一种竹菜板快速磨边及抛光设备制造技术

一种竹菜板快速磨边及抛光设备，它涉及竹菜板抛光技术领域。它包含第一支架本体、第二支架本体、电机等结构，所述的第一支架本体的一端垂直架设在第二支架本体上，所述的第一支架本体的下端垂直连接有第一横杆，所述的第一横杆上设置有电机，所述的电机通过螺栓与第一横杆固定连接。本实用新型专利技术有益效果为：采用半自动抛光设备对竹菜板的表面及外周进行抛光打磨，抛光过程通过电控盒PLC控制时间及开关，抛光后的竹菜板尺寸一致性好，外观美观，抛光平台的两侧均设置有废物收集槽，能有效的将竹菜板抛光过程中产生的积木屑进行统一收集，整体生产效率大大提升，减少了劳动强度，提高了产品质量，实用性较强，具有较大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种竹菜板快速磨边及抛光设备
本技术涉及竹菜板抛光
，具体涉及一种竹菜板快速磨边及抛光设备。
技术介绍
打磨的意思是磨或擦器物表面，使光滑精致。众所周知，被切割下来的竹菜板的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些竹菜板时，也会易于受到伤害，影响了日常了工作，造成效率的低下。目前，进行打磨的工具通常都是使用手动的小型打磨机对竹菜板表面进行一个个的打磨，使用此打磨机不仅需要专业的打磨工，而且效率低下，进展缓慢，人工打磨出来的竹菜板往往平行度不良，一致性效果差，且在打磨的过程中，竹菜板产生的积木屑无法有效的统一收集，容易随处飘散在地上。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种竹菜板快速磨边及抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采用半自动抛光设备对竹菜板的表面及外周进行抛光打磨，抛光过程通过电控盒PLC控制时间及开关，抛光后的竹菜板尺寸一致性好，外观美观，抛光平台的两侧均设置有废物收集槽，能有效的将竹菜板抛光过程中产生的积木屑进行统一收集，整体生产效率大大提升，减少了劳动强度，提高了产品质量，实用性较强，具有较大的市场推广价值。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含第一支架本体、第二支架本体、电机、加工平板、电控箱，所述的第一支架本体的一端垂直架设在第二支架本体上，所述的第一支架本体的下端垂直连接有第一横杆，所述的第一横杆上设置有电机，所述的电机通过螺栓与第一横杆固定连接，所述的电机的一端通过第一联动轴(图中未画出)设置有小带轮(图中未画出)，所述的第一支架本体的顶端通过第一支撑柱与第二支撑柱连接有加工平板，所述的第一支撑柱与第二支撑柱相互平行设置，所述的加工平板的一端通过第一连接轴连接有第一滚轮，另一端通过第二连接轴连接有第二滚轮，所述的第一滚轮与第二滚轮外形为长形圆柱结构大小均相同，所述的加工平板上设置有传动抛光带，所述的加工平板与第一支架本体之间还通过第一连接条与第二连接条连接，所述的第一连接条与第二连接条通过紧固螺钉分别与加工平板、第一支架本体固定连接，所述的第二支架本体的顶端设置有电控箱，所述的第二支架本体的顶端垂直连接有固定板，所述的固定板上垂直设置有伸缩旋转气缸，所述的伸缩旋转气缸内设置有连接柱与伸缩杆，所述的连接柱的一端与伸缩杆相连接，所述的连接柱上设置有限位块，所述的限位块的上端设置有紧固螺母，所述的伸缩杆的下端通过第二联动轴连接有支撑板，所述的支撑板的下端通过支撑轴连接有万向轮。所述的第一滚轮的一端通过第三联动轴连接有大带轮，所述的大带轮上设置有V形槽，所述的V形槽上设置有传送皮带，所述的传送皮带的另一端与电机上的小带轮相连接。所述的第二支架本体的顶端设置有第一轴承与第三轴承，所述的第一轴承上套接有第一旋转轴，所述的第三轴承上套接有第二旋转轴，所述的第一旋转轴与第二旋转轴的下端分别垂直穿过第二横杆上的第二轴承与第四轴承，所述的第二横杆垂直与第二支架本体相连接，所述的第一轴承、第三轴承、第二轴承、第四轴承均通过螺栓与第二支架本体固定连接，所述的第一旋转轴与第二旋转轴的顶端分别设置有第一电动马达与第二电动马达，所述的第一旋转轴与第二旋转轴的底端分别设置有第一抛光轮与第二抛光轮，所述的第一抛光轮与第二抛光轮的外形为圆形结构，所述的第一抛光轮与第二抛光轮的底部与传动抛光带之间设置有一定间隙。所述的电控箱分别与电机、伸缩旋转气缸、第一电动马达、第二电动马达电性连接，所述的电控箱的外表面电性连接有电磁阀，所述的电磁阀通过气管与伸缩旋转气缸连接，所述的电控箱的外表面还设置有总开关按钮，所述的总开关按钮的下端设置有启动按钮与急停按钮，所述的电控箱外部还电性连接有电控开关。所述的传动抛光带、第一抛光轮、第二抛光轮均采用抗拉伸尼龙环形砂带制成。所述的传动抛光带的左右两侧均设置有废物收集槽。本技术的工作原理：使用时，通过电控箱上的启动开关开启电机、伸缩旋转气缸、第一电动马达、第二电动马达，使其开始运转工作，将待抛光的竹菜板放入至传动抛光带上，当竹菜板与第一抛光轮和第二抛光轮抵接时，按下电控开关，伸缩旋转气缸就会向下延伸，通过底部的万向轮与竹菜板充分接触，随着伸缩旋转气缸的360度转动，带动万向轮在竹菜板上循环转动，此时竹菜板的底面与外周分别通过传动抛光带表面与第一抛光轮、第二抛光轮的表面充分摩擦抛光，由电控箱采用PLC控制程序进行抛光时间的设定，时间到后自动升起伸缩旋转气缸，取下加工后的竹菜板，加工过程中通过废物收集槽进行收集过程中产生的积木屑进行统一清理，以此循环，进行下一个竹菜板抛光。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本技术采用半自动抛光设备对竹菜板的表面及外周进行抛光打磨，抛光过程通过电控盒PLC控制时间及开关，抛光后的竹菜板尺寸一致性好，外观美观，抛光平台的两侧均设置有废物收集槽，能有效的将竹菜板抛光过程中产生的积木屑进行统一收集，整体生产效率大大提升，减少了劳动强度，提高了产品质量，实用性较强，具有较大的市场推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是基于图1的左侧结构示意图；图3是本技术的大带轮结构示意图。附图标记说明：第一支架本体1、第一横杆11、第一支撑柱12、第二支撑柱13、加工平板14、第一连接轴141、第一滚轮142、第二连接轴143、第二滚轮144、传动抛光带145、第一连接条146、第二连接条147、第三联动轴148、大带轮149、第二支架本体2、固定板21、伸缩旋转气缸22、连接柱23、限位块231、紧固螺母232、伸缩杆24、第二联动轴241、支撑板242、支撑轴243、万向轮244、第一轴承25、第一旋转轴251、第一电动马达252、第一抛光轮253、第三轴承26、第二旋转轴261、第二电动马达262、第二抛光轮263、第二轴承28、第四轴承29、第二横杆27、电机3、电控箱5、电磁阀51、总开关按钮52、启动按钮53、急停按钮54、电控开关55、V形槽6、传送皮带61、废物收集槽7。具体实施方式参看图1～图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含第一支架本体1、第二支架本体2、电机3、加工平板14、电控箱5，所述的第一支架本体1的一端垂直架设在第二支架本体2上，所述的第一支架本体1的下端垂直连接有第一横杆11，所述的第一横杆11上设置有电机3，所述的电机3通过螺栓与第一横杆11固定连接，所述的电机3的一端通过第一联动轴(图中未画出)设置有小带轮(图中未画出)，所述的第一支架本体1的顶端通过第一支撑柱12与第二支撑柱13连接有加工平板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹菜板快速磨边及抛光设备，其特征在于：它包含第一支架本体(1)、第二支架本体(2)、电机(3)、加工平板(14)、电控箱(5)，所述的第一支架本体(1)的一端垂直架设在第二支架本体(2)上，所述的第一支架本体(1)的下端垂直连接有第一横杆(11)，所述的第一横杆(11)上设置有电机(3)，所述的电机(3)通过螺栓与第一横杆(11)固定连接，所述的电机(3)的一端通过第一联动轴设置有小带轮，所述的第一支架本体(1)的顶端通过第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)连接有加工平板(14)，所述的第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)相互平行设置，所述的加工平板(14)的一端通过第一连接轴(141)连接有第一滚轮(142)，另一端通过第二连接轴(143)连接有第二滚轮(144)，所述的第一滚轮(142)与第二滚轮(144)外形为长形圆柱结构大小均相同，所述的加工平板(14)上设置有传动抛光带(145)，所述的加工平板(14)与第一支架本体(1)之间还通过第一连接条(146)与第二连接条(147)连接，所述的第一连接条(146)与第二连接条(147)通过紧固螺钉分别与加工平板(14)、第一支架本体(1)固定连接，所述的第二支架本体(2)的顶端设置有电控箱(5)，所述的第二支架本体(2)的顶端垂直连接有固定板(21)，所述的固定板(21)上垂直设置有伸缩旋转气缸(22)，所述的伸缩旋转气缸(22)内设置有连接柱(23)与伸缩杆(24)，所述的连接柱(23)的一端与伸缩杆(24)相连接，所述的连接柱(23)上设置有限位块(231)，所述的限位块(231)的上端设置有紧固螺母(232)，所述的伸缩杆(24)的下端通过第二联动轴(241)连接有支撑板(242)，所述的支撑板(242)的下端通过支撑轴(243)连接有万向轮(244)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹菜板快速磨边及抛光设备，其特征在于：它包含第一支架本体(1)、第二支架本体(2)、电机(3)、加工平板(14)、电控箱(5)，所述的第一支架本体(1)的一端垂直架设在第二支架本体(2)上，所述的第一支架本体(1)的下端垂直连接有第一横杆(11)，所述的第一横杆(11)上设置有电机(3)，所述的电机(3)通过螺栓与第一横杆(11)固定连接，所述的电机(3)的一端通过第一联动轴设置有小带轮，所述的第一支架本体(1)的顶端通过第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)连接有加工平板(14)，所述的第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)相互平行设置，所述的加工平板(14)的一端通过第一连接轴(141)连接有第一滚轮(142)，另一端通过第二连接轴(143)连接有第二滚轮(144)，所述的第一滚轮(142)与第二滚轮(144)外形为长形圆柱结构大小均相同，所述的加工平板(14)上设置有传动抛光带(145)，所述的加工平板(14)与第一支架本体(1)之间还通过第一连接条(146)与第二连接条(147)连接，所述的第一连接条(146)与第二连接条(147)通过紧固螺钉分别与加工平板(14)、第一支架本体(1)固定连接，所述的第二支架本体(2)的顶端设置有电控箱(5)，所述的第二支架本体(2)的顶端垂直连接有固定板(21)，所述的固定板(21)上垂直设置有伸缩旋转气缸(22)，所述的伸缩旋转气缸(22)内设置有连接柱(23)与伸缩杆(24)，所述的连接柱(23)的一端与伸缩杆(24)相连接，所述的连接柱(23)上设置有限位块(231)，所述的限位块(231)的上端设置有紧固螺母(232)，所述的伸缩杆(24)的下端通过第二联动轴(241)连接有支撑板(242)，所述的支撑板(242)的下端通过支撑轴(243)连接有万向轮(244)。


2.根据权利要求1所述的一种竹菜板快速磨边及抛光设备，其特征在于：所述的第一滚轮(142)的一端通过第三联动轴(148)连接有大带轮(149)，所述的大带轮(149)上设置有V形槽(6)，所述的V形槽(6)上设置有传送皮带(61)，所述的传送皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶木材，
申请(专利权)人：福建新创立家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35