一种用于中药材加工的药材等间距自动切片装置，本实用新型专利技术涉及中药材加工技术领域，工作台底部固定有支脚，位于主动齿轮与轮架下方开设的条形通孔之间的一号转杆上、位于从动齿轮与轮架下方开设的条形通孔之间的四号转杆上和位于换向齿轮与轮架下方开设的条形通孔之间的二号转杆上均套设有轮子，主动齿轮与数个换向齿轮相互啮合，固定板底部固定有挡板，切刀位于挡板的右侧，齿轮与齿条相互啮合，固定有限位板，限位板位于移动框的右侧，设计合理，可以自动将中药材进行推进切片，可以根据需求调节所需切片的厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于中药材加工的药材等间距自动切片装置
本技术涉及中药材加工
，具体涉及一种用于中药材加工的药材等间距自动切片装置。
技术介绍
中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，中药切片工艺是中药加工中的重要工艺，其作用是将茎、叶、草、皮及果实类的软硬根茎类纤维性的中药切成片状，如日常生活中所见到的板蓝根片、甘草片等。传统的中药材加工切片工艺，往往是通过人工进行中药材的移动和切片，使得切出的中药片的厚度不一，进而影响了中药片的产品质量，且人工切片的工作效率较低，进而提升了中药切片的制作成本，部分企业采用切片机进行切片，一定程度上的提升切片效率，传统的切片机由于中药材的移动仍需要人工协助，使得切出的中药片，仍然有部分厚度不一的现象，亟需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于中药材加工的药材等间距自动切片装置，可以自动将中药材进行推进切片，可以根据需求调节所需切片的厚度。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含工作台和支脚，工作台底部固定有支脚；它还包含固定架、一号固定板、一号电动伸缩杆、轮架、滑块、弹簧、一号轴承、一号电机、一号转杆、主动齿轮、二号转杆、换向齿轮、轮子、支撑杆、二号固定板、挡板、二号电动伸缩杆、切刀、间距框、移动框、螺纹拧头、二号轴承、三号转杆、齿轮、齿条、三号电动伸缩杆、三号固定板、四号电动伸缩杆和限位板，工作台左右两边均开设有一号滑槽，轮架活动设置在一号滑槽内，工作台的前后侧壁上均固定有固定架，固定架上固定有一号固定板，一号固定板上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端与轮架的外侧壁固定，轮架上下的滑槽内均活动设置有滑块，滑块上的开口内嵌设固定有数个一号轴承，一号电机利用电机固定架与上方的滑块固定，转杆的一端穿过轮架下方滑槽上开设的条形通孔后，插设在下方的一号轴承内，一号转杆的另一端穿过轮架上方滑槽上下开设的条形通孔、上方的滑块上的通孔和上方的一号轴承后，利用联轴器与一号电机的输出轴固定，一号转杆上套设固定有主动齿轮，二号转杆的两端分别穿过轮架上下方滑槽上开设的条形通孔后，插设在上下对应的一号轴承内，二号转杆上套设固定有换向齿轮，四号转杆的两端分别穿过轮架上下方滑槽上开设的条形通孔后，插设在上下对应的一号轴承内，四号转杆上套设固定有从动齿轮，位于主动齿轮与轮架下方开设的条形通孔之间的一号转杆上、位于从动齿轮与轮架下方开设的条形通孔之间的四号转杆上和位于换向齿轮与轮架下方开设的条形通孔之间的二号转杆上均套设有轮子，主动齿轮、从动齿轮和换向齿轮相互啮合，工作台上前后段均左右对应固定有支撑杆，支撑杆与二号固定板的底部固定，固定板底部固定有挡板，固定板上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端穿过固定板上的通孔后，与切刀固定，切刀位于挡板的右侧，间距框与固定板的底部固定，间距框位于切刀的右侧，间距框前侧壁上的开口内嵌设固定有二号轴承，三号转杆的一端与螺纹拧头固定，三号转杆的另一端旋接穿过间距框后侧壁上的螺纹孔后，插设在二号轴承内，位于间距框内的三号转杆上套设固定有齿轮，间距框的内腔前后侧壁上均开设有二号滑槽，移动框活动设置在间距框内，齿条的前后端活动设置在二号滑槽内，齿条与移动框的内侧壁固定，齿轮与齿条相互啮合，二号固定板上固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端上固定有三号固定板，三号固定板上固定有四号电动伸缩杆，四号电动伸缩杆的输出端穿过三号固定板上的通孔和二号固定板上开设的条形通孔后，固定有限位板，限位板位于移动框的右侧，一号电动伸缩杆、一号电机、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆和四号电动伸缩杆均外接电源。进一步地，所述的支脚底部固定有橡胶防滑脚垫。进一步地，所述的轮子的周壁上套设固定有橡胶防滑圈。进一步地，所述的工作台上开设有凹槽，工作台的后侧壁上利用电机固定架固定有二号电机，工作台前侧壁上的开口内嵌设固定有三号轴承，主动辊的一端轴插设在三号轴承内，主动辊的另一端轴穿过工作台后侧壁上的通孔后，利用联轴器与二号电机的输出端固定，工作台前后侧壁上的开口内均嵌设固定有四号轴承，从动辊的两端轴分别插设在前后对应的两个四号轴承内，主动辊与从动辊利用传动带传动连接，二号电机外接电源。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于中药材加工的药材等间距自动切片装置，设计合理，可以自动将中药材进行推进切片，可以根据需求调节所需切片的厚度。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1中A-A向剖视图。图4是图2中B-B向剖视图。图5是图3中C部放大图。图6是图4中D部放大图。图7是本技术中轮子和橡胶防滑圈的连接示意图。附图标记说明：工作台1、支脚2、固定架3、一号固定板4、一号电动伸缩杆5、一号滑槽6、轮架7、滑块8、弹簧9、一号轴承10、一号电机11、一号转杆12、主动齿轮13、二号转杆14、换向齿轮15、轮子16、支撑杆17、二号固定板18、挡板19、二号电动伸缩杆20、切刀21、间距框22、移动框23、螺纹拧头24、二号轴承25、三号转杆26、齿轮27、二号滑槽28、齿条29、三号电动伸缩杆30、三号固定板31、四号电动伸缩杆32、限位板33、橡胶防滑脚垫34、橡胶防滑圈35、二号电机36、三号轴承37、主动辊38、四号轴承39、从动辊40、传动带41、凹槽42、四号转杆43、从动齿轮44。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1和支脚2，工作台1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部粘接固定有橡胶防滑脚垫34；它还包含固定架3、一号固定板4、一号电动伸缩杆5、轮架7、滑块8、弹簧9、一号轴承10、一号电机11、一号转杆12、主动齿轮13、二号转杆14、换向齿轮15、轮子16、支撑杆17、二号固定板18、挡板19、二号电动伸缩杆20、切刀21、间距框22、移动框23、螺纹拧头24、二号轴承25、三号转杆26、齿轮27、齿条29、三号电动伸缩杆30、三号固定板31、四号电动伸缩杆32和限位板33，工作台1左右两边均开设有一号滑槽6，轮架7活动设置在一号滑槽6内，工作台1的前后侧壁上均焊接固定有固定架3，固定架3上焊接固定有一号固定板4，一号固定板4上铆接固定有一号电动伸缩杆5，一号电动伸缩杆5的输出端与轮架7的外侧壁焊接固定，轮架7上下的滑槽内均活动设置有滑块8，滑块8上的开口内嵌设固定有数个一号轴承10，一号电机11利用电机固定架与上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于中药材加工的药材等间距自动切片装置，它包含工作台（1）和支脚（2），工作台（1）底部固定有支脚（2）；其特征在于：它还包含固定架（3）、一号固定板（4）、一号电动伸缩杆（5）、轮架（7）、滑块（8）、弹簧（9）、一号轴承（10）、一号电机（11）、一号转杆（12）、主动齿轮（13）、二号转杆（14）、换向齿轮（15）、轮子（16）、支撑杆（17）、二号固定板（18）、挡板（19）、二号电动伸缩杆（20）、切刀（21）、间距框（22）、移动框（23）、螺纹拧头（24）、二号轴承（25）、三号转杆（26）、齿轮（27）、齿条（29）、三号电动伸缩杆（30）、三号固定板（31）、四号电动伸缩杆（32）和限位板（33），工作台（1）前后两边均开设有一号滑槽（6），轮架（7）活动设置在一号滑槽（6）内，工作台（1）的前后侧壁上均固定有固定架（3），固定架（3）上固定有一号固定板（4），一号固定板（4）上固定有一号电动伸缩杆（5），一号电动伸缩杆（5）的输出端与轮架（7）的外侧壁固定，轮架（7）上下的滑槽内均活动设置有滑块（8），滑块（8）上的开口内嵌设固定有数个一号轴承（10），一号电机（11）利用电机固定架与上方的滑块（8）固定，转杆（12）的一端穿过轮架（7）下方滑槽上开设的条形通孔后，插设在下方的一号轴承（10）内，一号转杆（12）的另一端穿过轮架（7）上方滑槽上下开设的条形通孔、上方的滑块（8）上的通孔和上方的一号轴承（10）后，利用联轴器与一号电机（11）的输出轴固定，一号转杆（12）上套设固定有主动齿轮（13），二号转杆（14）的两端分别穿过轮架（7）上下方滑槽上开设的条形通孔后，插设在上下对应的一号轴承（10）内，二号转杆（14）上套设固定有换向齿轮（15），四号转杆（43）的两端分别穿过轮架（7）上下方滑槽上开设的条形通孔后，插设在上下对应的一号轴承（10）内，四号转杆（43）上套设固定有从动齿轮（44），位于主动齿轮（13）与轮架（7）下方开设的条形通孔之间的一号转杆（12）上、位于从动齿轮（44）与轮架（7）下方开设的条形通孔之间的四号转杆（43）上和位于换向齿轮（15）与轮架（7）下方开设的条形通孔之间的二号转杆（14）上均套设有轮子（16），主动齿轮（13）、从动齿轮（44）和换向齿轮（15）相互啮合，工作台（1）上前后段均左右对应固定有支撑杆（17），支撑杆（17）与二号固定板（18）的底部固定，固定板（18）底部固定有挡板（19），固定板（18）上固定有二号电动伸缩杆（20），二号电动伸缩杆（20）的输出端穿过固定板（18）上的通孔后，与切刀（21）固定，切刀（21）位于挡板（19）的右侧，间距框（22）与固定板（18）的底部固定，间距框（22）位于切刀（21）的右侧，间距框（22）前侧壁上的开口内嵌设固定有二号轴承（25），三号转杆（26）的一端与螺纹拧头（24）固定，三号转杆（26）的另一端旋接穿过间距框（22）后侧壁上的螺纹孔后，插设在二号轴承（25）内，位于间距框（22）内的三号转杆（26）上套设固定有齿轮（27），间距框（22）的内腔前后侧壁上均开设有二号滑槽（28），移动框（23）活动设置在间距框（22）内，齿条（29）的前后端活动设置在二号滑槽（28）内，齿条（29）与移动框（23）的内侧壁固定，齿轮（27）与齿条（29）相互啮合，二号固定板（18）上固定有三号电动伸缩杆（30），三号电动伸缩杆（30）的输出端上固定有三号固定板（31），三号固定板（31）上固定有四号电动伸缩杆（32），四号电动伸缩杆（32）的输出端穿过三号固定板（31）上的通孔和二号固定板（18）上开设的条形通孔后，固定有限位板（33），限位板（33）位于移动框（23）的右侧，一号电动伸缩杆（5）、一号电机（11）、二号电动伸缩杆（20）、三号电动伸缩杆（30）和四号电动伸缩杆（32）均外接电源。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于中药材加工的药材等间距自动切片装置，它包含工作台（1）和支脚（2），工作台（1）底部固定有支脚（2）；其特征在于：它还包含固定架（3）、一号固定板（4）、一号电动伸缩杆（5）、轮架（7）、滑块（8）、弹簧（9）、一号轴承（10）、一号电机（11）、一号转杆（12）、主动齿轮（13）、二号转杆（14）、换向齿轮（15）、轮子（16）、支撑杆（17）、二号固定板（18）、挡板（19）、二号电动伸缩杆（20）、切刀（21）、间距框（22）、移动框（23）、螺纹拧头（24）、二号轴承（25）、三号转杆（26）、齿轮（27）、齿条（29）、三号电动伸缩杆（30）、三号固定板（31）、四号电动伸缩杆（32）和限位板（33），工作台（1）前后两边均开设有一号滑槽（6），轮架（7）活动设置在一号滑槽（6）内，工作台（1）的前后侧壁上均固定有固定架（3），固定架（3）上固定有一号固定板（4），一号固定板（4）上固定有一号电动伸缩杆（5），一号电动伸缩杆（5）的输出端与轮架（7）的外侧壁固定，轮架（7）上下的滑槽内均活动设置有滑块（8），滑块（8）上的开口内嵌设固定有数个一号轴承（10），一号电机（11）利用电机固定架与上方的滑块（8）固定，转杆（12）的一端穿过轮架（7）下方滑槽上开设的条形通孔后，插设在下方的一号轴承（10）内，一号转杆（12）的另一端穿过轮架（7）上方滑槽上下开设的条形通孔、上方的滑块（8）上的通孔和上方的一号轴承（10）后，利用联轴器与一号电机（11）的输出轴固定，一号转杆（12）上套设固定有主动齿轮（13），二号转杆（14）的两端分别穿过轮架（7）上下方滑槽上开设的条形通孔后，插设在上下对应的一号轴承（10）内，二号转杆（14）上套设固定有换向齿轮（15），四号转杆（43）的两端分别穿过轮架（7）上下方滑槽上开设的条形通孔后，插设在上下对应的一号轴承（10）内，四号转杆（43）上套设固定有从动齿轮（44），位于主动齿轮（13）与轮架（7）下方开设的条形通孔之间的一号转杆（12）上、位于从动齿轮（44）与轮架（7）下方开设的条形通孔之间的四号转杆（43）上和位于换向齿轮（15）与轮架（7）下方开设的条形通孔之间的二号转杆（14）上均套设有轮子（16），主动齿轮（13）、从动齿轮（44）和换向齿轮（15）相互啮合，工作台（1）上前后段均左右对应固定有支撑杆（17），支撑杆（17）与二号固定板（18）的底部固定，固定板（18）底部固定有挡板（19），...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋立龙，刘永婷，缪建东，李箴，王志虎，
申请(专利权)人：临泽县为农农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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