一种纸筒打磨设备制造技术

一种纸筒打磨设备，包括安装在机架上的打磨机构和移料机构，在移料机构内设有打磨间隙，打磨机构安装在打磨间隙内，打磨机构包括工件固定组件和打磨组件，打磨组件成对安装在工件固定组件的两侧，通过移料机构对待打磨的工件进行自动上料，减少人力成本的投入，再通过打磨机构对工件的两端进行自动打磨，提高工件边沿的圆滑的，提高自动化程度，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纸筒打磨设备
本技术涉及纸筒加工设备，具体涉及一种纸筒打磨设备。
技术介绍
现有的分切卷膜纸筒的切管机，一般都是只具有分切纸筒的功能，但是由于分切好的纸筒，纸筒切口比较粗糙，需要进行打磨机打磨或者手工打磨，现有的纸筒切口一般采用人工打磨，所以需要耗费大量的人力和物力，并且打磨的时间长，造成生产效率低下，而采用打磨机进行打磨，也需要使用部分的人工将分切好的纸筒放置到磨头中进行打磨，需要工人反复机械式的开关打磨机，自动化程度不高，生产效率较低，且容易发生安全事故，造成经济损失。
技术实现思路
针对以上不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种纸筒打磨设备，实现自动进料、自动打磨，自动化程度较高，有效提高生产效率，减少设备投入成本。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是，一种纸筒打磨设备，包括打磨机构和移料机构，在移料机构内设有打磨间隙，打磨机构安装在打磨间隙内，打磨机构包括工件固定组件和打磨组件，打磨组件成对安装在工件固定组件的两侧。在采用以上技术方案的同时，本技术还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。打磨组件包括打磨头、打磨伸缩件和打磨动力件，打磨动力件与打磨伸缩件连接，打磨头固定安装在打磨伸缩件上。打磨伸缩件包括伸缩气缸和第一皮带轮，第一皮带轮滑动安装在伸缩气缸的气缸轴上，打磨头固定安装在伸缩气缸气缸轴的端部。打磨动力件包括打磨电机和第二皮带轮，打磨电机固定安装在打磨伸缩件上，第二皮带轮固定安装在打磨电机输出轴上，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。相对设置的打磨组件的转向相反。工件固定组件包括移动端和固定端，固定端固定连接在相邻的打磨组件上，移动端安装在打磨间隙内。移动端包括托举气缸和第一固定板，托举气缸固定安装在打磨间隙内，第一固定板与托举气缸连接。固定端包括安装板和第二固定板，安装板的两端固定安装在打磨组件上，第二固定板固定安装在安装板上，第二固定板与第一固定板相对设置。移料机构包括第一移料组件和第二移料组件，第一移料组件包括挡料轨道、第一传送带和第二传送带，挡料轨道设置在第一传送带和第二传送带的外侧，第一传送带与第二传送带垂直设置。挡料轨道在第一传送带与第二传送带的连接处呈圆弧形。第二移料组件包括第三传送带和第四传送带，第二传送带与第三传送带垂直设置，第三传送带与第四传送带在同一直线内，打磨间隙位于第三传送带与第四传送带之间。本技术的有益效果是，通过移料机构对待打磨的工件进行自动上料，减少人力成本的投入，再通过打磨机构对工件的两端进行自动打磨，提高工件边沿的圆滑的，提高自动化程度，从而提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记：打磨机构1，移料机构2，打磨间隙3，工件固定组件4，打磨组件5，打磨头6，打磨伸缩件7，打磨动力件8，伸缩气缸9，第一皮带轮10，打磨电机11，第二皮带轮12，移动端13，固定端14，托举气缸15，第一固定板16，安装板17，第二固定板18，挡料轨道19，第一传送带20，第二传送带21，第三传送带22，第四传送带23。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步描述。一种纸筒打磨设备，包括安装在机架上的打磨机构1和移料机构2，在移料机构2内设有打磨间隙3，打磨机构1安装在打磨间隙3内，打磨机构1包括工件固定组件4和打磨组件5，打磨组件5成对安装在工件固定组件4的两侧，通过移料机构2对待打磨的工件进行自动上料，减少人力成本的投入，再通过打磨机构1对工件的两端进行自动打磨，提高工件边沿的圆滑的，提高自动化程度，从而提高生产效率。打磨组件1包括打磨头6、打磨伸缩件7和打磨动力件8，打磨动力件8与打磨伸缩件7连接，打磨头6固定安装在打磨伸缩件7上，通过打磨伸缩件7对打磨头6的相对位置进行来回伸缩，防止在工件移动过程中，打磨头与工件发生干涉。打磨伸缩件7包括伸缩气缸9和第一皮带轮10，第一皮带轮10滑动安装在伸缩气缸9的气缸轴上，打磨头6固定安装在伸缩气缸9气缸轴的端部，优选的，在伸缩气缸的气缸轴上设有滑槽，对应的，在第一皮带轮的内侧壁上设有限位头，限位头滑动安装在滑槽内，从而实现第一皮带轮10的相对位置固定不动，打磨头6进行来回伸缩。打磨动力件8包括打磨电机11和第二皮带轮12，打磨电机11固定安装在打磨伸缩件7上，第二皮带轮12固定安装在打磨电机11输出轴上，第二皮带轮12与第一皮带轮10之间通过皮带连接，相对设置的打磨组件5的转向相反，即，位于工件固定组件4两侧的打磨电机11的转向是相反的，通过相反转向的打磨电机防止工件在打磨时发生相对转动。工件固定组件4包括移动端13和固定端14，固定端14固定连接在相邻的打磨组件5上，移动端13安装在打磨间隙3内，通过移动端13将落入打磨间隙3内的工件顶起，便于打磨组件对工件进行打磨。移动端13包括托举气缸15和第一固定板16，托举气缸15固定安装在打磨间隙3内，优选的，托举气缸15固定安装在机架的下端面上，第一固定板16与托举气缸15连接，优选的，第一固定板16呈括号形，防止工件从第一固定板16内滚出。固定端14包括安装板17和第二固定板18，安装板17的两端固定安装在打磨组件5上，第二固定板18固定安装在安装板17上，第二固定板18与第一固定板相16对设置，便于对工件进行夹持。移料机构2包括第一移料组件和第二移料组件，第一移料组件包括挡料轨道19、第一传送带20和第二传送带21，挡料轨道19设置在第一传送带20和第二传送带21的外侧，第一传送带20与第二传送带21垂直设置，通过第一传送带20和第二传送带21的设置，对工件之间的间距进行调整，防止在第一移料组件与第二移料组件之间的工件发生相互干涉，影响移料进度。挡料轨道19在第一传送带20与第二传送带21的连接处呈圆弧形，由于圆弧形的挡料轨道19的内外侧的长度不同，可以使得两个工件之间的间隙变大，优选的，挡料轨道19的宽度略大于工件的宽度。第二移料组件包括第三传送带22和第四传送带23，第二传送带22与第三传送带23垂直设置，第三传送带22与第四传送带23在同一直线内，打磨间隙3位于第三传送带22与第四传送带23之间，优选的，在第三传送带22和第四传送带23的外侧也设有挡料导轨。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸筒打磨设备，其特征在于，包括打磨机构(1)和移料机构(2)，在移料机构(2)内设有打磨间隙(3)，打磨机构(1)安装在打磨间隙(3)内，打磨机构(1)包括工件固定组件(4)和打磨组件(5)，打磨组件(5)成对安装在工件固定组件(4)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸筒打磨设备，其特征在于，包括打磨机构(1)和移料机构(2)，在移料机构(2)内设有打磨间隙(3)，打磨机构(1)安装在打磨间隙(3)内，打磨机构(1)包括工件固定组件(4)和打磨组件(5)，打磨组件(5)成对安装在工件固定组件(4)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种纸筒打磨设备，其特征在于，打磨组件(5)包括打磨头(6)、打磨伸缩件(7)和打磨动力件(8)，打磨动力件(8)与打磨伸缩件(7)连接，打磨头(6)固定安装在打磨伸缩件(7)上。


3.根据权利要求2所述的一种纸筒打磨设备，其特征在于，打磨伸缩件(7)包括伸缩气缸(9)和第一皮带轮(10)，第一皮带轮(10)滑动安装在伸缩气缸(9)的气缸轴上，打磨头(6)固定安装在伸缩气缸(9)气缸轴的端部。


4.根据权利要求2所述的一种纸筒打磨设备，其特征在于，打磨动力件(8)包括打磨电机(11)和第二皮带轮(12)，打磨电机(11)固定安装在打磨伸缩件(7)上，第二皮带轮(12)固定安装在打磨电机(11)输出轴上，第二皮带轮(12)与第一皮带轮(10)之间通过皮带连接。


5.根据权利要求1所述的一种纸筒打磨设备，其特征在于，相对设置的打磨组件(5)的转向相反。


6.根据权利要求1所述的一种纸筒打磨设备，其特征在于，工件固定组件(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓，
申请(专利权)人：卢晓，
类型：新型
国别省市：浙江;33