一种回旋式砂轮成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂轮成型机的技术领域，特别是涉及一种回旋式砂轮成型机；其不需人工自型腔内进行下料，减少人工操作量，更为安全可靠；包括成型台、机身、模盘、步进电机、安装架、液压缸、压模、进料管、顶料液压杆和承接下料槽，机身固定安装于成型台的顶端，模盘可转动设置于机身的前部，步进电机固定安装于机身的后部，步进电机的输出端与模盘传动连接，三组型腔内均设置有前后贯穿的安装孔，模芯顶出机构包括型芯杆和拉簧，型芯杆上设置有限位挡环，型腔内设置有与限位挡环相契合的放置槽，压模上设置有与型芯杆相契合的柱形槽，承接下料槽上设置有与靠近模盘左侧的一组型腔相对应的开口。

【技术实现步骤摘要】
一种回旋式砂轮成型机
本技术涉及砂轮成型机的
，特别是涉及一种回旋式砂轮成型机。
技术介绍
众所周知，回旋式砂轮成型机是一种用于将磨料与粘接剂原料自模槽内压制成型的设备；公开(公告)号CN208483740U一种新型树脂结合剂砂轮成型机构，包括机架底板、推杆、动模板、顶杆、冷却管、下模板、型腔、型芯、上模板以及压板，底板安装在承载台上端面，推杆安装在底板内部中间位置，动模板安装在底板上端面，下模板安装在底板上端面，顶杆安装在动模板上端面，下模板内部安装有顶杆，冷却管设置在下模板内部，下模板内部上侧开设有型腔，气缸下端面连接有压板，上模板装配在下模板上侧，其解决了原有新型树脂结合剂砂轮成型机构压力不均匀和脱模不方便的问题；然而使用中发现,对压制成型的砂轮自型腔内取出时，需人工进行下料，人工操作劳动量大，且在压板下作业，易出现机械伤害，存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种不需人工自型腔内进行下料，减少人工操作量，更为安全可靠的回旋式砂轮成型机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括成型台、机身、模盘、步进电机、安装架、液压缸、压模、进料管、顶料液压杆和承接下料槽，所述机身固定安装于所述成型台的顶端，所述模盘可转动设置于所述机身的前部，所述步进电机固定安装于所述机身的后部，所述步进电机的输出端与所述模盘传动连接，所述模盘上设置有三组周向均布的型腔，三组型腔内均设置有模芯顶出机构，所述安装架固定安装于所述机身的顶端上部，所述液压缸固定安装于所述机身上，所述液压缸的输出端与所述压模前端固定连接，所述压模与所述模盘上部的一组型腔对应设置，所述进料管的输出端自压模的前端穿过压模自压模的后端穿出，所述顶料液压杆固定安装于所述机身的后端左部，所述三组型腔内均设置有前后贯穿的安装孔，所述模芯顶出机构包括型芯杆和拉簧，所述拉簧固定设置于所述安装孔内，所述拉簧的前端与所述型芯杆的后端固定连接，所述型芯杆上设置有限位挡环，所述型腔内设置有与限位挡环相契合的放置槽，所述顶料液压杆与靠近模盘左侧的一组型腔对应设置，所述压模上设置有与型芯杆相契合的柱形槽，所述承接下料槽固定安装于所述成型台的顶端左部，所述承接下料槽上设置有与所述靠近模盘左侧的一组型腔相对应的开口。优选的，还包括鼓风机，所述承接下料槽上设置有前后贯穿的通风孔，所述鼓风机固定安装于所述承接下料槽上，鼓风机与所述通风孔对应设置。优选的，还包括安装撑、安装板、螺旋电热管和进给液压杆，所述安装撑固定安装于所述成型台的顶端右部，所述进给液压杆固定安装于所述安装撑上，所述安装板固定设置于所述进给液压杆的输出端，所述螺旋电热管固定安装于所述安装板的后端，所述螺旋电热管与所述靠近模盘右部的一组型腔对应设置。优选的，所述承接下料槽的左部设置有弹性缓冲机构，所述弹性缓冲机构包括阻板、伸缩杆、弹簧和缓冲板，所述阻板与承接下料槽固定连接，所述伸缩杆固定安装于所述阻板上，所述伸缩杆的伸长端与所述缓冲板的左端固定连接，所述弹簧套设于所述伸缩杆的伸长端。优选的，所述缓冲板为橡胶材质。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种回旋式砂轮成型机，具备以下有益效果：该回旋式砂轮成型机，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，压模伸入至靠近模盘上部的一组型腔内，将进料管的输出端与外部有压供料源连通，将原料注入至型腔内，再次启动液压缸，对原料进行压制成型，当砂轮被压制成型后，液压缸带动压模复位，启动步进电机，步进电机带动模盘转动，成型砂轮移动至靠近模盘左侧的下料工位，使成型砂轮自型腔内冷却，冷却后的成型砂轮体积收缩并与型腔内壁之间出现间隙，启动顶料液压杆，顶料液压杆的输出端伸长并伸入至安装孔内，顶料液压杆的输出端顶动型芯杆，型芯杆向前移动，在限位挡环的作用下将成型砂轮自型腔内顶出，成型砂轮落至承接下料槽上，在重力的作用下自由滚落，完成成型砂轮的自动下料，不需人工自型腔内进行下料，减少人工操作量，使操作人员远离压模，减少机械伤人的情况发生，更为安全可靠。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的图2中A-A处剖面结构示意图；图4是本技术的图3中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、成型台；2、机身；3、模盘；4、步进电机；5、安装架；6、液压缸；7、压模；8、进料管；9、顶料液压杆；10、承接下料槽；11、型腔；12、型芯杆；13、拉簧；14、限位挡环；15、鼓风机；16、安装撑；17、安装板；18、螺旋电热管；19、进给液压杆；20、阻板；21、伸缩杆；22、弹簧；23、缓冲板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种回旋式砂轮成型机，包括成型台1、机身2、模盘3、步进电机4、安装架5、液压缸6、压模7、进料管8、顶料液压杆9和承接下料槽10，机身2固定安装于成型台1的顶端，模盘3可转动设置于机身2的前部，步进电机4固定安装于机身2的后部，步进电机4的输出端与模盘3传动连接，模盘3上设置有三组周向均布的型腔11，三组型腔11内均设置有模芯顶出机构，安装架5固定安装于机身2的顶端上部，液压缸6固定安装于机身2上，液压缸6的输出端与压模7前端固定连接，压模7与模盘3上部的一组型腔11对应设置，进料管8的输出端自压模7的前端穿过压模7自压模7的后端穿出，顶料液压杆9固定安装于机身2的后端左部，三组型腔11内均设置有前后贯穿的安装孔，模芯顶出机构包括型芯杆12和拉簧13，拉簧13固定设置于安装孔内，拉簧13的前端与型芯杆12的后端固定连接，型芯杆12上设置有限位挡环14，型腔11内设置有与限位挡环14相契合的放置槽，顶料液压杆9与靠近模盘3左侧的一组型腔11对应设置，压模7上设置有与型芯杆12相契合的柱形槽，承接下料槽10固定安装于成型台1的顶端左部，承接下料槽10上设置有与靠近模盘3左侧的一组型腔11相对应的开口；启动液压缸6，液压缸6的输出端伸长，压模7伸入至靠近模盘3上部的一组型腔11内，将进料管8的输出端与外部有压供料源连通，将原料注入至型腔11内，再次启动液压缸6，对原料进行压制成型，当砂轮被压制成型后，液压缸6带动压模7复位，启动步进电机4，步进电机4带动模盘3转动，成型砂轮移动至靠近模盘3左侧的下料工位，使成型砂轮自型腔11内冷却，冷却后的成型砂轮体积收缩并与型腔11内壁之间出现间隙，启动顶料液压杆9，顶料液压杆9的输出端伸长并伸入至安装孔内，顶料液压杆9的输出端顶动型芯杆12，型芯杆12向前移动，在限位挡环14的作用下将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回旋式砂轮成型机，其特征在于，包括成型台(1)、机身(2)、模盘(3)、步进电机(4)、安装架(5)、液压缸(6)、压模(7)、进料管(8)、顶料液压杆(9)和承接下料槽(10)，所述机身(2)固定安装于所述成型台(1)的顶端，所述模盘(3)可转动设置于所述机身(2)的前部，所述步进电机(4)固定安装于所述机身(2)的后部，所述步进电机(4)的输出端与所述模盘(3)传动连接，所述模盘(3)上设置有三组周向均布的型腔(11)，三组型腔(11)内均设置有模芯顶出机构，所述安装架(5)固定安装于所述机身(2)的顶端上部，所述液压缸(6)固定安装于所述机身(2)上，所述液压缸(6)的输出端与所述压模(7)前端固定连接，所述压模(7)与所述模盘(3)上部的一组型腔(11)对应设置，所述进料管(8)的输出端自压模(7)的前端穿过压模(7)自压模(7)的后端穿出，所述顶料液压杆(9)固定安装于所述机身(2)的后端左部，所述三组型腔(11)内均设置有前后贯穿的安装孔，所述模芯顶出机构包括型芯杆(12)和拉簧(13)，所述拉簧(13)固定设置于所述安装孔内，所述拉簧(13)的前端与所述型芯杆(12)的后端固定连接，所述型芯杆(12)上设置有限位挡环(14)，所述型腔(11)内设置有与限位挡环(14)相契合的放置槽，所述顶料液压杆(9)与靠近模盘(3)左侧的一组型腔(11)对应设置，所述压模(7)上设置有与型芯杆(12)相契合的柱形槽，所述承接下料槽(10)固定安装于所述成型台(1)的顶端左部，所述承接下料槽(10)上设置有与所述靠近模盘(3)左侧的一组型腔(11)相对应的开口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回旋式砂轮成型机，其特征在于，包括成型台(1)、机身(2)、模盘(3)、步进电机(4)、安装架(5)、液压缸(6)、压模(7)、进料管(8)、顶料液压杆(9)和承接下料槽(10)，所述机身(2)固定安装于所述成型台(1)的顶端，所述模盘(3)可转动设置于所述机身(2)的前部，所述步进电机(4)固定安装于所述机身(2)的后部，所述步进电机(4)的输出端与所述模盘(3)传动连接，所述模盘(3)上设置有三组周向均布的型腔(11)，三组型腔(11)内均设置有模芯顶出机构，所述安装架(5)固定安装于所述机身(2)的顶端上部，所述液压缸(6)固定安装于所述机身(2)上，所述液压缸(6)的输出端与所述压模(7)前端固定连接，所述压模(7)与所述模盘(3)上部的一组型腔(11)对应设置，所述进料管(8)的输出端自压模(7)的前端穿过压模(7)自压模(7)的后端穿出，所述顶料液压杆(9)固定安装于所述机身(2)的后端左部，所述三组型腔(11)内均设置有前后贯穿的安装孔，所述模芯顶出机构包括型芯杆(12)和拉簧(13)，所述拉簧(13)固定设置于所述安装孔内，所述拉簧(13)的前端与所述型芯杆(12)的后端固定连接，所述型芯杆(12)上设置有限位挡环(14)，所述型腔(11)内设置有与限位挡环(14)相契合的放置槽，所述顶料液压杆(9)与靠近模盘(3)左侧的一组型腔(11)对应设置，所述压模(7)上设置有与型芯杆(12)相契合的柱形槽，所述承接下料槽(10)固定安装于所述成型台(1)的顶端左部，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，
申请(专利权)人：河北金得宝磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13