一种钢制门加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢制门加工用切割装置，属于材料切割技术领域，该包括支架组件、壳体、传送组件、固定组件和切割机，所述支架组件包括立杆、平台板、内槽，所述传送组件包括电机和辊轮，所述固定组件包括第一液压缸和压紧板，所述第一液压缸的活动端与所述压紧板固定连接，所述第一液压缸分为上下两组，处于上方的所述第一液压缸的固定端固定安装于所述壳体顶板内部，处于下方的所述第一液压缸的固定端固定安装于所述内槽内底部，该装置通过压紧钢材将其固定，减少钢材在切割时发生偏位，进而使得钢材在切割时更加准确，减少材料浪费，利用滚轮传动，自动调正朝向，减少人力搬运，进而使得钢制门切割时更加准确高效。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制门加工用切割装置
本技术涉及材料切割
，具体而言，涉及一种钢制门加工用切割装置。
技术介绍
钢制门是指有由钢材料制成的门，具有抗冲击力腔、耐火等特点，经常防火，防爆破等分区区间的连通通道处的分隔门，在钢制门制作过程中经常需要对钢材进行切割，传统钢材切割一般由工人将钢材按压在切割机的切割座上进行切割，这种方法在经常出现在切割时没按压住钢材，导致钢材偏离，进而使钢材切割偏位，造成材料浪费，而且钢材材料一般较重，搬运不便。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种钢制门加工用切割装置，旨在改善钢材切割时容易偏位且搬运不便的问题。本技术是这样实现的：本技术提供了一种钢制门加工用切割装置，包括支架组件、壳体、传送组件、固定组件和切割机。所述支架组件包括立杆、平台板、内槽，所述平台板固定安装于所述立杆的顶端，所述内槽固定安装于所述平台板底部，所述内槽与所述立杆侧壁固定连接，所述平台板开设有数个第一开口和数个第二开口。所述壳体固定安装于所述平台板顶部一端，所述壳体内设置有引导件，所述引导件设置在所述壳体内两端，所述引导件包括滑轨、第二液压缸、滑动座和导向辊，所述滑轨固定安装于所述平台板顶部，所述滑动座有两组且分别滑动安装于所述滑轨，所述第二液压缸的固定端与所述壳体固定连接，所述第二液压缸的活动端与所述滑动座的一侧固定连接，所述导向辊的转动轴转动安装于所述滑动座。所述传送组件包括电机和辊轮，所述电机固定安装于所述内槽内底部，所述辊轮的转动轴转动安装于所述内槽侧壁，所述电机与所述辊轮的转动轴传动连接，所述辊轮的转动轴互相传动连接，所述辊轮的顶部穿过所述第一开口。所述固定组件包括第一液压缸和压紧板，所述第一液压缸的活动端与所述压紧板固定连接，所述第一液压缸分为上下两组，处于上方的所述第一液压缸的固定端固定安装于所述壳体顶板内部，处于下方的所述第一液压缸的固定端固定安装于所述内槽内底部，处于下方的所述第一液压缸的活动端穿过所述第二开口。所述切割机固定安装于所述平台板顶部一侧。在本技术的一种实施例中，所述立杆底部固定安装有加固板，所述加固板环形阵列于所述立杆。在本技术的一种实施例中，所述立杆之间设置有横杆，所述横杆的两端与所述立杆固定连接。在本技术的一种实施例中，所述壳体侧壁开设有观察窗。在本技术的一种实施例中，所述第二开口周边固定安装有第二拦尘块。在本技术的一种实施例中，所述壳体顶部内侧固定安装有小灯。在本技术的一种实施例中，所述电机的输出轴固定安装有第一带轮，所述辊轮的转动轴固定安装有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间设置有第一皮带，所述第一带轮和所述第二带轮通过第一皮带传动连接。在本技术的一种实施例中，所述第二带轮之间设置有第二皮带，所述第二带轮互相之间通过第二皮带传动连接。在本技术的一种实施例中，所述电机为减速电机。在本技术的一种实施例中，所述第一开口周边固定安装有第一拦尘块。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种钢制门加工用切割装置，使用时，根据钢材大小，打开第二液压缸，调整导向辊的间距，将钢材放于导向辊之间，导向辊自动调正钢材的朝向，减少人工挪动，打开电机，电机带动辊轮转动，进而带动钢材前进，当钢材移动到切割位置时，关闭电机，打开第一液压缸，第一液压缸带动压紧板互相靠近，从而将钢材固定，打开切割机进行切割，切割完成后，打开第一液压缸，将钢材降下回到辊轮面上，该装置通过压紧钢材将其固定，减少钢材在切割时发生偏位，进而使得钢材在切割时更加准确，减少材料浪费，利用滚轮传动，自动调正方向，减少人力搬运，进而使得钢制门切割时更加准确高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供一种钢制门加工用切割装置的结构示意图；图2为本技术实施方式提供一种钢制门加工用切割装置正视；图3为本技术实施方式提供支架组件结构示意图；图4为本技术实施方式提供壳体内部第一视角图；图5为本技术实施方式提供壳体内部第二视角图；图6为图5中A位置的放大图；图7为本技术实施方式提供引导件结构示意图。图中：100-支架组件；110-立杆；130-平台板；120-内槽；131-第一开口；132-第二开口；200-壳体；300-传送组件；310-电机；320-辊轮；400-固定组件；410-第一液压缸；420-压紧板；500-切割机；111-加固板；112-横杆；210-观察窗；220-引导件；221-滑轨；222-第二液压缸；223-滑动座；224-导向辊；230-小灯；311-第一带轮；322-第二带轮；312-第一皮带；321-第二皮带；1311-拦尘块；1321-第二拦尘块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制门加工用切割装置，其特征在于，包括/n支架组件(100)，所述支架组件(100)包括立杆(110)、平台板(130)、内槽(120)，所述平台板(130)固定安装于所述立杆(110)的顶端，所述内槽(120)固定安装于所述平台板(130)底部，所述内槽(120)与所述立杆(110)侧壁固定连接，所述平台板(130)开设有数个第一开口(131)和数个第二开口(132)；/n壳体(200)，所述壳体(200)固定安装于所述平台板(130)顶部一端，所述壳体(200)内设置有引导件(220)，所述引导件(220)设置在所述壳体(200)内两端，所述引导件(220)包括滑轨(221)、第二液压缸(222)、滑动座(223)和导向辊(224)，所述滑轨(221)固定安装于所述平台板(130)顶部，所述滑动座(223)有两组且分别滑动安装于所述滑轨(221)，所述第二液压缸(222)的固定端与所述壳体(200)固定连接，所述第二液压缸(222)的活动端与所述滑动座(223)的一侧固定连接，所述导向辊(224)的转动轴转动安装于所述滑动座(223)；/n传送组件(300)，所述传送组件(300)包括电机(310)和辊轮(320)，所述电机(310)固定安装于所述内槽(120)内底部，所述辊轮(320)的转动轴转动安装于所述内槽(120)侧壁，所述电机(310)与所述辊轮(320)的转动轴传动连接，所述辊轮(320)的转动轴互相传动连接，所述辊轮(320)的顶部穿过所述第一开口(131)；/n固定组件(400)，所述固定组件(400)包括第一液压缸(410)和压紧板(420)，所述第一液压缸(410)的活动端与所述压紧板(420)固定连接，所述第一液压缸(410)分为上下两组，处于上方的所述第一液压缸(410)的固定端固定安装于所述壳体(200)顶板内部，处于下方的所述第一液压缸(410)的固定端固定安装于所述内槽(120)内底部，处于下方的所述第一液压缸(410)的活动端穿过所述第二开口(132)；/n切割机(500)，所述切割机(500)固定安装于所述平台板(130)顶部一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢制门加工用切割装置，其特征在于，包括
支架组件(100)，所述支架组件(100)包括立杆(110)、平台板(130)、内槽(120)，所述平台板(130)固定安装于所述立杆(110)的顶端，所述内槽(120)固定安装于所述平台板(130)底部，所述内槽(120)与所述立杆(110)侧壁固定连接，所述平台板(130)开设有数个第一开口(131)和数个第二开口(132)；
壳体(200)，所述壳体(200)固定安装于所述平台板(130)顶部一端，所述壳体(200)内设置有引导件(220)，所述引导件(220)设置在所述壳体(200)内两端，所述引导件(220)包括滑轨(221)、第二液压缸(222)、滑动座(223)和导向辊(224)，所述滑轨(221)固定安装于所述平台板(130)顶部，所述滑动座(223)有两组且分别滑动安装于所述滑轨(221)，所述第二液压缸(222)的固定端与所述壳体(200)固定连接，所述第二液压缸(222)的活动端与所述滑动座(223)的一侧固定连接，所述导向辊(224)的转动轴转动安装于所述滑动座(223)；
传送组件(300)，所述传送组件(300)包括电机(310)和辊轮(320)，所述电机(310)固定安装于所述内槽(120)内底部，所述辊轮(320)的转动轴转动安装于所述内槽(120)侧壁，所述电机(310)与所述辊轮(320)的转动轴传动连接，所述辊轮(320)的转动轴互相传动连接，所述辊轮(320)的顶部穿过所述第一开口(131)；
固定组件(400)，所述固定组件(400)包括第一液压缸(410)和压紧板(420)，所述第一液压缸(410)的活动端与所述压紧板(420)固定连接，所述第一液压缸(410)分为上下两组，处于上方的所述第一液压缸(410)的固定端固定安装于所述壳体(200)顶板内部，处于下方的所述第一液压缸(410)的固定端固定安装于所述内槽(120)内底部，处于下方的所述第一液压缸(410)的活动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朋，
申请(专利权)人：天津市运鹏金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12