一种应用于拉链的冲孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于拉链的冲孔机构，涉及冲孔设备技术领域，解决了常见冲孔设备需要配备较多的模具标准件进行组装，该冲压机构过于复杂且造价过高，并不适用于拉链袋上的拉链冲孔的问题，其技术方案要点是，包括导向座，导向座内开设有第一滑动通道，第一滑动通道的端部设有用于安装工件的安装座，导向座的侧壁上开设有进料口，进料口与安装座之间形成有进料通道；第一滑动通道的内部沿着自身轴向滑动连接有用于传导施力的连接块，连接块上设有用于冲孔成型的切刀，安装座上开设有落料通道，达到整体结构简单，因此便于组装和加工，通过利用简单的加工方法来保证切刀和导向座的同心度与垂直度，可具有较高的稳定性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于拉链的冲孔机构
本技术涉及冲孔设备
，特别涉及一种应用于拉链的冲孔机构。
技术介绍
在立式薄膜软袋多列包装机行业，拉链袋上的拉链需要将拉链中间的拉链骨冲出方孔，予以达到封合的完美效果。现有的冲压模具一般包括上模板、下模板和导柱，上模板滑动穿设于导柱上，然后通过冲压设备对上模板的挤压，进而完成工件的冲孔成型，但该冲压方式一般应用于硬度较高的金属，且需要配备较多的模具标准件进行组装，相对于拉链袋上的拉链而言，该冲压机构过于复杂且造价过高，并不适用于拉链袋上的拉链冲孔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用于拉链的冲孔机构，具有整体结构简单，因此便于组装和加工，通过利用简单的加工方法来保证切刀和导向座的同心度与垂直度，可具有较高的稳定性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于拉链的冲孔机构，包括导向座，所述导向座内开设有第一滑动通道，所述第一滑动通道的端部设有用于安装工件的安装座，所述导向座的侧壁上开设有进料口，所述进料口与安装座之间形成有进料通道；所述第一滑动通道的内部沿着自身轴向滑动连接有用于传导施力的连接块，所述连接块上设有用于冲孔成型的切刀，所述安装座上开设有可供切刀穿过的落料通道。通过采用上述技术方案，本方案整体结构简单，因此便于组装和加工，以便于降低本方案生产制造的成本，并且通过利用简单的加工方法来保证切刀和导向座的同心度与垂直度，以使得工件得以快速完成冲孔工序，而且通过简单的结构，可使得本方案在工作过程中具有较高的稳定性；各部件采用模块化的设计，可方便更换零配件。本技术的进一步设置，所述第一滑动通道上设有与安装座外壁相匹配的第一凸起部，所述安装座靠近连接块的端部设有第二凸起部，所述安装座穿过第一凸起部后，所述第二凸起部抵触于第一凸起部上。通过采用上述技术方案，由于第二凸起部设置于安装座靠近连接块的一端，并且第二凸起部抵触于第一凸起部上，因此可使得冲刀对安装座上工件施力时，安装座得以稳固地固定于第一滑动通道内。本技术的进一步设置，所述安装座内穿设有平行于第一滑动通道轴向布置的导柱，所述安装座的中部开设有平行于第一滑动通道轴向布置的第二滑动通道，所述第二滑动通道内滑动连接有用于冲孔前压紧工件的压料部，所述压料部滑动套设于导柱的一端，所述连接块固定于导柱的另一端。本技术的进一步设置，所述导柱的外侧套设有可分别抵触于压料部与连接块上的弹性件，所述导柱的数量至少为两个且绕着安装座的中轴线圆周均布。通过采用上述技术方案，弹性件可为压料部提供弹力，以驱动压料部在冲孔前压紧工件，进而便于提高工件的定位精度。本技术的进一步设置，所述导向座内远离安装座的一端设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的活动端穿入第一滑动通道并与连接块连接。本技术的进一步设置，所述连接块沿着自身轴向螺纹穿设有第一紧固件，所述直线驱动机构的活动端螺纹锁紧于第一紧固件的端部。通过采用上述技术方案，直线驱动机构可为连接块提供动力。本技术的进一步设置，所述导向座靠近连接块的端面设有用于缓冲的缓冲块。通过采用上述技术方案，缓冲块可便于降低连接块对安装座的冲击和碰撞，既可便于减少由于震动所导致的设备松动，还可便于降低每次冲击对下一次工件冲孔工序的影响。本技术的进一步设置，所述连接块上开设有与切刀相匹配的安装槽，所述切刀插接于安装槽内，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有可抵触于切刀上的螺钉。通过采用上述技术方案，切刀可稳固地安装于安装槽内，结构简单，安装方便快捷。本技术的进一步设置，所述导向座的旁侧穿设有可螺纹锁紧于安装座侧壁上的第二紧固件。通过采用上述技术方案，以便于防止安装座在工作时发生转动。本技术的进一步设置，所述落料通道的下方设置有接料盒。通过采用上述技术方案，接料盒内设有用于收集工件冲孔后落料的内腔，以便于收集冲压后的余料。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、整体结构简单，因此便于组装和加工，以便于降低本方案生产制造的成本；2、通过利用简单的加工方法来保证切刀和导向座的同心度与垂直度；3、通过简单的结构，可使得本方案在工作过程中具有较高的稳定性；4、各部件采用模块化的设计，可方便更换零配件。总的来说本技术，整体结构简单，因此便于组装和加工，通过利用简单的加工方法来保证切刀和导向座的同心度与垂直度，可具有较高的稳定性。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的另一视角的结构示意图；图3是实施例一的俯视图；图4是图3中B-B处的放大图；图5是图4中A处大放大图；图6是实施例一中的连接块的结构示意图；图7是实施例二的结构示意图。附图标记：1、导向座；2、第一滑动通道；3、安装座；31、安装位；4、连接块；5、切刀；6、落料通道；7、第一凸起部；8、第二凸起部；9、导柱；10、第二滑动通道；11、压料部；12、弹性件；13、直线驱动机构；15、缓冲块；16、安装槽；17、接料盒；18、第一紧固件；19、进料通道；20、进料口；21、螺纹孔；22、压合锁定装置；23、安装板；24、第二紧固件；26、条形通槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种应用于拉链的冲孔机构，如图1至图6所示，包括导向座1，导向座1内开设有第一滑动通道2，第一滑动通道2的端部设有用于安装工件的安装座3，导向座1的侧壁上开设有进料口，进料口与安装座3之间形成有进料通道19；第一滑动通道2的内部沿着自身轴向滑动连接有用于传导施力的连接块4，连接块4上设有用于冲孔成型的切刀5。本方案整体结构简单，因此便于组装和加工，以便于降低本方案生产制造的成本，并且通过利用简单的加工方法来保证切刀5和导向座1的同心度与垂直度，以使得工件得以快速完成冲孔工序，而且通过简单的结构，可使得本方案在工作过程中具有较高的稳定性；各部件采用模块化的设计，可方便更换零配件。安装座3内开设有与工件相匹配的安装位31，进料通道19延伸至安装位31内，安装位31上开设有可供切刀5穿过的落料通道6。在本实施例中，安装位31为与拉链相匹配的长方形直槽。第一滑动通道2上设有与安装座3外壁相匹配的第一凸起部7，安装座3靠近连接块4的端部设有第二凸起部8，安装座3穿过第一凸起部7后，第二凸起部8抵触于第一凸起部7上。由于第二凸起部8设置于安装座3靠近连接块4的一端，并且第二凸起部8抵触于第一凸起部7上，因此可使得冲刀对安装座3上工件施力时，安装座3得以稳固地固定于第一滑动通道2内。安装座3内穿设有平行于第一滑动通道2轴向布置的导柱9，安装座3的中部开设有平行于第一滑动通道2轴向布置的第二滑动通道10，第二滑动通道10内滑动连接有用于冲孔前压紧工件的压料部11，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于拉链的冲孔机构，其特征在于，包括导向座，所述导向座内开设有第一滑动通道，所述第一滑动通道的端部设有用于安装工件的安装座，所述导向座的侧壁上开设有进料口，所述进料口与安装座之间形成有进料通道；所述第一滑动通道的内部沿着自身轴向滑动连接有用于传导施力的连接块，所述连接块上设有用于冲孔成型的切刀，所述安装座上开设有可供切刀穿过的落料通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于拉链的冲孔机构，其特征在于，包括导向座，所述导向座内开设有第一滑动通道，所述第一滑动通道的端部设有用于安装工件的安装座，所述导向座的侧壁上开设有进料口，所述进料口与安装座之间形成有进料通道；所述第一滑动通道的内部沿着自身轴向滑动连接有用于传导施力的连接块，所述连接块上设有用于冲孔成型的切刀，所述安装座上开设有可供切刀穿过的落料通道。


2.根据权利要求1所述的一种应用于拉链的冲孔机构，其特征在于，所述第一滑动通道上设有与安装座外壁相匹配的第一凸起部，所述安装座靠近连接块的端部设有第二凸起部，所述安装座穿过第一凸起部后，所述第二凸起部抵触于第一凸起部上。


3.根据权利要求1所述的一种应用于拉链的冲孔机构，其特征在于，所述安装座内穿设有平行于第一滑动通道轴向布置的导柱，所述安装座的中部开设有平行于第一滑动通道轴向布置的第二滑动通道，所述第二滑动通道内滑动连接有用于冲孔前压紧工件的压料部，所述压料部滑动套设于导柱的一端，所述连接块固定于导柱的另一端。


4.根据权利要求3所述的一种应用于拉链的冲孔机构，其特征在于，所述导柱的外侧套设有可分别抵触于压料部与连接块上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少哲，
申请(专利权)人：广东永创智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44