一种子弹盒底压形加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种子弹盒底压形加工装置，包括盒模、回转驱动装置及压形组件，其中，盒模用于与待压形的盒底配合；回转驱动装置用于驱动盒模转动；压形组件包括驱动装置、压杆及压形轮，压形轮可转动地设置于压杆的第一端，压杆的第二端连接于驱动装置的输出端，驱动装置用于驱动压杆向盒模方向移动，压形轮能够在驱动装置的驱动下抵压在盒模周向表面上，并且压形轮与盒模配合对盒底进行压形；在应用时，盒腔压在盒底的凹槽中，盒底套在盒模上，然后回转驱动装置带动盒模转动，压形组件中的压形轮在驱动装置的驱动下伸出与盒模配合对盒底进行压形，通过上述子弹盒底压形加工装置，能够代替手工对盒底进行自动压形，压形一致性好，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种子弹盒底压形加工装置
本技术涉及弹药包装制造
，特别涉及一种子弹盒底压形加工装置。
技术介绍
子弹在生产完成后，需要专业的弹药盒存放，以便于部队储存和运输，有时为了满足空投和铁路水运等交通条件，还需要具有抗震性、安全性等特殊要求。弹药盒的材料随着技术的进步也在发生着日新月异的变化，铁盒作为弹药盒制造材料具有广阔的应用空间。先前的铁盒制造自动化程度低，加工效率不能很好适应弹药产量的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种子弹盒底压形加工装置，以达到提高子弹盒制造自动化程度，提高加工效率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种子弹盒底压形加工装置，包括：盒模；回转驱动装置，所述回转驱动装置用于驱动所述盒模转动；压形组件，包括驱动装置、压杆以及压形轮，所述压形轮可转动地设置于所述压杆的第一端，所述压杆的第二端连接于所述驱动装置的输出端，所述驱动装置用于驱动所述压杆向所述盒模方向移动。优选地，所述驱动装置包括驱动电机、传动件以及凸轮，所述驱动电机的输出端通过所述传动件与所述凸轮连接，所述凸轮与所述压杆的第二端传动连接。优选地，所述传动件包括主动轮、皮带以及从动轮，所述主动轮设置于所述驱动电机的输出端，所述从动轮与所述凸轮同轴设置，所述皮带绕设于所述主动轮与所述从动轮上将所述主动轮与所述从动轮传动连接。优选地，所述压形组件还包括滚轮、滚轮支架、驱动杆以及复位件，所述滚轮可转动地设置于所述滚轮支架，所述驱动杆设置于所述滚轮支架上且所述驱动杆连接于所述压杆的第二端，所述滚轮在所述复位件的作用下抵触于所述凸轮。优选地，还包括压件座，所述压杆可滑动地设置于所述压件座，所述复位件设置于所述滚轮支架与所述压件座之间。优选地，所述子弹盒底压形加工装置包括至少两个所述压形组件，各个所述压形组件绕所述盒模周向间隔布置。优选地，所述压形轮与所述盒模两者中的一个的周向壁面上设置有环状凸起，所述压形轮与所述盒模两者中的另一个的周向壁面上设置有环状凹槽，所述环状凸起与所述环状凹槽配合对所述压形轮与所述盒模进行限位。优选地，所述压形轮位置可调地设置于所述压杆上，且所述压形轮与所述压杆之间设置有用于对所述压形轮施加预紧力的弹性件。优选地，还包括固形装置，所述固形装置用于将盒腔以及盒底压紧固定于所述盒模上。优选地，所述固形装置包括三维驱动装置以及压板，所述压板设置于所述三维驱动装置的驱动端。由以上技术方案可以看出，本技术中公开了一种子弹盒底压形加工装置，该子弹盒底压形加工装置包括盒模、回转驱动装置以及压形组件，其中，盒模、回转驱动装置以及压形组件均设置于机架上，盒模用于与待压形的盒底配合；回转驱动装置用于驱动盒模转动；压形组件包括驱动装置、压杆以及压形轮，压形轮可转动地设置于压杆的第一端，压杆的第二端连接于驱动装置的输出端，驱动装置用于驱动压杆向盒模方向移动，压形轮能够在驱动装置的驱动下抵压在盒模周向表面上，并且压形轮与盒模配合对盒底进行压形；在应用时，盒腔压在盒底的凹槽中，盒底套在盒模上，然后回转驱动装置带动盒模转动，压形组件中的压形轮在驱动装置的驱动下伸出与盒模配合对盒底进行压形，通过上述子弹盒底压形加工装置，能够代替手工对盒底进行自动压形，压形一致性好，加工效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的子弹盒底压形加工装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的子弹盒底压形加工装置的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的压形组件的局部结构示意图。其中：1为机架；2为回转驱动装置；3为盒模；4为压形组件；401为驱动电机；402为主动轮；403为皮带；404为从动轮；405为凸轮；406为滚轮；407为滚轮支架；408为复位件；409为压件座；410为压杆；411为压形轮；412为挡板；413为环状凸起；5为盒腔；6为盒底；7为固形装置。具体实施方式本技术的核心是提供一种子弹盒底压形加工装置，以达到提高子弹盒制造自动化程度，提高加工效率的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的子弹盒底压形加工装置的结构示意图，图2为本技术实施例提供的子弹盒底压形加工装置的局部结构示意图，图3为本技术实施例提供的压形组件的局部结构示意图。本技术实施例中公开了一种子弹盒底压形加工装置，该子弹盒底压形加工装置包括盒模3、回转驱动装置2以及压形组件4。其中，盒模3、回转驱动装置2以及压形组件4均设置于机架1上，盒模3用于与待压形的盒底6配合；回转驱动装置2用于驱动盒模3转动；压形组件4包括驱动装置、压杆410以及压形轮411，压形轮411可转动地设置于压杆410的第一端，压杆410的第二端连接于驱动装置的输出端，驱动装置用于驱动压杆410向盒模3方向移动，压形轮411能够在驱动装置的驱动下抵压在盒模3周向表面上，并且压形轮411与盒模3配合对盒底6进行压形。可以看出，与现有技术相比，本技术实施例提供的子弹盒底压形加工装置在应用时，首先将盒腔5压在盒底6的凹槽中，盒底6套在盒模3上，然后回转驱动装置2带动盒模3转动，压形组件4中的压形轮411在驱动装置的驱动下伸出与盒模3配合对盒底6进行压形，通过上述子弹盒底压形加工装置，能够代替手工对盒底6进行自动压形，压形一致性好，加工效率高。上述驱动装置可以为活塞缸，如液压缸、气缸等，或者驱动装置可以为直线电机，或者驱动装置可以包括旋转电机以及传动机构，传动机构用于将旋转电机的旋转转化为直线运动，该传动机构可以为凸轮405机构、丝杠机构、蜗轮蜗杆机构等，在本技术实施例中，如图2所示，驱动装置包括驱动电机401、传动件以及凸轮405，驱动电机401的输出端通过传动件与凸轮405连接，凸轮405与压杆410的第二端传动连接。上述凸轮405根据盒模3的形状及相应的压杆410的运动规律进行设计，能够较好的完成盒底6的压形要求。进一步地，在本技术一种实施例中，上述传动件采用皮带403驱动结构，包括主动轮402、皮带403以及从动轮404，主动轮402设置于驱动电机401的输出端，从动轮404与凸轮405同轴设置，皮带403绕设于主动轮402与从动轮404上将主动轮402本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种子弹盒底压形加工装置，其特征在于，包括：/n盒模；/n回转驱动装置，所述回转驱动装置用于驱动所述盒模转动；/n压形组件，包括驱动装置、压杆以及压形轮，所述压形轮可转动地设置于所述压杆的第一端，所述压杆的第二端连接于所述驱动装置的输出端，所述驱动装置用于驱动所述压杆向所述盒模方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种子弹盒底压形加工装置，其特征在于，包括：
盒模；
回转驱动装置，所述回转驱动装置用于驱动所述盒模转动；
压形组件，包括驱动装置、压杆以及压形轮，所述压形轮可转动地设置于所述压杆的第一端，所述压杆的第二端连接于所述驱动装置的输出端，所述驱动装置用于驱动所述压杆向所述盒模方向移动。


2.根据权利要求1所述的子弹盒底压形加工装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、传动件以及凸轮，所述驱动电机的输出端通过所述传动件与所述凸轮连接，所述凸轮与所述压杆的第二端传动连接。


3.根据权利要求2所述的子弹盒底压形加工装置，其特征在于，所述传动件包括主动轮、皮带以及从动轮，所述主动轮设置于所述驱动电机的输出端，所述从动轮与所述凸轮同轴设置，所述皮带绕设于所述主动轮与所述从动轮上将所述主动轮与所述从动轮传动连接。


4.根据权利要求2或3所述的子弹盒底压形加工装置，其特征在于，所述压形组件还包括滚轮、滚轮支架、驱动杆以及复位件，所述滚轮可转动地设置于所述滚轮支架，所述驱动杆设置于所述滚轮支架上且所述驱动杆连接于所述压杆的第二端，所述滚轮在所述复位件的作用下抵触于所述凸轮。


5.根据权利要求4所述的子弹盒底压形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，梁波，石友强，马宁宁，
申请(专利权)人：重庆长江电工工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50