一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法技术

本发明专利技术公开了一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法，包括以下步骤：在煤油气相干燥罐中设置多个变压器线圈的工位，在压盘上安装有位移传感器，常温调试，测量线圈高度，将变压器绕组线圈安放在各个工位上，启动压力稳压机构加压，并设置好稳定力FS，然后对煤油气相干燥罐进行缓慢加热保温干燥，从烘炉里移出线圈，将每个线圈的力重新设置到它最终的夹紧力FC，再次测量线圈高度，完成监测。通过压盘以及三组同一水平高度的位移传感器，通过位移传感器实时采集到的数据变化，可以准确检测到变压器绕组线圈的变形情况；且在同一煤油气相干燥罐中设置多个工位，可以同时进行多组监测，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法
本专利技术涉及变压器绕组监测
，具体涉及一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法。
技术介绍
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。在电器设备和无线电路中，变压器常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。变压器的最基本形式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。变压器绕组线圈在进行生产时需要对其进行变形监测，尤其是有油监测，在高温环境下进行变形监测，现有的超声脉冲的监测方式精度较差，操作较为复杂，不易进行大量监测操作。因此，我们需要提出一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法，通过压盘以及三组同一水平高度的位移传感器，通过位移传感器实时采集到的数据变化，可以准确检测到变压器绕组线圈的变形情况；且在同一煤油气相干燥罐中设置多个工位，可以同时进行多组监测，效率高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法，包括以下步骤：S1、在煤油气相干燥罐中设置多个变压器线圈的工位，并在煤油气相干燥罐中的每个相应工位上单独设置一组压力稳压机构，该稳压机构中包括有用于下压的压盘，同时在压盘上安装有位移传感器，位移传感器设置有三组，三组位移传感器以压盘的中心位置呈等边三角的形式竖直安装在压盘的外部周边上，且位移传感器的感应面设置在同一水平高度位置上；S2、对每个工位进行标示以及通讯地址设置，确保每个工位上的三组位移传感器准确对应该工位上的位移变化，并三个位移传感器的连接线一端分别连接有一个用于输出位移信号的显示屏或显示窗口；S3、常温调试，在每个工位上安装一个用于调试的标准的变压器线圈，通过对压盘进行施压进行位移数据的采集，通过采集信号进行调试，然后再变换各种压力进行调试，经过多次调试后，确认设备以及传感器检测无误；S4、调试完成后，测量线圈高度，将变压器绕组线圈安放在各个工位上，封闭煤油气相干燥罐并保持密封状态，启动压力稳压机构加压，并设置好稳定力FS，通过真空泵与煤油气相干燥罐连通，并进行抽真空，保持真空度在1mbar以下，然后对煤油气相干燥罐进行缓慢加热，当温度到达120-122℃范围后进行保温干燥，干燥时间保持48-50小时，从烘炉里移出线圈，将每个线圈的力重新设置到它最终的夹紧力FC，带压下冷却3-8小时，再次测定线圈高度；S5、数据统计，数据存储仅仅需要在干燥运行过程时候进行数据的测量，而数据每两分钟转存一次，并形成波线图，从而可以快速进行观测和比对变压器绕组线圈的变形情况，完成监测。优选的，在S4的正常烘干过程中，若同一个压盘上的三个位移传感器的输出的三个数值差的最大值大于设定值时，通过数据对比处理模块分析后并启动报警器发出警报信号。优选的，在S4的干燥过程中，绝缘件的收缩平均值是15％，且在煤油气相干燥罐中设置保护传感器以及连接线的耐高温外壳和线套，避免热煤油和高温影响煤油气相干燥罐中感应器件的寿命及精度。优选的，所述位移传感器的测量行程设置为200mm。优选的，在整个干燥过程中，线圈受到的压力根据时间成阶段性变化，压盘的压力通过压力稳压机构提供，该压力稳压机构设置为气压缸或液压缸，且设置有压力调节阀。优选的，在煤油气相干燥罐上的所有联接包括有传感器以及联接系统均设置有防震结构，防震结构根据实际连接情况设置弹簧或耐高温橡胶防震垫。优选的，在煤油气相干燥罐上的电气装置上均布置有排除静电的接地铜线，避免静电点燃煤油而产生爆炸。优选的，所述位移传感器感应芯片的最小耐受温度为125℃，且位移传感器的监测精度设置为mm级。优选的，所述压盘的高度行程设置为1200-3700mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过压盘以及三组同一水平高度的位移传感器，通过位移传感器实时采集到的数据变化，可以准确检测到变压器绕组线圈的变形情况；且在同一煤油气相干燥罐中设置多个工位，可以同时进行多组监测，效率高。附图说明图1为本专利技术在设置好稳定力FS时的结构示意图；图2为本专利技术在设定好最终的夹紧力FC时的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法，包括以下步骤：S1、在煤油气相干燥罐中设置多个变压器线圈的工位，并在煤油气相干燥罐中的每个相应工位上单独设置一组压力稳压机构，该稳压机构中包括有用于下压的压盘，同时在压盘上安装有位移传感器，位移传感器设置有三组，三组位移传感器以压盘的中心位置呈等边三角的形式竖直安装在压盘的外部周边上，且位移传感器的感应面设置在同一水平高度位置上；S2、对每个工位进行标示以及通讯地址设置，确保每个工位上的三组位移传感器准确对应该工位上的位移变化，并三个位移传感器的连接线一端分别连接有一个用于输出位移信号的显示屏或显示窗口；S3、常温调试，在每个工位上安装一个用于调试的标准的变压器线圈，通过对压盘进行施压进行位移数据的采集，通过采集信号进行调试，然后再变换各种压力进行调试，经过多次调试后，确认设备以及传感器检测无误；S4、调试完成后，测量线圈高度，将变压器绕组线圈安放在各个工位上，封闭煤油气相干燥罐并保持密封状态，启动压力稳压机构加压，并设置好稳定力FS(如图1所示)，通过真空泵与煤油气相干燥罐连通，并进行抽真空，保持真空度在1mbar以下，然后对煤油气相干燥罐进行缓慢加热，当温度到达120-122℃范围后进行保温干燥，干燥时间保持48-50小时，从烘炉里移出线圈，将每个线圈的力重新设置到它最终的夹紧力FC(如图2所示)，带压下冷却3-8小时，再次测定线圈高度；S5、数据统计，数据存储仅仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、在煤油气相干燥罐中设置多个变压器线圈的工位，并在煤油气相干燥罐中的每个相应工位上单独设置一组压力稳压机构，该稳压机构中包括有用于下压的压盘，同时在压盘上安装有位移传感器，位移传感器设置有三组，三组位移传感器以压盘的中心位置呈等边三角的形式竖直安装在压盘的外部周边上，且位移传感器的感应面设置在同一水平高度位置上；/nS2、对每个工位进行标示以及通讯地址设置，确保每个工位上的三组位移传感器准确对应该工位上的位移变化，并三个位移传感器的连接线一端分别连接有一个用于输出位移信号的显示屏或显示窗口；/nS3、常温调试，在每个工位上安装一个用于调试的标准的变压器线圈，通过对压盘进行施压进行位移数据的采集，通过采集信号进行调试，然后再变换各种压力进行调试，经过多次调试后，确认设备以及传感器检测无误；/nS4、调试完成后，测量线圈高度，将变压器绕组线圈安放在各个工位上，封闭煤油气相干燥罐并保持密封状态，启动压力稳压机构加压，并设置好稳定力FS，通过真空泵与煤油气相干燥罐连通，并进行抽真空，保持真空度在1mbar以下，然后对煤油气相干燥罐进行缓慢加热，当温度到达120-122℃范围后进行保温干燥，干燥时间保持48-50小时，从烘炉里移出线圈，将每个线圈的力重新设置到它最终的夹紧力FC，带压下冷却3-8小时，再次测定线圈高度；/nS5、数据统计，数据存储仅仅需要在干燥运行过程时候进行数据的测量，而数据每两分钟转存一次，并形成波线图，从而可以快速进行观测和比对变压器绕组线圈的变形情况，完成监测。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在煤油气相干燥罐中设置多个变压器线圈的工位，并在煤油气相干燥罐中的每个相应工位上单独设置一组压力稳压机构，该稳压机构中包括有用于下压的压盘，同时在压盘上安装有位移传感器，位移传感器设置有三组，三组位移传感器以压盘的中心位置呈等边三角的形式竖直安装在压盘的外部周边上，且位移传感器的感应面设置在同一水平高度位置上；
S2、对每个工位进行标示以及通讯地址设置，确保每个工位上的三组位移传感器准确对应该工位上的位移变化，并三个位移传感器的连接线一端分别连接有一个用于输出位移信号的显示屏或显示窗口；
S3、常温调试，在每个工位上安装一个用于调试的标准的变压器线圈，通过对压盘进行施压进行位移数据的采集，通过采集信号进行调试，然后再变换各种压力进行调试，经过多次调试后，确认设备以及传感器检测无误；
S4、调试完成后，测量线圈高度，将变压器绕组线圈安放在各个工位上，封闭煤油气相干燥罐并保持密封状态，启动压力稳压机构加压，并设置好稳定力FS，通过真空泵与煤油气相干燥罐连通，并进行抽真空，保持真空度在1mbar以下，然后对煤油气相干燥罐进行缓慢加热，当温度到达120-122℃范围后进行保温干燥，干燥时间保持48-50小时，从烘炉里移出线圈，将每个线圈的力重新设置到它最终的夹紧力FC，带压下冷却3-8小时，再次测定线圈高度；
S5、数据统计，数据存储仅仅需要在干燥运行过程时候进行数据的测量，而数据每两分钟转存一次，并形成波线图，从而可以快速进行观测和比对变压器绕组线圈的变形情况，完成监测。


2.根据权利要求1所述的一种变压器绕组在煤油气相干燥罐中的变形监测方法，其特征在于：在S4的正常烘干过程中，若同一个压盘上的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙增辉，郑治国，
申请(专利权)人：成都伊莱特光测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51