一种轮辋成型翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮辋成型翻边装置，包括底座、丝杆架和支撑架，所述底座顶部一端焊设安装有丝杆架，所述丝杆架一侧设有丝块，所述丝块顶部焊设有安装架，所述安装架一侧设有支撑架，所述支撑架两端分别设有对应的弧形夹板，所述支撑架内一端通过轴承安装有正螺纹杆，所述支撑架内另一端安装有反螺纹杆，所述正螺纹杆一端与反螺纹杆焊设连接，所述支撑架两端的弧形夹板一端分别通过滑块与反螺纹杆和正螺纹杆螺纹套设连接。实现对轮辋进行翻边工作，能够在轮辋翻边后恢复加工设备的原位置，便于加工设备对轮辋的另一边进行加工成型工作；实现对轮辋表面进行吹灰降温处理，便于轮辋更好的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种轮辋成型翻边装置
本技术涉及轮辋加工
，特别涉及一种轮辋成型翻边装置。
技术介绍
目前的轮辋加工中，在对轮辋一边加工结束后，需要人员手动对轮辋进行翻边，以便于加工设备对轮辋的另一边进行加工成型处理，而人员手工翻边工作加工安全性较低，在翻边时没有能够对轮辋进行辅助成型的部件。为此，我们提出一种轮辋成型翻边装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种轮辋成型翻边装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种轮辋成型翻边装置，包括底座、丝杆架和支撑架，所述底座顶部一端焊设安装有丝杆架，所述丝杆架一侧设有丝块，所述丝块顶部焊设有安装架，所述安装架一侧设有支撑架，所述支撑架两端分别设有对应的弧形夹板，所述支撑架内一端通过轴承安装有正螺纹杆，所述支撑架内另一端安装有反螺纹杆，所述正螺纹杆一端与反螺纹杆焊设连接，所述支撑架两端的弧形夹板一端分别通过滑块与反螺纹杆和正螺纹杆螺纹套设连接，所述支撑架一侧焊设有转动轴，所述安装架内通过螺栓安装有第一伺服电机，所述转动轴一端贯穿所述安装架与第一伺服电机的驱动轴连接。进一步地，所述丝杆架内一侧通过轴承安装有丝杆，所述丝块一端螺纹套设于丝杆上，所述丝杆架内且位于丝杆一侧焊设有第一导向杆，所述丝块滑动套设于第一导向杆上，所述丝杆架顶部通过螺栓安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机底部的驱动端与丝杆转动连接。进一步地，所述支撑架内且位于正螺纹杆和反螺纹杆一侧焊设有第二导向杆，所述滑块一端滑动套设于第二导向杆上，所述支撑架一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端与正螺纹杆另一端连接。进一步地，所述丝块另一端安装吹气嘴，所述丝杆架一侧通过螺栓安装有高压气泵，所述高压气泵的出气端通过气管与吹气嘴连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过第一伺服电机对转动轴进行转动，实现对支撑架进行翻转，使得支撑架上的弧形夹板带动夹设的轮辋同步进行翻转，实现对轮辋进行翻边工作，待轮辋翻边好后，再利用第三伺服电机对丝杆进行驱动，使丝块能够带动夹设的轮辋向下移动，通过第二伺服电机对正螺纹杆再次回转，两端的滑块同时向外移动，弧形夹板离开对轮辋的夹设，使得轮辋在翻边后能够恢复加工设备的原位置，便于加工设备对轮辋的另一边进行加工成型工作；2.通过高压气泵的使用，可使吹气嘴实现吹气工作，使得丝块在上下移动过程中可实现对轮辋表面进行吹灰降温处理，便于轮辋更好的成型。附图说明图1为本技术一种轮辋成型翻边装置的主视结构示意图。图2为本技术一种轮辋成型翻边装置的丝杆架截面结构示意图。图3为本技术一种轮辋成型翻边装置的支撑架俯视截面结构示意图。图中：1、底座；2、丝杆架；3、丝块；4、安装架；5、转动轴；6、支撑架；7、弧形夹板；8、滑块；9、正螺纹杆；10、反螺纹杆；11、第二导向杆；12、第二伺服电机；13、第一伺服电机；14、丝杆；15、第一导向杆；16、吹气嘴；17、高压气泵；19、第三伺服电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种轮辋成型翻边装置，包括底座1、丝杆架2和支撑架6，所述底座1顶部一端焊设安装有丝杆架2，所述丝杆架2一侧设有丝块3，所述丝块3顶部焊设有安装架4，所述安装架4一侧设有支撑架6，所述支撑架6两端分别设有对应的弧形夹板7，所述支撑架6内一端通过轴承安装有正螺纹杆9，所述支撑架6内另一端安装有反螺纹杆10，所述正螺纹杆9一端与反螺纹杆10焊设连接，所述支撑架6两端的弧形夹板7一端分别通过滑块8与反螺纹杆10和正螺纹杆9螺纹套设连接，所述支撑架6一侧焊设有转动轴5，所述安装架4内通过螺栓安装有第一伺服电机13，所述转动轴5一端贯穿所述安装架4与第一伺服电机13的驱动轴连接。其中，所述丝杆架2内一侧通过轴承安装有丝杆14，所述丝块3一端螺纹套设于丝杆14上，所述丝杆架2内且位于丝杆14一侧焊设有第一导向杆15，所述丝块3滑动套设于第一导向杆15上，所述丝杆架2顶部通过螺栓安装有第三伺服电机19，所述第三伺服电机19底部的驱动端与丝杆14转动连接。本实施例中如图2所示，第一导向杆15可提高丝块3移动的稳定性，避免丝杆14带动丝块3移动时丝块3产生偏移。其中，所述支撑架6内且位于正螺纹杆9和反螺纹杆10一侧焊设有第二导向杆11，所述滑块8一端滑动套设于第二导向杆11上，所述支撑架6一端安装有第二伺服电机12，所述第二伺服电机12的驱动端与正螺纹杆9另一端连接。本实施例中如图3所示，第二导向杆11可提高滑块8滑动的稳定性。其中，所述丝块3另一端安装吹气嘴16，所述丝杆架2一侧通过螺栓安装有高压气泵17，所述高压气泵17的出气端通过气管与吹气嘴16连接。本实施例中如图1所示，高压气泵17的使用，可使吹气嘴16实现吹气工作，使得丝块3在上下移动过程中可实现对轮辋表面进行吹灰降温处理，便于轮辋更好的成型。需要说明的是，本技术为一种轮辋成型翻边装置，工作时，人员将底座1安装于轮辋加工设备一侧，通过第二伺服电机12实现对正螺纹杆9进行驱动转动，且使与正螺纹杆9焊设连接的反螺纹杆10同步进行转动，使得正螺纹杆9和反螺纹杆10上的滑块8可带动对应的弧形夹板7进行相向运动，实现对加工设备上的轮辋进行居中夹设，通过第三伺服电机19对丝杆14进行驱动，使得丝块3能够带动弧形夹板7进行上下移动，待弧形夹板7上的轮辋向上移动后，通过第一伺服电机13对转动轴5进行转动，实现对支撑架6进行翻转，使得支撑架6上的弧形夹板7带动夹设的轮辋同步进行翻转，实现对轮辋进行翻边工作，待轮辋翻边好后，再利用第三伺服电机19对丝杆14进行驱动，使丝块3能够带动夹设的轮辋向下移动，通过第二伺服电机12对正螺纹杆9再次回转，两端的滑块8同时向外移动，弧形夹板7离开对轮辋的夹设，使得轮辋在翻边后能够恢复加工设备的原位置，便于加工设备对轮辋的另一边进行加工成型工作；通过高压气泵17的使用，可使吹气嘴16实现吹气工作，使得丝块3在上下移动过程中可实现对轮辋表面进行吹灰降温处理，便于轮辋更好的成型。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮辋成型翻边装置，包括底座（1）、丝杆架（2）和支撑架（6），其特征在于，所述底座（1）顶部一端焊设安装有丝杆架（2），所述丝杆架（2）一侧设有丝块（3），所述丝块（3）顶部焊设有安装架（4），所述安装架（4）一侧设有支撑架（6），所述支撑架（6）两端分别设有对应的弧形夹板（7），所述支撑架（6）内一端通过轴承安装有正螺纹杆（9），所述支撑架（6）内另一端安装有反螺纹杆（10），所述正螺纹杆（9）一端与反螺纹杆（10）焊设连接，所述支撑架（6）两端的弧形夹板（7）一端分别通过滑块（8）与反螺纹杆（10）和正螺纹杆（9）螺纹套设连接，所述支撑架（6）一侧焊设有转动轴（5），所述安装架（4）内通过螺栓安装有第一伺服电机（13），所述转动轴（5）一端贯穿所述安装架（4）与第一伺服电机（13）的驱动轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轮辋成型翻边装置，包括底座（1）、丝杆架（2）和支撑架（6），其特征在于，所述底座（1）顶部一端焊设安装有丝杆架（2），所述丝杆架（2）一侧设有丝块（3），所述丝块（3）顶部焊设有安装架（4），所述安装架（4）一侧设有支撑架（6），所述支撑架（6）两端分别设有对应的弧形夹板（7），所述支撑架（6）内一端通过轴承安装有正螺纹杆（9），所述支撑架（6）内另一端安装有反螺纹杆（10），所述正螺纹杆（9）一端与反螺纹杆（10）焊设连接，所述支撑架（6）两端的弧形夹板（7）一端分别通过滑块（8）与反螺纹杆（10）和正螺纹杆（9）螺纹套设连接，所述支撑架（6）一侧焊设有转动轴（5），所述安装架（4）内通过螺栓安装有第一伺服电机（13），所述转动轴（5）一端贯穿所述安装架（4）与第一伺服电机（13）的驱动轴连接。


2.根据权利要求1所述的一种轮辋成型翻边装置，其特征在于：所述丝杆架（2）内一侧通过轴承安装有丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：高智慧，朱全宁，刘光辉，于佳佳，朱永丰，马德城，于宁下，杨京京，于子坤，于宝源，柳旭东，高永胜，
申请(专利权)人：青岛北海车轮有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37