本实用新型专利技术涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，其通过设置多组输送转轴，使板材在多组输送转轴上移动，代替操作人员手持板材进行打磨，有效避免操作人员吸入金属粉尘而影响身体健康，提高装置的实用性；包括底座、四组支撑腿、两组下支撑架、主动支撑辊、两组上支撑架、从动支撑辊、砂带、动力电机、两组支撑座、多组输送转轴、输送电机、压紧支撑架、滑轨、两组伸缩缸和两组压块，两组下支撑架的顶端均与底座的底端连接，主动支撑辊的两端分别与两组下支撑架的相对内侧壁可转动连接，两组上支撑架的底端均与底座的顶端连接，从动支撑辊的两端分别与两组上支撑架的相对内侧壁可转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置
本技术涉及金属加工的
，特别是涉及一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。金属薄板通过剪切加工后，在薄板的边角会产生尖角毛刺，非常容易划伤人们的皮肤，这时需要使用打磨装置对薄板边角的毛刺进行打磨，而现有的打磨装置需要操作者手持薄板在打磨设备上进行打磨，在打磨过程中产生大量的金属粉尘，操作者吸入身体内对身体健康有很大的损伤，并且打磨效率较低，费时费力，导致打磨设备的实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置多组输送转轴，使板材在多组输送转轴上移动，代替操作人员手持板材进行打磨，有效避免操作人员吸入金属粉尘而影响身体健康，提高实用性的机箱生产用剪切板材边角打磨装置。本技术的一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，包括底座、四组支撑腿、两组下支撑架、主动支撑辊、两组上支撑架、从动支撑辊、砂带、动力电机、两组支撑座、多组输送转轴、输送电机、压紧支撑架、滑轨、两组伸缩缸和两组压块，四组支撑腿的顶端均与底座的底端连接，底座上设置有通孔，两组下支撑架的顶端均与底座的底端连接，主动支撑辊的两端分别与两组下支撑架的相对内侧壁可转动连接，两组上支撑架的底端均与底座的顶端连接，从动支撑辊的两端分别与两组上支撑架的相对内侧壁可转动连接，砂带穿过底座的通孔张紧套装在主动支撑辊和从动支撑辊上，动力电机的顶端与底座的底端连接，动力电机的输出端与主动支撑辊的输入端连接，两组支撑座的底端均与底座的顶端连接，多组输送转轴的两端分别与两组支撑座的相对内侧壁可转动连接，输送电机的底端与底座的顶端连接，输送电机的输出端与左侧输送转轴的输入端连接，相邻两组输送转轴的输出端均通过链条啮合连接，压紧支撑架的底端与底座的顶端连接，滑轨的顶端与压紧支撑架的内侧壁底端连接，滑轨上设置有两组滑块，所述两组滑块均与滑轨滑动连接，两组伸缩缸的顶端分别与两组滑块的底端连接，两组压块的顶端分别与两组伸缩缸的底端连接。本技术的一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，还包括防护罩、除尘箱、排气管、风机、连接管和过滤层，防护罩套装在两组上支撑架的外侧，防护罩的底端与底座的顶端连接，防护罩的后端外壁上设置有排尘孔，除尘箱的内部设置有空腔，除尘箱的侧壁设置有排气口，除尘箱的顶端设置有进气口，所述排气口和进气口均与除尘箱的空腔连通，排气管的输入端与除尘箱的排气口连通，风机的输入端与防护罩的排尘孔通过连接管连通，风机的输出端与除尘箱的进气口连通，过滤层的侧壁与除尘箱的空腔内壁连接。本技术的一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，还包括收集箱，收集箱的内部设置有顶端开口的内腔，收集箱设置在靠近砂带的下方。本技术的一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，还包括四组脚轮，四组脚轮的顶端均与收集箱的底端连接。本技术的一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，还包括把手，把手的后端与收集箱的前端外壁连接。本技术的一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，还包括链条罩壳，链条罩壳套装在多组链条的外侧，链条罩壳的后端与支撑座的前端外壁连接。本技术的一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，还包括四组地脚，四组地脚的顶端分别与四组支撑腿的底端螺纹连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先打开动力电机，动力电机输出动力输送至主动支撑辊，主动支撑辊带动从动支撑辊和砂带转动，然后将剪切后的板材放置在多组输送转轴的顶端，调整好板材与砂带的距离，打开两组伸缩缸，两组伸缩缸的伸缩节分别推动两组压块向下移动，两组压块的底端压向多组输送转轴顶端的板材，打开输送电机，输送电机输出动力输送至左侧的输送转轴，左侧的输送转轴通过多组链条带动其余输送转轴转动，转动的多组输送转轴通过与板材之间的摩擦力带动板材左右移动，移动的板材与转动的砂带接触，砂带对板材的边角进行打磨，操作人员只需控制设备即可，无需近距离手持板材进行打磨，有效避免操作人员吸入金属粉尘而影响身体健康，提高装置的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的轴测结构示意图；附图中标记：1、底座；2、支撑腿；3、下支撑架；4、主动支撑辊；5、上支撑架；6、从动支撑辊；7、砂带；8、动力电机；9、支撑座；10、输送转轴；11、输送电机；12、压紧支撑架；13、滑轨；14、滑块；15、伸缩缸；16、压块；17、防护罩；18、除尘箱；19、排气管；20、风机；21、连接管；22、过滤层；23、收集箱；24、脚轮；25、把手；26、链条罩壳；27、地脚。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，包括底座1、四组支撑腿2、两组下支撑架3、主动支撑辊4、两组上支撑架5、从动支撑辊6、砂带7、动力电机8、两组支撑座9、多组输送转轴10、输送电机11、压紧支撑架12、滑轨13、两组伸缩缸15和两组压块16，四组支撑腿2的顶端均与底座1的底端连接，底座1上设置有通孔，两组下支撑架3的顶端均与底座1的底端连接，主动支撑辊4的两端分别与两组下支撑架3的相对内侧壁可转动连接，两组上支撑架5的底端均与底座1的顶端连接，从动支撑辊6的两端分别与两组上支撑架5的相对内侧壁可转动连接，砂带7穿过底座1的通孔张紧套装在主动支撑辊4和从动支撑辊6上，动力电机8的顶端与底座1的底端连接，动力电机8的输出端与主动支撑辊4的输入端连接，两组支撑座9的底端均与底座1的顶端连接，多组输送转轴10的两端分别与两组支撑座9的相对内侧壁可转动连接，输送电机11的底端与底座1的顶端连接，输送电机11的输出端与左侧输送转轴10的输入端连接，相邻两组输送转轴10的输出端均通过链条啮合连接，压紧支撑架12的底端与底座1的顶端连接，滑轨13的顶端与压紧支撑架12的内侧壁底端连接，滑轨13上设置有两组滑块14，所述两组滑块14均与滑轨13滑动连接，两组伸缩缸15的顶端分别与两组滑块14的底端连接，两组压块16的顶端分别与两组伸缩缸15的底端连接；首先打开动力电机8，动力电机8输出动力输送至主动支撑辊4，主动支撑辊4带动从动支撑辊6和砂带7转动，然后将剪切后的板材放置在多组输送转轴10的顶端，调整好板材与砂带7的距离，打开两组伸缩缸15，两组伸缩缸15的伸缩节分别推动两组压块16向下移动，两组压块16的底端压向多组输送转轴10顶端的板材，打开输送电机11，输送电机11输出动力输送至左侧的输送转轴10，左侧的输送转轴10通过多组链条带动其余输送转轴10转动，转动的多组输送转轴10通过与板材之间的摩擦力带动板材左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、四组支撑腿(2)、两组下支撑架(3)、主动支撑辊(4)、两组上支撑架(5)、从动支撑辊(6)、砂带(7)、动力电机(8)、两组支撑座(9)、多组输送转轴(10)、输送电机(11)、压紧支撑架(12)、滑轨(13)、两组伸缩缸(15)和两组压块(16)，所述四组支撑腿(2)的顶端均与底座(1)的底端连接，所述底座(1)上设置有通孔，所述两组下支撑架(3)的顶端均与底座(1)的底端连接，所述主动支撑辊(4)的两端分别与两组下支撑架(3)的相对内侧壁可转动连接，所述两组上支撑架(5)的底端均与底座(1)的顶端连接，所述从动支撑辊(6)的两端分别与两组上支撑架(5)的相对内侧壁可转动连接，所述砂带(7)穿过底座(1)的通孔张紧套装在主动支撑辊(4)和从动支撑辊(6)上，所述动力电机(8)的顶端与底座(1)的底端连接，所述动力电机(8)的输出端与主动支撑辊(4)的输入端连接，所述两组支撑座(9)的底端均与底座(1)的顶端连接，所述多组输送转轴(10)的两端分别与两组支撑座(9)的相对内侧壁可转动连接，所述输送电机(11)的底端与底座(1)的顶端连接，所述输送电机(11)的输出端与左侧输送转轴(10)的输入端连接，所述相邻两组输送转轴(10)的输出端均通过链条啮合连接，所述压紧支撑架(12)的底端与底座(1)的顶端连接，所述滑轨(13)的顶端与压紧支撑架(12)的内侧壁底端连接，所述滑轨(13)上设置有两组滑块(14)，两组滑块(14)均与滑轨(13)滑动连接，所述两组伸缩缸(15)的顶端分别与两组滑块(14)的底端连接，所述两组压块(16)的顶端分别与两组伸缩缸(15)的底端连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、四组支撑腿(2)、两组下支撑架(3)、主动支撑辊(4)、两组上支撑架(5)、从动支撑辊(6)、砂带(7)、动力电机(8)、两组支撑座(9)、多组输送转轴(10)、输送电机(11)、压紧支撑架(12)、滑轨(13)、两组伸缩缸(15)和两组压块(16)，所述四组支撑腿(2)的顶端均与底座(1)的底端连接，所述底座(1)上设置有通孔，所述两组下支撑架(3)的顶端均与底座(1)的底端连接，所述主动支撑辊(4)的两端分别与两组下支撑架(3)的相对内侧壁可转动连接，所述两组上支撑架(5)的底端均与底座(1)的顶端连接，所述从动支撑辊(6)的两端分别与两组上支撑架(5)的相对内侧壁可转动连接，所述砂带(7)穿过底座(1)的通孔张紧套装在主动支撑辊(4)和从动支撑辊(6)上，所述动力电机(8)的顶端与底座(1)的底端连接，所述动力电机(8)的输出端与主动支撑辊(4)的输入端连接，所述两组支撑座(9)的底端均与底座(1)的顶端连接，所述多组输送转轴(10)的两端分别与两组支撑座(9)的相对内侧壁可转动连接，所述输送电机(11)的底端与底座(1)的顶端连接，所述输送电机(11)的输出端与左侧输送转轴(10)的输入端连接，所述相邻两组输送转轴(10)的输出端均通过链条啮合连接，所述压紧支撑架(12)的底端与底座(1)的顶端连接，所述滑轨(13)的顶端与压紧支撑架(12)的内侧壁底端连接，所述滑轨(13)上设置有两组滑块(14)，两组滑块(14)均与滑轨(13)滑动连接，所述两组伸缩缸(15)的顶端分别与两组滑块(14)的底端连接，所述两组压块(16)的顶端分别与两组伸缩缸(15)的底端连接。
2.如权利要求1所述的一种机箱生产用剪切板材边角打磨装置，其特征在于，还包括防护罩(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，
申请(专利权)人：江苏仰熙斋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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