一种用于管道焊接的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道焊接的夹具，包括底板，所述底板的顶面上铰接有两个连接杆，两个所述连接杆的上端皆铰接有第一弧形夹板；所述底板上贯穿设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒内设置第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端转动连接有活动杆，所述活动杆的左右两端分别与两个连接杆滑动连接；所述底板的顶面左侧固设有竖板，所述竖板的右侧面上固定连接有固定板，所述固定板上设置下压组件；所述底板的底面四个拐角处皆设置有移动组件。本实用新型专利技术通过设置可以上下移动的第二弧形夹板，以及两个可以活动的第一弧形夹板，可以使本实用新型专利技术具有很好的管径配合能力，能够对一定直径范围内管道进行夹持，提高了该夹持装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管道焊接的夹具
本技术涉及管道焊接
，尤其涉及一种用于管道焊接的夹具。
技术介绍
管道焊接是将两个管道固定连接的工序，现有管道焊接是将管道放置在地面上两个管道对准后进行焊接但是与地面接触的位置焊接不方便，为了提高焊接质量，需要先将管道固定在焊接夹具上，避免使用者在焊接时管道移位。但现有的管道焊接的夹具存在以下不足：第一、仅能夹持固定尺寸的管道，由于夹板的尺寸固定，使现有夹具在夹持与夹板尺寸不符的管道时，若管道管径过小管道容易移动、若管径太大则使夹板容易对管道产生压痕，使现有夹具夹持多种尺寸管道时存在较大局限；第二、不便于移动，在相同场地多点作业时，需要工作人员将夹具搬来搬去，十分耗费时间和消耗体力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于管道焊接的夹具，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于管道焊接的夹具，包括底板，所述底板的顶面上铰接有两个连接杆，两个所述连接杆的上端皆铰接有第一弧形夹板；所述底板上贯穿设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒与底板固定连接，所述第一螺纹筒内设置第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一螺纹筒并与第一螺纹筒螺纹连接，所述第一螺纹杆的上端转动连接有活动杆，所述活动杆的左右两端分别与两个连接杆滑动连接；所述底板的顶面左侧固设有竖板，所述竖板的右侧面上固定连接有固定板，所述固定板上设置下压组件；所述底板的底面四个拐角处皆设置有移动组件。优选的，两个所述连接杆相对的一侧上皆安装有滑轨，两个所述滑轨上皆滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与活动杆的左端、右端铰接。优选的，两个所述第一弧形夹板的顶面上皆固定连接有第一垫片，所述第一螺纹杆的下端固定连接有第一转动杆。优选的，所述下压组件包括第二螺纹筒、第二螺纹杆，所述第二螺纹筒贯穿固定板并与固定板固定连接，所述第二螺纹杆贯穿第二螺纹筒并与第二螺纹筒螺纹连接，所述第二螺纹杆的下端转动连接有第二弧形夹板，所述第二螺纹杆的上端固定连接有转盘。优选的，所述第二弧形夹板的底面上固定连接有第二垫片，所述第二垫片为橡胶材质。优选的，所述移动组件包括固定柱、支撑筒，所述固定柱固设在底板的底面上，所述支撑筒套设在固定柱上并与固定柱螺纹连接，所述支撑筒的侧面上固定连接有第二转动杆，所述固定柱底部上安装有移动轮，所述移动轮固定柱内。本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，通过将需要焊接的管道放置在两个第一弧形夹板的顶面上，通过转动第一转动杆，带动第一螺纹杆、活动杆移动，进而带动两个连接杆移动，进而对两个第一弧形夹板的位置与角度进行调节，从而使第一弧形夹板与管道的接触面最大化，然后转动转盘对第二弧形夹板的位置进行调节，使第二弧形夹板与管道接触面最大化，从而将管道夹紧；本技术通过设置可以上下移动的第二弧形夹板，以及两个可以活动的第一弧形夹板，可以使本技术具有很好的管径配合能力，能够对一定直径范围内管道进行夹持，提高了该夹持装置的实用性。2、本技术通过设置移动组件，当需要移动本技术时，通过转动第二转动杆，带动支撑筒向上移动，进而使支撑筒与地面分离，使移动轮与地面接触，从而使本技术便于移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的A部放大示意图；图3为本技术图1的B部放大示意图；附图标记：1、底板；2、第一螺纹筒；3、第一螺纹杆；4、连接杆；5、第一弧形夹板；6、活动杆；7、滑轨；8、滑块；9、第一垫片；10、第一转动杆；11、竖板；12、固定板；13、第二螺纹筒；14、第二螺纹杆；15、第二弧形夹板；16、第二垫片；17、转盘；18、固定柱；19、移动轮；20、支撑筒；21、第二转动杆。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例如图1-3所示，一种用于管道焊接的夹具，包括底板1，底板1的顶面上铰接有两个连接杆4，两个连接杆4的上端皆铰接有第一弧形夹板5；底板1上贯穿设置有第一螺纹筒2，第一螺纹筒2与底板1固定连接，第一螺纹筒2内设置第一螺纹杆3，第一螺纹杆3贯穿第一螺纹筒2并与第一螺纹筒2螺纹连接，第一螺纹杆3的上端转动连接有活动杆6，活动杆6的左右两端分别与两个连接杆4滑动连接；底板1的顶面左侧固设有竖板11，竖板11的右侧面上固定连接有固定板12，固定板12上设置下压组件；底板1的底面四个拐角处皆设置有移动组件；两个连接杆4相对的一侧上皆安装有滑轨7，两个滑轨7上皆滑动连接有滑块8，两个滑块8分别与活动杆6的左端、右端铰接；两个第一弧形夹板5的顶面上皆固定连接有第一垫片9，第一螺纹杆3的下端固定连接有第一转动杆10；下压组件包括第二螺纹筒13、第二螺纹杆14，第二螺纹筒13贯穿固定板12并与固定板12固定连接，第二螺纹杆14贯穿第二螺纹筒13并与第二螺纹筒13螺纹连接，第二螺纹杆14的下端转动连接有第二弧形夹板15，第二螺纹杆14的上端固定连接有转盘17；第二弧形夹板15的底面上固定连接有第二垫片16，第二垫片16为橡胶材质；移动组件包括固定柱18、支撑筒20，固定柱18固设在底板1的底面上，支撑筒20套设在固定柱18上并与固定柱18螺纹连接，支撑筒20的侧面上固定连接有第二转动杆21，固定柱18底部上安装有移动轮19，移动轮19固定柱18内。工作原理：使用时，通过转动第二转动杆21，使第二转动杆21带动支撑筒20向上移动，进而使支撑筒20与地面分离，使移动轮19与地面接触，从而使本装置便于移动；然后将本装置移动到指定地点，通过反向转动第二转动杆21，使支撑筒20向下移动并与地面接触，将本装置固定在地面上。需要夹持时，将需要焊接的管道放置在两个第一弧形夹板5的顶面上，通过转动第一转动杆10，使第一转动杆10带动第一螺纹杆3旋转并移动，进而带动活动杆6移动，进而通过滑块8、滑轨7带动两个连接杆4移动，进而对两个第一弧形夹板5进行调节，从而使第一弧形夹板5与管道的接触面最大化；然后再转动转盘17，使转盘17带动第二螺纹杆14旋转并向下移动，进而带动第二弧形夹板15向下移动，进而使第二弧形夹板15与管道接触面最大化，从而将管道夹紧。其中，通过设置第一垫片9、第二垫片16，增加第一弧形夹板5、第二弧形夹板15与管道接触的摩擦力，从而将管道夹持的更加稳固，同时也可以避免第一弧形夹板5、第二弧形夹板15损伤管道。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于管道焊接的夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上铰接有两个连接杆(4)，两个所述连接杆(4)的上端皆铰接有第一弧形夹板(5)；所述底板(1)上贯穿设置有第一螺纹筒(2)，所述第一螺纹筒(2)与底板(1)固定连接，所述第一螺纹筒(2)内设置第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)贯穿第一螺纹筒(2)并与第一螺纹筒(2)螺纹连接，所述第一螺纹杆(3)的上端转动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的左右两端分别与两个连接杆(4)滑动连接；所述底板(1)的顶面左侧固设有竖板(11)，所述竖板(11)的右侧面上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上设置下压组件；所述底板(1)的底面四个拐角处皆设置有移动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于管道焊接的夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上铰接有两个连接杆(4)，两个所述连接杆(4)的上端皆铰接有第一弧形夹板(5)；所述底板(1)上贯穿设置有第一螺纹筒(2)，所述第一螺纹筒(2)与底板(1)固定连接，所述第一螺纹筒(2)内设置第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)贯穿第一螺纹筒(2)并与第一螺纹筒(2)螺纹连接，所述第一螺纹杆(3)的上端转动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的左右两端分别与两个连接杆(4)滑动连接；所述底板(1)的顶面左侧固设有竖板(11)，所述竖板(11)的右侧面上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上设置下压组件；所述底板(1)的底面四个拐角处皆设置有移动组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的夹具，其特征在于：两个所述连接杆(4)相对的一侧上皆安装有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)上皆滑动连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)分别与活动杆(6)的左端、右端铰接。


3.根据权利要求1所述的一种用于管道焊接的夹具，其特征在于：两个所述第一弧形夹板(5)的顶面上皆固定连接有第一垫片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：时中星，
申请(专利权)人：时中星，
类型：新型
国别省市：江苏;32