧啮合有传动齿链(12)，所述导向板(8)的正面固定安装有电机(13)，所述加工台(1)的顶部固定安装有竖板(14)，所述导向板(8)的顶部固定安装有横板(15)，所述竖板(14)和横板(15)的顶部均固定安装有第二电推杆(16)，所述第二电推杆(16)的输出端固定连接有夹板(17)，所述加工台(1)的正面固定安装有出料导板(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动快速成型模具零件加工制造设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述加工台(1)的顶部固定安装有背板(3)，所述背板(3)的正面活动安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定安装有打孔头(5)，所述背板(3)的背面固定安装有第一电推杆(6)，所述第一电推杆(6)的输出端固定安装有推板(7)，所述加工台(1)顶部的左侧固定安装有数量为两个的导向板(8)，所述导向板(8)之间活动安装有数量为六个的转杆(9)，所述转杆(9)的外侧固定安装有导向辊(10)，所述转杆(9)的外侧固定安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)的外侧啮合有传动齿链(12)，所述导向板(8)的正面固定安装有电机(13)，所述加工台(1)的顶部固定安装有竖板(14)，所述导向板(8)的顶部固定安装有横板(15)，所述竖板(14)和横板(15)的顶部均固定安装有第二电推杆(16)，所述第二电推杆(16)的输出端固定连接有夹板(17)，所述加工台(1)的正面固定安装有出料导板(18)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊昌，
申请(专利权)人：东莞市千源精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44