一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括边框、滚筒和支撑腿，其特征在于：所述滚筒的内部安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧安装有皮带一，所述支撑轴的两端皆安装有边框，所述边框的底部通过螺栓安装有两组支撑腿安装座。本实用新型专利技术通过边框的顶部安装有转盘，当物体挤压转盘时，转盘底部的弹簧会带动卡座滑动，卡座带动顶部的支撑架进行移动，支撑架通过弹簧的作用下，会使卡座带动转盘向外移动，将物体移动到中央位置进行传送，从而方便工作人员对物体进行下一步操作，通过在转盘的底部安装有连接座，工作人员通过拆卸连接座可以将顶部的转盘进行更换，避免转盘在使用时间过长造成磨损时，影响物体传送时的对正效果。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置
本技术涉及连铸坯输送辊道
，具体为一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。
技术介绍
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。现有的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置的缺陷是：1、现有的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置只是单纯的设置一个梯形的槽，在物体传送的过程中，不能很好的将物体的位置调整至中央，从而影响人们的下一步操作；2、现有的连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置一般在对物体的位置进行调整时，会使物体的两侧摩擦装置，从而导致物体磨损，进而不利于人们的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括边框、滚筒和支撑腿，所述滚筒的内部安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧安装有皮带一，所述支撑轴的两端皆安装有边框，所述边框的底部通过螺栓安装有两组支撑腿安装座，且支撑腿安装座远离边框的一端设有支撑腿，所述边框一端的内侧安装有弹簧，所述弹簧远离边框的一侧安装有凸台，所述凸台的顶部安装有电机二，电机二远离凸台的一端安装有连接座，所述连接座的顶部安装有转盘。优选的，所述支撑腿远离支撑腿安装座的一端安装有支撑腿底座，且支撑腿通过支撑杆连接。优选的，所述边框的顶部通过螺栓安装有挡板，且挡板靠近转盘的一侧设有挡板安装座。优选的，所述边框一侧滚筒的底部安装有电机外壳一，电机外壳一的内部通过螺栓安装有电机一，且电机一的一端通过皮带二连接电机一。优选的，所述转盘内部中央安装有固定座，且转盘的外侧安装有橡胶圈。优选的，所述凸台的顶部安装有卡座，卡座的顶部安装有支撑架，支撑架的一端连接电机二，且支撑架的另一端连接固定座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在边框的顶部安装有转盘，当物体挤压转盘时，转盘底部的弹簧会带动卡座滑动，卡座带动顶部的支撑架进行移动，支撑架通过弹簧的作用下，会使卡座带动转盘向外移动，将物体移动到中央位置进行传送，从而方便工作人员对物体进行下一步操作。2、本技术通过在转盘的底部安装有连接座，转盘的外侧安装有橡胶圈，工作人员通过拆卸连接座可以将顶部的转盘进行更换，避免转盘在使用时间过长造成磨损时，影响物体传送时的对正效果，橡胶圈可以有效的减少转盘和物体之间的摩擦力，避免物体在进行位置移动时，转盘磨损物体，从而便于人们的使用。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的侧面内部结构示意图；图4为本技术的转盘部分内部结构示意图。图中：1、边框；2、滚筒；201、支撑轴；202、皮带一；3、电机外壳一；301、电机一；302、皮带二；4、挡板；401、挡板安装座；5、转盘；501、橡胶圈；502、固定座；6、支撑腿；601、支撑腿底座；602、支撑腿安装座；603、支撑杆；7、支撑架；701、电机二；702、连接座；703、卡座；704、凸台；8、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括边框1、滚筒2和支撑腿6，滚筒2的内部安装有支撑轴201，支撑轴201的外侧安装有皮带一202，支撑轴201的两端皆安装有边框1，边框1可以支撑内部的支撑轴201，电机一301通电工作时输出端会带动外侧的皮带二302，皮带二302带动一侧的支撑轴201，当支撑轴201旋转时，会带动外侧的滚筒2旋转，从而将物体进行传送，边框1的底部通过螺栓安装有两组支撑腿安装座602，支撑腿安装座602远离边框1的一端设有支撑腿6，支撑腿安装座602通过螺栓将支撑腿6安装在边框1的一侧，通过支撑腿6提高装置的高度，避免装置接触地面，从而影响装置的运行，边框1一端的内侧安装有弹簧8，弹簧8远离边框1的一侧安装有凸台704，凸台704的顶部安装有电机二701，电机二701远离凸台704的一端安装有连接座702，连接座702的顶部安装有转盘5，在物体传送至两组转盘5之间时，通过电机二701工作带动转盘旋转5，当物体挤压转盘5时，转盘5底部的弹簧8会带动卡座703滑动，卡座703带动顶部的支撑架7进行移动，进而带动转盘5向外移动，转盘5旋转的作用下，将物体移动到中央位置进行传送。进一步，支撑腿6远离支撑腿安装座602的一端安装有支撑腿底座601，支撑腿6通过支撑杆603连接，支撑腿底座601可以增加支撑腿6与地面的接触面积，从而使装置在运行工作时能够更加稳定，通过支撑腿6之间焊接的支撑杆603可以加强装置底部的结构，提高装置的承载力，避免装置顶部放置过重的物体使，造成支撑腿6晃动，从而影响工作人员的使用。进一步，边框1的顶部通过螺栓安装有挡板4，挡板4靠近转盘5的一侧设有挡板安装座401，挡板安装座401通过螺栓将挡板4固定在边框1的顶部，因挡板4为梯形结构，在通过滚筒2将物体传送至挡板4时，通过挡板4较大一端的入口将物体进行微调，当物体经滚筒2转动传送至挡板4较小一端的出口时，物体的位置会被两侧的挡板4调整到中央的位置，然后通过滚筒2转动能够准确将物体传至两组转盘5之间的位置，最后通过转盘5旋转将物体的位置进行对正。进一步，边框1一侧滚筒2的底部安装有电机外壳一3，电机外壳一3的内部通过螺栓安装有电机一301，电机一301的一端通过皮带二302连接电机一301，电机外壳一3可以避免内部的电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括边框、滚筒和支撑腿，其特征在于：所述滚筒的内部安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧安装有皮带一，所述支撑轴的两端皆安装有边框，所述边框的底部通过螺栓安装有两组支撑腿安装座，且支撑腿安装座远离边框的一端设有支撑腿，所述边框一端的内侧安装有弹簧，所述弹簧远离边框的一侧安装有凸台，所述凸台的顶部安装有电机二，电机二远离凸台的一端安装有连接座，所述连接座的顶部安装有转盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括边框、滚筒和支撑腿，其特征在于：所述滚筒的内部安装有支撑轴，所述支撑轴的外侧安装有皮带一，所述支撑轴的两端皆安装有边框，所述边框的底部通过螺栓安装有两组支撑腿安装座，且支撑腿安装座远离边框的一端设有支撑腿，所述边框一端的内侧安装有弹簧，所述弹簧远离边框的一侧安装有凸台，所述凸台的顶部安装有电机二，电机二远离凸台的一端安装有连接座，所述连接座的顶部安装有转盘。


2.根据权利要求1所述的一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于：所述支撑腿远离支撑腿安装座的一端安装有支撑腿底座，且支撑腿通过支撑杆连接。


3.根据权利要求1所述的一种连铸坯输送辊道的连铸坯对...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广兴，武炜，
申请(专利权)人：李广兴，
类型：新型
国别省市：山东;37