一种铝合金压铸件探伤检测用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件探伤检测用夹具，包括第一夹具、转盘、挤压丝杆以及限位丝杆，所述第一夹具的右侧设有第二夹具，所述第一夹具和第二夹具的底部设有底板，所述第一夹具和第二夹具的背面均安装转盘。该一种铝合金压铸件探伤检测用夹具，通过在第一夹具和第二夹具的背面增设转盘，并结合两个支架，较好的解决了传统铝合金压铸件在夹持过程中不方便调整位置的问题，如果是需要对铝合金压铸件的位置进行调节，则只需要松开第一夹具外侧的限位丝杆，然后即可转动第一夹具，使得第一夹具来带动其内部的铝合金压铸件进行旋转，从而实现在不拆除铝合金压铸件的前提下完成位置调整的目的，整体结构简单，功能性较强，操作时非常的灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件探伤检测用夹具
本技术涉及铝合金铸件检测
，具体为一种铝合金压铸件探伤检测用夹具。
技术介绍
铝合金压铸件就是以铝合金为原料，然后采用压铸的加工方式加工出来的设备器件，这样得到的各种形状和尺寸的铝合金零件通常就称为铝合金压铸件，而铝合金在生产出来后需要使用到探伤设备进行检测。现市面上的铝合金压铸件探伤检测用夹具大多数都是简易的夹持结构，在将铝合金压铸件夹紧后无法再继续调整其位置，只能够将夹具松开然后手动调整铝合金压铸件的位置，然后再次重新夹紧夹具，这样调整铝合金压铸件位置的方式非常的繁琐，操作不够便捷，同时多数的铝合金压铸件用的夹具只能够夹持某几种形状的压铸件，如果压铸件的形状、大小和夹具的标准夹持范围出入较大时，就无法很好夹持住压铸件，在应用时兼容性较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金压铸件探伤检测用夹具，解决了现有市面上的铝合金压铸件探伤检测用夹具大多数都是简易的夹持结构，在将铝合金压铸件夹紧后无法再继续调整其位置，只能够将夹具松开然后手动调整铝合金压铸件的位置，然后再次重新夹紧夹具，这样调整铝合金压铸件位置的方式非常的繁琐，操作不够便捷，同时多数的铝合金压铸件用的夹具只能够夹持某几种形状的压铸件，如果压铸件的形状、大小和夹具的标准夹持范围出入较大时，就无法很好夹持住压铸件，在应用时兼容性较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金压铸件探伤检测用夹具，包括第一夹具、转盘、挤压丝杆以及限位丝杆，所述第一夹具的右侧设有第二夹具，所述第一夹具和第二夹具的底部设有底板，所述第一夹具和第二夹具的背面均安装转盘，所述第一夹具和第二夹具包括套筒、大内螺纹座、挤压丝杆和夹头，所述套筒的外部设有大内螺纹座，所述大内螺纹座的内部固定连接挤压丝杆，所述挤压丝杆的一端设有夹头，所述挤压丝杆的另一端固定连接转动杆。优选的，所述第一夹具的背面通过转盘和固定块连接第一支架，所述第一支架的底部固定连接在底板的顶部，所述第二夹具的背面通过转盘和固定块连接第二支架，所述第二支架的底部设有滑板，所述底板顶部的内部设有滑轨，所述滑轨的顶部活动连接滑板。优选的，所述第一夹具的外部设有侧板，所述第一夹具的背面通过转盘和固定块连接固定板，所述固定板的外部设有小内螺纹座，所述小内螺纹座的内部固定连接限位丝杆，所述限位丝杆位于侧板的外部，所述限位丝杆的外部设有把手。优选的，所述挤压丝杆呈平均分布形式，所述第一夹具和第二夹具呈对称分布形式。优选的，所述挤压丝杆的内侧通过插入的方式连接插杆，所述插杆的外部设有夹头，所述插杆的外部设有插条。(三)有益效果本技术提供了一种铝合金压铸件探伤检测用夹具。具备以下有益效果：(1)该铝合金压铸件探伤检测用夹具，通过在第一夹具和第二夹具的背面增设转盘，并结合两个支架，较好的解决了传统铝合金压铸件在夹持过程中不方便调整位置的问题，在将铝合金压铸件夹持固定在第一夹具和第二夹具之间后，如果是需要对铝合金压铸件的位置进行调节，则只需要松开第一夹具外侧的限位丝杆，然后即可转动第一夹具，使得第一夹具来带动其内部的铝合金压铸件进行旋转，从而实现在不拆除铝合金压铸件的前提下完成位置调整的目的，大大提高了操作时的便捷性，整体结构简单，功能性较强，操作时非常的灵活；(2)该铝合金压铸件探伤检测用夹具，通过设有的圆筒形的夹具主体，并在套筒的内部安装了四根挤压丝杆，每一根挤压丝杆都相互对立呈十字形，这样在夹持铝合金压铸件时，只需要将铝合金压铸件置入在套筒的内部，然后依次转动相互对立的挤压丝杆，即可将铝合金压铸件紧紧的夹持住，同时由于是在较大空间的套筒内部设有四根独立的挤压丝杆，所以可以对不同类型和大小的铝合金压铸件进行夹持工作，极大程度上提升了加持时的兼容性能，更加的方便使用者进行操作，实用性较强。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术的套筒结构示意图；图3为本技术的图1A部分放大图；图4为本技术的夹头结构示意图。图中，第一夹具-1、第二夹具-2、套筒-3、侧板-4、转盘-5、固定块-6、第一支架-7、第二支架-8、底板-9、滑轨-10、滑板-11、大内螺纹座-12、挤压丝杆-13、夹头-14、插杆-15、转动杆-16、固定板-17、小内螺纹座-18、限位丝杆-19、把手-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种铝合金压铸件探伤检测用夹具，包括第一夹具1、转盘5、挤压丝杆13以及限位丝杆19，所述第一夹具1的右侧设有第二夹具2，所述第一夹具1和第二夹具2的底部设有底板9，所述第一夹具1和第二夹具2的背面均安装转盘5，所述第一夹具1和第二夹具2包括套筒3、大内螺纹座12、挤压丝杆13和夹头14，所述套筒3的外部设有大内螺纹座12，所述大内螺纹座12的内部固定连接挤压丝杆13，所述挤压丝杆13的一端设有夹头14，所述挤压丝杆13的另一端固定连接转动杆16。所述第一夹具1的背面通过转盘5和固定块6连接第一支架7，所述第一支架7的底部固定连接在底板9的顶部，所述第二夹具2的背面通过转盘5和固定块6连接第二支架8，所述第二支架8的底部设有滑板11，所述底板9顶部的内部设有滑轨10，所述滑轨10的顶部活动连接滑板11，通过设有的固定式第一夹具1和活动式的第二夹具2，可以来夹持住不同长度的铝合金压铸件，操作时非常的方便。所述第一夹具1的外部设有侧板4，所述第一夹具1的背面通过转盘5和固定块6连接固定板17，所述固定板17的外部设有小内螺纹座18，所述小内螺纹座18的内部固定连接限位丝杆19，所述限位丝杆19位于侧板4的外部，所述限位丝杆19的外部设有把手20，通过在第一夹具1的外部设有侧板4结合限位丝杆19，可以在夹持住铝合金压铸件后用来将第一夹具1固定住，不用工作人员手动维持，稳定性较强。所述挤压丝杆13呈平均分布形式，所述第一夹具1和第二夹具2呈对称分布形式，通过在套筒3的内部设有四根独立的挤压丝杆13，可以对不同类型和大小的铝合金压铸件进行夹持工作，极大程度上提升了加持时的兼容性能，更加的方便使用者进行操作。所述挤压丝杆13的内侧通过插入的方式连接插杆15，所述插杆15的外部设有夹头14，所述插杆15的外部设有插条，通过在挤压丝杆13的外部设有可拆卸的夹头14，可以在夹头14出现磨损时进行更换，实用性较强。工作原理：在使用该铝合金压铸件探伤检测用夹具时，通过在底板9的顶部分别设有固定式的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：包括第一夹具(1)、转盘(5)、挤压丝杆(13)以及限位丝杆(19)，所述第一夹具(1)的右侧设有第二夹具(2)，所述第一夹具(1)和第二夹具(2)的底部设有底板(9)，所述第一夹具(1)和第二夹具(2)的背面均安装转盘(5)，所述第一夹具(1)和第二夹具(2)包括套筒(3)、大内螺纹座(12)、挤压丝杆(13)和夹头(14)，所述套筒(3)的外部设有大内螺纹座(12)，所述大内螺纹座(12)的内部固定连接挤压丝杆(13)，所述挤压丝杆(13)的一端设有夹头(14)，所述挤压丝杆(13)的另一端固定连接转动杆(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：包括第一夹具(1)、转盘(5)、挤压丝杆(13)以及限位丝杆(19)，所述第一夹具(1)的右侧设有第二夹具(2)，所述第一夹具(1)和第二夹具(2)的底部设有底板(9)，所述第一夹具(1)和第二夹具(2)的背面均安装转盘(5)，所述第一夹具(1)和第二夹具(2)包括套筒(3)、大内螺纹座(12)、挤压丝杆(13)和夹头(14)，所述套筒(3)的外部设有大内螺纹座(12)，所述大内螺纹座(12)的内部固定连接挤压丝杆(13)，所述挤压丝杆(13)的一端设有夹头(14)，所述挤压丝杆(13)的另一端固定连接转动杆(16)。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件探伤检测用夹具，其特征在于：所述第一夹具(1)的背面通过转盘(5)和固定块(6)连接第一支架(7)，所述第一支架(7)的底部固定连接在底板(9)的顶部，所述第二夹具(2)的背面通过转盘(5)和固定块(6)连接第二支架(8)，所述第二支架(8)的底部设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪政啟，
申请(专利权)人：苏州磐硕五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32