一种钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔模具，包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，可以基于H型钢的理论参数完成第一定位板、第二定位板和第三定位板的拼装，配合插槽的设置使得该钻孔模具能够完美地插入或套设到H型钢的端部，即连接节点的位置，并且其中第一定位孔和第二定位孔均基于H型钢的翼板、腹板的理论参数得到的螺栓连接孔的位置、孔径等参数进行加工的，在将钻孔模具插入或套设到H型钢的端部的时候，可以通过第一定位孔、第二定位孔进行H型钢的翼板、腹板的钻孔定位，有效确保上下两块翼板钻孔、腹板与翼板定位尺寸的精度，达到现场安装施工的质量要求，进而确保现场施工、安装的正常进行。同时也可以用来检测钻孔尺寸是否出现偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔模具
本技术涉及一种钢梁加工辅助设备，特别涉及一种钻孔模具。
技术介绍
目前建筑行业中装配式钢结构运用越来越广，大型装配式钢结构建筑越来越多。装配式钢结构钢柱与钢梁构件很大部分为H型钢，装配式钢结构建筑的一个重要特点就是大批量型钢连接节点必须在工厂加工完成，而工厂制作完成的钢柱与钢柱的连接节点、钢柱与钢梁的连接节点、钢梁与钢梁的连接节点的H型钢翼、腹板三面钻孔定位尺寸必须全部保证满足现场构件装配式安装的精确度要求。即任意一个H型钢连接节点的两个H型钢的上下翼板和腹板的螺栓连接孔尺寸误差不得大于规范和设计要求，否则现场无法保证安装节点H型钢翼、腹板三个面的螺栓穿孔率，致使现场返工处理，造成工程成本增加，甚至导致工程质量不合格。当前业界在确定H型钢翼、腹板三个面钻孔定位时通常采用单块样板钻模定位法，其必然导致上下两块翼板钻孔尺寸不同心、腹板与翼板定位尺寸偏差，无法进行工厂制作质量检验，无法满足现场装配式构件安装施工质量要求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钻孔模具，能够有效提高H型钢的翼板、腹板上的钻孔精度，达到现场安装施工的质量要求，进而确保现场施工、安装的正常进行。根据本技术实施例的一种钻孔模具，包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板和所述第二定位板平行且间隔设置，所述第三定位板沿垂直设置于所述第一定位板和所述第二定位板之间，所述第三定位板的一端同时与所述第一定位板和所述第二定位板设置有供H型钢的翼板插入的插槽，所述第一定位板和所述第二定位板开设有与H型钢的翼板的螺栓连接孔匹配的第一定位孔，所述第三定位板开设有与H型钢的腹板的螺栓连接孔匹配的第二定位孔。根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：采用上述结构设置的钻孔模具，可以基于H型钢的理论参数完成第一定位板、第二定位板和第三定位板的拼装，配合插槽的设置使得该钻孔模具能够完美地插入或套设到H型钢的端部，即连接节点的位置，并且其中第一定位孔和第二定位孔均基于H型钢的翼板、腹板的理论参数得到的螺栓连接孔的位置、孔径等参数进行加工的，在将钻孔模具插入或套设到H型钢的端部的时候，可以通过第一定位孔、第二定位孔进行H型钢的翼板、腹板的钻孔定位，由于第一定位板、第二定位板和第三定位板的相对位置固定，因此可以有效确保上下两块翼板钻孔、腹板与翼板定位尺寸的精度，达到现场安装施工的质量要求，进而确保现场施工、安装的正常进行。同时该钻孔模具也可以用作工厂制作加工完H型钢后的质检工具，用来检测钻孔尺寸是否出现偏差。根据本技术的一些实施例，所述第一定位板和所述第二定位板之间的距离与H型钢的两块翼板相互背离的两个端面之间的距离适配。根据本技术的一些实施例，所述插槽的宽度与H型钢的翼板厚度适配。根据本技术的一些实施例，所述第三定位板用于贴合H型钢的腹板。根据本技术的一些实施例，所述第三定位板成T字型结构，所述第三定位板相对凸出的两端对应连接所述第一定位板和所述第二定位板，从而通过另一端与所述第一定位板和所述第二定位板之间的间隙形成所述插槽。根据本技术的一些实施例，所述第一定位板和所述第二定位板于靠近所述插槽的开口端的位置设置有第一连接杆，所述第一连接杆与所述第三定位板之间连接有若干根第二连接杆。根据本技术的一些实施例，所述第一连接杆于所述第一定位板和所述第二定位板的外侧连接所述第一定位板和所述第二定位板，所述第二连接杆沿平行于所述第一定位板、所述第二定位板的方向垂直连接于所述第三定位板和所述第一连接杆之间。根据本技术的一些实施例，所述第一定位板和所述第二定位板的宽度与H型钢的翼板的宽度适配。根据本技术的一些实施例，所述第一定位板和所述第二定位板于远离所述插槽的开口端的位置设置有呈X形分布的第三连接杆，所述第三连接杆的中间位置连接所述第三定位板。根据本技术的一些实施例，所述第一定位板、所述第二定位板和所述第三定位板中的至少一者设置有提手。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的第一种结构示意图；图2是本技术的第二种结构示意图；图3是本技术的第一种工作状态示意图；图4是本技术的第二种工作状态示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1～图4，本技术提出一种钻孔模具，包括第一定位板100、第二定位板102和第三定位板101，第一定位板100和第二定位板102平行且间隔设置，第三定位板101沿垂直设置于第一定位板100和第二定位板102之间，第三定位板101的一端同时与第一定位板100和第二定位板102设置有供H型钢的翼板200插入的插槽107，第一定位板100和第二定位板102开设有与H型钢的翼板200的螺栓连接孔匹配的第一定位孔109，第三定位板101开设有与H型钢的腹板201的螺栓连接孔匹配的第二定位孔106。采用上述结构设置的钻孔模具，可以基于H型钢的理论参数完成第一定位板100、第二定位板102和第三定位板101的拼装，配合插槽107的设置使得该钻孔模具能够完美地插入或套设到H型钢的端部，即连接节点的位置，并且其中第一定位孔109和第二定位孔106均基于H型钢的翼板200、腹板201的理论参数得到的螺栓连接孔的位置、孔径等参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔模具，其特征在于，包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板和所述第二定位板平行且间隔设置，所述第三定位板沿垂直设置于所述第一定位板和所述第二定位板之间，所述第三定位板的一端同时与所述第一定位板和所述第二定位板设置有供H型钢的翼板插入的插槽，所述第一定位板和所述第二定位板开设有与H型钢的翼板的螺栓连接孔匹配的第一定位孔，所述第三定位板开设有与H型钢的腹板的螺栓连接孔匹配的第二定位孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔模具，其特征在于，包括第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板和所述第二定位板平行且间隔设置，所述第三定位板沿垂直设置于所述第一定位板和所述第二定位板之间，所述第三定位板的一端同时与所述第一定位板和所述第二定位板设置有供H型钢的翼板插入的插槽，所述第一定位板和所述第二定位板开设有与H型钢的翼板的螺栓连接孔匹配的第一定位孔，所述第三定位板开设有与H型钢的腹板的螺栓连接孔匹配的第二定位孔。


2.根据权利要求1所述的钻孔模具，其特征在于：所述第一定位板和所述第二定位板之间的距离与H型钢的两块翼板相互背离的两个端面之间的距离适配。


3.根据权利要求2所述的钻孔模具，其特征在于：所述插槽的宽度与H型钢的翼板厚度适配。


4.根据权利要求3所述的钻孔模具，其特征在于：所述第三定位板用于贴合H型钢的腹板。


5.根据权利要求4所述的钻孔模具，其特征在于：所述第三定位板成T字型结构，所述第三定位板相对凸出的两端对应连接所述第一定位板和所述第二定位板，从而通过另一端与所述第一定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，陈浩，钱奇，
申请(专利权)人：湖南金海钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43