一种无纺布绷带切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布绷带切割装置，包括支架，所述支架内侧壁固定连接有下夹板以及丝杆套，所述下夹板下端固定连接有测量尺，所述支架上端可拆卸连接有固定板A，且支架下端可拆卸连接有固定板B，所述固定板B外侧壁固定连接有卡块B，所述固定板A外侧壁固定连接有卡块A，所述卡块A以及卡块B上贯穿有螺杆，所述螺杆两端螺纹连接有螺母，所述固定板B下端安装有气缸，所述气缸下端配合连接有活塞杆。本实用新型专利技术通过按动气缸以及切割电机开关，气缸伸缩带动安装板进行下移，切割电机接通外部电源开始工作，通过传动轴带动切割轮旋转，最终对下端所固定无纺布绷带进行切割，结构简单，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布绷带切割装置
本技术涉及绷带切割
，具体为一种无纺布绷带切割装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。专利号CN106079735A公布了一种高透湿无纺布绷带，包括：第一无纺布层、高导湿聚酯薄膜层、第二无纺布层和胶粘层，所述高导湿聚酯薄膜层包括多层层叠在一起的医用聚酯薄膜，所述高导湿聚酯薄膜层压合在所述第一无纺布层和第二无纺布层之间，所述胶粘层采用医用胶黏剂，所述医用胶黏剂涂覆在所述第二无纺布层的下表面上。通过上述方式，本专利技术采用多层复合结构，在无纺布层之间设有高导湿聚酯薄膜层，使绑带具有高透湿性能，能将包扎处受闷产生的湿气快速导出，避免伤口受到细菌的二次伤害。目前，无纺布绷带在切割技术上具有一定的缺陷：1、以往无纺布绷带在进行切割时多采用人工化切割，费时费力，而使用到机械自动化切割时整体机构复杂，成本较高；2、以往无纺布绷带在进行具体切割时无法精确掌控其具体尺寸，切割精度较低，影响成品质量。因此，我们提出一种无纺布绷带切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布绷带切割装置，通过按动气缸以及切割电机开关，气缸伸缩带动安装板进行下移，切割电机接通外部电源开始工作，通过传动轴带动切割轮旋转，最终对下端所固定无纺布绷带进行切割，结构简单，自动化程度高，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布绷带切割装置，包括支架，所述支架内侧壁固定连接有下夹板以及丝杆套，所述下夹板下端固定连接有测量尺，所述支架上端可拆卸连接有固定板A，且支架下端可拆卸连接有固定板B，所述固定板B外侧壁固定连接有卡块B，所述固定板A外侧壁固定连接有卡块A，所述卡块A以及卡块B上贯穿有螺杆，所述螺杆两端螺纹连接有螺母，所述固定板B下端安装有气缸，所述气缸下端配合连接有活塞杆，所述活塞杆下端固定连接有安装板，所述安装板下端安装有切割电机。作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆套位于下夹板上端，且丝杆套内壁螺纹连接有丝杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆上端固定连接有把手。作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆下端固定连接有上夹板。作为本技术的一种优选实施方式，所述切割电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴左侧固定连接有切割轮。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的无纺布绷带切割装置，通过将无纺布绷带放置在下夹板上端，通过转动把手，把手带动丝杆沿丝杆套内壁进行螺纹运动，带动上夹板下移从而与下夹板配合对无纺布绷带进行固定，通过按动气缸以及切割电机开关，气缸伸缩带动安装板进行下移，切割电机接通外部电源开始工作，通过传动轴带动切割轮旋转，最终对下端所固定无纺布绷带进行切割，结构简单，自动化程度高，解决了以往无纺布绷带在进行切割时多采用人工化切割，费时费力，而使用到机械自动化切割时整体机构复杂，成本较高的问题。2.本技术的无纺布绷带切割装置，在开启设备进行切割前，通过使用相关工具对螺杆两侧螺母进行松卸，固定板A与固定板B可以沿支架上端进行水平移动，从而对切割位置进行调节，并配合下端测量尺进行比对，可以精准调节切割位置，调节完成后将螺母重新紧固，解决了以往无纺布绷带在进行具体切割时无法精确掌控其具体尺寸，切割精度较低，影响成品质量的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术无纺布绷带切割装置的整体结构示意图；图2为本技术无纺布绷带切割装置的A处结构示意图；图3为本技术无纺布绷带切割装置的B处结构示意图。图中：1、支架；2、下夹板；3、丝杆套；4、丝杆；5、把手；6、上夹板；7、活塞杆；8、安装板；9、切割电机；10、传动轴；11、切割轮；12、测量尺；13、固定板A；14、固定板B；15、卡块A；16、卡块B；17、螺杆；18、螺母；19、气缸。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布绷带切割装置，包括支架1，所述支架1内侧壁固定连接有下夹板2以及丝杆套3，所述下夹板2下端固定连接有测量尺12，所述支架1上端可拆卸连接有固定板A13，且支架1下端可拆卸连接有固定板B14，所述固定板B14外侧壁固定连接有卡块B16，所述固定板A13外侧壁固定连接有卡块A15，所述卡块A15以及卡块B16上贯穿有螺杆17，所述螺杆17两端螺纹连接有螺母18，所述固定板B14下端安装有气缸19，所述气缸19下端配合连接有活塞杆7，所述活塞杆7下端固定连接有安装板8，所述安装板8下端安装有切割电机9。本实施例中(请参阅图1-3)通过将无纺布绷带放置在下夹板2上端，通过转动把手5，把手5带动丝杆4沿丝杆套3内壁进行螺纹运动，带动上夹板6下移从而与下夹板2配合对无纺布绷带进行固定，通过按动气缸19以及切割电机9开关，气缸19伸缩带动安装板8进行下移，切割电机9接通外部电源开始工作，通过传动轴10带动切割轮11旋转，最终对下端所固定无纺布绷带进行切割，结构简单，自动化程度高，解决了以往无纺布绷带在进行切割时多采用人工化切割，费时费力，而使用到机械自动化切割时整体机构复杂，成本较高的问题；在开启设备进行切割前，通过使用相关工具对螺杆17两侧螺母18进行松卸，固定板A13与固定板B14可以沿支架1上端进行水平移动，从而对切割位置进行调节，并配合下端测量尺12进行比对，可以精准调节切割位置，调节完成后将螺母18重新紧固，解决了以往无纺布绷带在进行具体切割时无法精确掌控其具体尺寸，切割精度较低，影响成品质量的问题。其中，所述丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布绷带切割装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内侧壁固定连接有下夹板(2)以及丝杆套(3)，所述下夹板(2)下端固定连接有测量尺(12)，所述支架(1)上端可拆卸连接有固定板A(13)，且支架(1)下端可拆卸连接有固定板B(14)，所述固定板B(14)外侧壁固定连接有卡块B(16)，所述固定板A(13)外侧壁固定连接有卡块A(15)，所述卡块A(15)以及卡块B(16)上贯穿有螺杆(17)，所述螺杆(17)两端螺纹连接有螺母(18)，所述固定板B(14)下端安装有气缸(19)，所述气缸(19)下端配合连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)下端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)下端安装有切割电机(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布绷带切割装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内侧壁固定连接有下夹板(2)以及丝杆套(3)，所述下夹板(2)下端固定连接有测量尺(12)，所述支架(1)上端可拆卸连接有固定板A(13)，且支架(1)下端可拆卸连接有固定板B(14)，所述固定板B(14)外侧壁固定连接有卡块B(16)，所述固定板A(13)外侧壁固定连接有卡块A(15)，所述卡块A(15)以及卡块B(16)上贯穿有螺杆(17)，所述螺杆(17)两端螺纹连接有螺母(18)，所述固定板B(14)下端安装有气缸(19)，所述气缸(19)下端配合连接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)下端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)下端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍小聪，
申请(专利权)人：兴化市海斯美尔医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32