一种零件加工用切割设备的限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用切割设备的限位机构，包括切割设备本体，所述切割设备本体的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的左侧固定连接有固定壳，所述固定壳的表面套设有调节板，所述调节板右侧的前侧和后侧均固定连接有定位板。通过设置切割设备本体、放置板、固定壳、调节板、定位板、复位机构、推板、限位机构、限位槽、连接杆、按钮、燕尾块和燕尾槽的配合使用，解决了现有的零件加工用切割设备不具备对零件进行限位的功能，因此零件在切割过程中极易受力发生位移，导致切面不平整等问题，降低切割设备的实用性的问题，该零件加工用切割设备的限位机构，具备便于对零件进行限位的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用切割设备的限位机构
本技术属于零件加工
，尤其涉及一种零件加工用切割设备的限位机构。
技术介绍
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，其制造过程一般不需要装配工序，如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割是零件加工必不可少的步骤，现有技术存在的问题是：零件加工用切割设备不具备对零件进行限位的功能，因此零件在切割过程中极易受力发生位移，导致切面不平整等问题，降低切割设备的实用性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种零件加工用切割设备的限位机构，具备便于对零件进行限位的优点，解决了现有的零件加工用切割设备不具备对零件进行限位的功能，因此零件在切割过程中极易受力发生位移，导致切面不平整等问题，降低切割设备的实用性的问题。本技术是这样实现的，一种零件加工用切割设备的限位机构，包括切割设备本体，所述切割设备本体的顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部的左侧固定连接有固定壳，所述固定壳的表面套设有调节板，所述调节板右侧的前侧和后侧均固定连接有定位板，所述固定壳的内壁固定连接有复位机构，所述放置板顶部的右侧活动连接有推板，所述推板的内腔活动连接有限位机构，所述放置板的顶部开设有与限位机构配合使用的限位槽。作为本技术优选的，所述复位机构包括横板，所述横板的表面与固定壳的内腔活动连接，所述横板的前侧和后侧均贯穿固定壳并与调节板的内壁固定连接，所述横板的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部均与固定壳的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与固定壳的内壁固定连接，所述第一弹簧的顶部与横板固定连接。作为本技术优选的，所述限位机构包括传动块，所述传动块的表面与推板的内腔活动连接，所述传动块的前侧开设有槽体，所述槽体的内腔活动连接有固定块，所述固定块的后侧固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿推板与限位槽紧密接触，所述推板的内壁固定连接有固定杆，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与固定杆固定连接，所述第二弹簧的底部与限位杆固定连接。作为本技术优选的，所述传动块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧贯穿至推板的右侧并固定连接有按钮。作为本技术优选的，所述传动块的顶部固定连接有两个滑块，所述推板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本技术优选的，所述推板底部的前侧和后侧均固定连接有燕尾块，所述放置板的顶部开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置切割设备本体、放置板、固定壳、调节板、定位板、复位机构、推板、限位机构、限位槽、连接杆、按钮、燕尾块和燕尾槽的配合使用，解决了现有的零件加工用切割设备不具备对零件进行限位的功能，因此零件在切割过程中极易受力发生位移，导致切面不平整等问题，降低切割设备的实用性的问题，该零件加工用切割设备的限位机构，具备便于对零件进行限位的优点。2、本技术通过设置复位机构，能够对横板施加反作用力，使横板和定位板始终受到一个向下的力，进而使定位板能够对零件进行压紧，提高了零件在切割过程中的稳固性。3、本技术通过设置限位机构，能够将推板与放置板进行连接限位，进而使推板能够对零件进行限位，有效的避免了在切割过程中零件受力发生位移影响切割效果。4、本技术通过设置连接杆和按钮，便于使用者通过按动按钮，带动连接杆移动，进而带动传动块移动，控制限位杆移动与限位槽配合使用对推板进行限位固定，提高了本技术使用的便捷性。5、本技术通过设置滑块和滑槽，有效的提高了传动块左右移动的平稳性，同时有效的避免了传动块左右移动反生倾斜，带动限位杆发生倾斜导致卡死。6、本技术通过设置燕尾块和燕尾槽，能够将推板与放置板进行连接，同时有效的提高了推板左右移动的平稳性，提高了本技术使用的稳固性。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供放置板的立体图；图3是本技术实施例提供推板局部结构的正视剖面图；图4是本技术实施例提供固定壳的右视剖面图；图5是本技术实施例提供燕尾块和燕尾槽的结构示意图。图中：1、切割设备本体；2、放置板；3、固定壳；4、调节板；5、定位板；6、复位机构；601、横板；602、滑杆；603、第一弹簧；7、推板；8、限位机构；801、传动块；802、槽体；803、固定块；804、限位杆；805、固定杆；806、第二弹簧；9、限位槽；10、连接杆；11、按钮；12、燕尾块；13、燕尾槽。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种零件加工用切割设备的限位机构，包括切割设备本体1，切割设备本体1的顶部固定连接有放置板2，放置板2顶部的左侧固定连接有固定壳3，固定壳3的表面套设有调节板4，调节板4右侧的前侧和后侧均固定连接有定位板5，固定壳3的内壁固定连接有复位机构6，放置板2顶部的右侧活动连接有推板7，推板7的内腔活动连接有限位机构8，放置板2的顶部开设有与限位机构8配合使用的限位槽9。参考图4，复位机构6包括横板601，横板601的表面与固定壳3的内腔活动连接，横板601的前侧和后侧均贯穿固定壳3并与调节板4的内壁固定连接，横板601的内腔活动连接有滑杆602，滑杆602的顶部和底部均与固定壳3的内壁固定连接，滑杆602的表面套设有第一弹簧603，第一弹簧603的顶部与固定壳3的内壁固定连接，第一弹簧603的顶部与横板601固定连接。采用上述方案：通过设置复位机构6，能够对横板601施加反作用力，使横板601和定位板5始终受到一个向下的力，进而使定位板5能够对零件进行压紧，提高了零件在切割过程中的稳固性。参考图3，限位机构8包括传动块801，传动块801的表面与推板7的内腔活动连接，传动块801的前侧开设有槽体802，槽体802的内腔活动连接有固定块803，固定块803的后侧固定连接有限位杆804，限位杆804的底部贯穿推板7与限位槽9紧密接触，推板7的内壁固定连接有固定杆805，限位杆804的表面套设有第二弹簧806，第二弹簧806的顶部与固定杆805固定连接，第二弹簧806的底部与限位杆804固定连接。采用上述方案：通过设置限位机构8，能够将推板7与放置板2进行连接限位，进而使推板7能够对零件进行限位，有效的避免了在切割过程中零件受力发生位移影响切割效果。参考图3，传动块801的右侧固定连接有连接杆10，连接杆10的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件加工用切割设备的限位机构，包括切割设备本体（1），其特征在于：所述切割设备本体（1）的顶部固定连接有放置板（2），所述放置板（2）顶部的左侧固定连接有固定壳（3），所述固定壳（3）的表面套设有调节板（4），所述调节板（4）右侧的前侧和后侧均固定连接有定位板（5），所述固定壳（3）的内壁固定连接有复位机构（6），所述放置板（2）顶部的右侧活动连接有推板（7），所述推板（7）的内腔活动连接有限位机构（8），所述放置板（2）的顶部开设有与限位机构（8）配合使用的限位槽（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用切割设备的限位机构，包括切割设备本体（1），其特征在于：所述切割设备本体（1）的顶部固定连接有放置板（2），所述放置板（2）顶部的左侧固定连接有固定壳（3），所述固定壳（3）的表面套设有调节板（4），所述调节板（4）右侧的前侧和后侧均固定连接有定位板（5），所述固定壳（3）的内壁固定连接有复位机构（6），所述放置板（2）顶部的右侧活动连接有推板（7），所述推板（7）的内腔活动连接有限位机构（8），所述放置板（2）的顶部开设有与限位机构（8）配合使用的限位槽（9）。


2.如权利要求1所述的一种零件加工用切割设备的限位机构，其特征在于：所述复位机构（6）包括横板（601），所述横板（601）的表面与固定壳（3）的内腔活动连接，所述横板（601）的前侧和后侧均贯穿固定壳（3）并与调节板（4）的内壁固定连接，所述横板（601）的内腔活动连接有滑杆（602），所述滑杆（602）的顶部和底部均与固定壳（3）的内壁固定连接，所述滑杆（602）的表面套设有第一弹簧（603），所述第一弹簧（603）的顶部与固定壳（3）的内壁固定连接，所述第一弹簧（603）的顶部与横板（601）固定连接。


3.如权利要求1所述的一种零件加工用切割设备的限位机构，其特征在于：所述限位机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阿龙，
申请(专利权)人：昆山龙焱歆精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32