一种机械加工用精密磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及精密磨床技术领域，具体的说是一种机械加工用精密磨床，包括底板，所述底板上端表面固定连接有第一铁柱和第二铁柱，所述第一铁柱上两端活动安置有滚轮，所述第一铁柱左侧固定有连接板，所述连接板上固定连接有限位板，所述第二铁柱下端活动安置有滚轮，所述滚轮之间活动安置有打磨皮带，通过第一铁柱下端滚轮右侧固定有连接轴上安置有滚轮，电机带动滚轮带动打磨皮带的转动，打磨皮带的高速转动用于打磨模具，第二铁柱设有若干螺孔，通过更改第二铁柱上滚轮的位置，调节打磨皮带的张力，本实用磨床可以使模具进行全方位的打磨，相比日常磨床不需要切换模具的位置，便可进行不同方位的打磨，十分的简便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用精密磨床
本技术涉及精密磨床
，具体而言，涉及一种机械加工用精密磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：目前市场上大多数磨床采用滚轮式打磨，使模具放在磨床上进行一点的打磨，这种打磨只能打磨一个位面，需打磨完成后在调整模具的位置进行下一为位面的打磨，十分的不便，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种机械加工用精密磨床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机械加工用精密磨床，包括底板，所述底板上端表面固定连接有第一铁柱和第二铁柱，所述第一铁柱右侧固定有铁板，所述铁板另一端固定有第二铁柱，所述第一铁柱上两端活动安置有滚轮，所述第一铁柱左侧固定有连接板，所述连接板上固定连接有限位板，所述第二铁柱下端活动安置有滚轮，所述滚轮之间活动安置有打磨皮带。作为优选，所述第一铁柱左侧固定连接有工作台，所述工作台呈L型。作为优选，所述第一铁柱下端滚轮右侧固定有连接轴，所述连接轴转动穿过第一铁柱连接于电机输出轴上。作为优选，所述滚轮中心内部设有滚柱，所述滚轮转动连接在滚柱上，所述滚柱通过螺栓与螺孔配合固定。作为优选，所述第二铁柱表面内部设有若干螺孔，所述螺孔之间等距分布。作为优选，所述滚轮圆周两端设有皮带槽，所述皮带槽与打磨皮带相互配合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过第一铁柱下端滚轮右侧固定有连接轴，连接轴活动安置在第一铁柱上安置有滚轮，电机带动滚轮带动打磨皮带的转动，打磨皮带的高速转动用于打磨模具，第二铁柱设有若干螺孔，使滚轮可以在第二铁柱上垂直活动，通过更改第二铁柱上滚轮的位置，调节打磨皮带的张力，本实用磨床可以使模具进行全方位的打磨，相比日常磨床不需要切换模具的位置，便可进行不同方位的打磨，十分的简便，省时省力。附图说明图1为本技术一种机械加工用精密磨床的整体结构示意图；图2为本技术一种机械加工用精密磨床的电机局部俯视示意图；图3为本技术一种机械加工用精密磨床的螺孔结构示意图；图4为本技术一种机械加工用精密磨床的滚轮结构示意图。图中：1、底板；2、滚轮；3、第一铁柱；4、打磨皮带；5、铁板；6、第二铁柱；7、电机；8、连接板；9、螺栓；10、限位板；11、工作台；12、螺孔；13、螺栓；14、滚柱；15、皮带槽；16、连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-4所示，一种机械加工用精密磨床，包括底板1，底板1上端表面固定连接有第一铁柱3和第二铁柱6，第一铁柱3右侧固定有铁板5，铁板5另一端固定有第二铁柱6，第一铁柱3上两端活动安置有滚轮2，第一铁柱3左侧固定有连接板8，连接板8上固定连接有限位板10，第二铁柱6下端活动安置有滚轮2，滚轮2之间活动安置有打磨皮带4。通过上述技术方案，底板1上固定有第一铁柱3和第二铁柱6，其作用在于在上安装有三个滚轮2，滚轮2滚动连接在铁柱上，第一铁柱3和第二铁柱6中固定有铁板5在于加强本实用磨床结构的稳定性，方便磨床打磨模具，第一铁柱3上装有二个滚轮2且两个滚轮2之间垂直分布，有利于磨床的打磨，第二铁柱6上安置有一个滚轮2，三个滚轮2之间活动安置有打磨皮带，用于打磨模具，且第二铁柱6上安置的滚轮2可以上下垂直活动，起作用在于调节滚轮之间的结构，保持安置在滚轮2上的打磨皮带4的张力，且第一铁柱3上通过连接板8固定有限位板10，使模具在工作台11上打磨时，在模具碰到打磨皮带4会触碰到限位板10，通过限位板10给与的力进行打磨。需要说明的是，第一铁柱3左侧固定连接有工作台11，工作台11呈L型，因打磨皮带4位于第一铁柱3上，工作台11也位于第一铁柱3上，所以工作台11呈L型，绕过打磨皮带4，工作台11的作用为使模具放在其上面打磨，本实用磨床可以使模具进行全方位的打磨，相比日常磨床不需要切换模具的位置，便可进行不同方位的打磨，十分的简便。为了，使滚轮2带动打磨皮带4转动可以打磨模具，第一铁柱3下端滚轮2右侧固定有连接轴16，连接轴16活动安置在第一铁柱3上，且连接轴16转动穿过第一铁柱3连接于电机7输出轴上，通过电机7带动打磨皮带4的转动，通过打磨皮带4的高速转动用于打磨模具。其中，为了使滚轮2可以转动，滚轮2中心内部设有滚柱14，滚轮2转动连接在滚柱14上，通过电机7带动滚轮2转动，通过打磨皮带4带动剩下的滚轮2转动，起到打磨模具的效果，第二铁柱6左侧内部设有螺孔12，通过螺栓13使滚轮2固定在第二铁柱6上，滚柱14通过螺栓13和第二铁柱6上的螺孔12配合固定，有利于结构的稳定，同时方便更换滚轮2进行设备的维修。在具体设计时，第二铁柱6表面设有若干螺孔12，螺孔12之间等距分布，通过第二铁柱6设有若干螺孔12，使滚轮2可以在第二铁柱6上水平活动，通过更改第二铁柱6上滚轮的位置，调节打磨皮带4的张力，方便磨床的打磨，十分的便利。可以理解本申请中，滚轮2上下两端设有皮带槽15，打磨皮带4位于皮带槽15中，带动滚轮2之间的转动，皮带槽15与打磨皮带4相互配合，通过电机7带动第一铁柱3下端的滚轮2进行高速的转动，带动其他的滚轮2转动，同时使打磨皮带4跟着滚轮2的运动进行转动，把模具放到工作台11上进行打磨，十分的便利。该一种机械加工用精密磨床的工作原理：底板1上固定有第一铁柱3和第二铁柱6，安装有三个滚轮2，滚轮2滚动连接在铁柱上，三个滚轮2之间活动安置有打磨皮带4，滚轮2上下两端设有皮带槽15，打磨皮带4位于皮带槽15中，带动滚轮2之间的转动，皮带槽15与打磨皮带4相互配合，通过电机7带动第一铁柱3下端的滚轮2进行高速的转动，带动其他的滚轮2转动，同时使打磨皮带4跟着滚轮2的运动进行转动，把模具放到工作台11上进行打磨模具，且第二铁柱6上安置的滚轮2可以上下垂直活动，起作用在于调节滚轮之间的结构，保持安置在滚轮2上的打磨皮带4的张力，且第一铁柱3上通过连接板8固定有限位板10，使模具在工作台11上打磨时，在模具碰到打磨皮带4会触碰到限位板10，通过限位板10给与的力进行打磨。使用时，首先把打磨皮带4安装在滚轮2上，开通电源带动电机7的转动，使滚轮2转动，其次把模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用精密磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端表面固定连接有第一铁柱(3)和第二铁柱(6)，所述第一铁柱(3)右侧固定有铁板(5)，所述铁板(5)另一端固定有第二铁柱(6)，所述第一铁柱(3)上两端活动安置有滚轮(2)，所述第一铁柱(3)左侧固定有连接板(8)，所述连接板(8)上固定连接有限位板(10)，所述第二铁柱(6)下端表面活动安置有滚轮(2)，所述滚轮(2)之间活动安置有打磨皮带(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用精密磨床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端表面固定连接有第一铁柱(3)和第二铁柱(6)，所述第一铁柱(3)右侧固定有铁板(5)，所述铁板(5)另一端固定有第二铁柱(6)，所述第一铁柱(3)上两端活动安置有滚轮(2)，所述第一铁柱(3)左侧固定有连接板(8)，所述连接板(8)上固定连接有限位板(10)，所述第二铁柱(6)下端表面活动安置有滚轮(2)，所述滚轮(2)之间活动安置有打磨皮带(4)。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用精密磨床，其特征在于：所述第一铁柱(3)左侧固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)呈L型。


3.根据权利要求1所述的一种机械加工用精密磨床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：江成拥，
申请(专利权)人：重庆亨美兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50