本实用新型专利技术提供了一种机械加工用压紧装置，属于机械加工领域。该机械加工用压紧装置，包括冲床本体、支撑机构和压紧机构，所述支撑机构包括升降架、支座、支架、活动架、若干个固定板、第二液压缸和固定架，所述第二液压缸上端固定连接于所述支架下侧，所述压紧机构包括伺服电机、减速电机、若干个定位辊、若干个压料辊、若干个定位轮和若干个第三液压缸，所述定位辊和所述压料辊对应设置，若干个所述定位轮分别设置在所述第三液压缸活塞杆顶端，所述定位轮包括轮架和轮体，所述伺服电机输出端转动贯穿于所述轮架上侧，本实用新型专利技术适用于冲床针对较大厚度板材的压紧和送料，无需人工送料，避免了工伤风险，提高了冲压加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用压紧装置
本技术涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种机械加工用压紧装置。
技术介绍
冲压是重要的机械加工工艺之一，其主要工艺流程是靠冲床配合模具对板材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法，广泛应用于各行各业所需的金属零配件的加工。目前，现有的冲床用压紧和送料装置多适用于厚度较薄的板材和带材等，对于厚度较大的板材进行冲压加工，经常还需要人工送料，占用人力且具有较高的危险性。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种机械加工用压紧装置，旨在改善现有的冲床用压紧和送料装置难以适用于厚度较大的板材，经常需要人工送料，效率不高且具有较大危险的问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种机械加工用压紧装置，包括冲床本体、支撑机构和压紧机构。所述支撑机构包括升降架、支座、支架、活动架、若干个固定板、第二液压缸和固定架，所述支座设置在所述升降架上侧，所述支架固定连接于所述支座上侧，所述第二液压缸上端固定连接于所述支架下侧，所述固定架上侧固定连接于所述第二液压缸活塞杆下端，所述活动架固定连接于所述固定架下侧，若干个所述固定板对称设置在所述支座两侧外部，所述压紧机构包括伺服电机、减速电机、若干个定位辊、若干个压料辊、若干个定位轮和若干个第三液压缸，若干个所述定位辊均匀设置在所述支座内部，所述定位辊两端分别转动连接于所述支座内部两侧，若干个所述压料辊均匀设置在所述活动架内部，所述压料辊两端分别转动连接于所述活动架内部两侧，所述定位辊和所述压料辊对应设置，若干个所述第三液压缸设置在所述固定板内侧，所述第三液压缸一端固定连接于所述固定板内侧，若干个所述定位轮分别设置在所述第三液压缸活塞杆顶端，所述定位轮包括轮架和轮体，所述轮体设置在所述轮架内部，所述轮体两侧分别转动连接于所述轮架内部两侧，所述伺服电机设置在靠近所述冲床本体的一个所述轮架上侧，所述伺服电机输出端转动贯穿于所述轮架上侧，所述伺服电机输出端顶端固定连接于所述轮体一侧，所述减速电机固定连接于所述支座外侧，所述减速电机和远离所述冲床本体的一个所述定位辊对应设置，所述减速电机输出端转动贯穿于所述支座，所述减速电机输出端顶端固定连接于所述定位辊一侧。在本技术的一种实施例中，所述升降架包括底座、第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和所述第二支杆交叉设置，所述第一支杆转动连接于所述第二支杆，所述第一支杆下端转动连接于所述底座上侧，所述第一支杆滑动连接于所述支座下侧，所述第二支杆上端转动连接于所述支座下侧，所述第二支杆下端滑动连接于所述支座上侧。在本技术的一种实施例中，所述第一支杆和所述第二支杆靠近所述冲床本体一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸下端传动连接于所述底座，所述第一液压缸活塞杆顶端转动连接于所述第二支杆上端。在本技术的一种实施例中，所述支架远离所述冲床本体一侧安装有防护板，所述防护板设置在所述支座、所述定位辊和所述定位轮外部。在本技术的一种实施例中，所述防护板内侧设置有若干根加固杆，若干根所述加固杆均匀分布，所述加固杆两端分别固定连接于所述防护板内侧和所述支架。在本技术的一种实施例中，所述防护板上开设有进料孔，所述进料孔对应设置在所述定位辊、所述压料辊和所述定位轮一侧。在本技术的一种实施例中，所述伺服电机包括伺服电机主体和减速器，所述伺服电机主体设置在所述减速器上侧，所述减速器输出端转动贯穿于靠近所述冲床本体的一个所述轮架上侧，所述减速器输出端顶端固定连接于所述轮体一侧。在本技术的一种实施例中，所述减速电机外部设置有防护罩，所述防护罩固定连接于所述支座外侧。在本技术的一种实施例中，所述定位辊外表面设置有定位辊防滑垫，所述压料辊外表面设置有压料辊防滑垫。在本技术的一种实施例中，所述轮体外沿设置有凹槽，所述凹槽内设置有缓冲垫。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种机械加工用压紧装置，使用时，通过升降架调整支座到合适的高度，进而调整定位辊的位置，然后通过第二液压缸调整固定架和活动架的高度，进而调整压料辊到合适位置，再通过第三液压缸调整定位轮之间的距离，开动伺服电机和减速电机，然后把板材送入定位辊和压料辊之间，并使之贴合于两侧的定位轮，通过伺服电机和减速电机的配合，使板材进入冲床的模具工作区，完成冲压作业，通过升降架调节定位辊的高度可以适应不同型号的冲床工作台高度，通过调整压料辊、定位辊和定位轮的位置，使整个装置可以适应不同尺寸和厚度的板材，避免人工送料可能对人员造成的伤害，提高冲压作业效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供的机械加工用压紧装置结构示意图；图2为本技术实施方式提供的支撑机构和压紧机构结构示意图；图3为本技术实施方式提供的升降架结构示意图；图4为本技术实施方式提供的定位辊、压料辊和定位轮结构示意图；图5为本技术实施方式提供的防护板结构示意图；图6为本技术实施方式提供的固定架结构示意图；图7为本技术实施方式提供的伺服电机结构示意图；图8为本技术实施方式提供的减速电机结构示意图；图9为本技术实施方式提供的定位轮结构示意图。图中：100-冲床本体；200-支撑机构；210-升降架；211-底座；212-第一支杆；213-第二支杆；214-第一液压缸；220-支座；230-支架；231-防护板；2311-加固杆；2312-进料孔；240-活动架；250-固定板；260-第二液压缸；270-固定架；300-压紧机构；310-伺服电机；311-伺服电机主体；312-减速器；320-减速电机；321-防护罩；330-定位辊；331-定位辊防滑垫；340-压料辊；341-压料辊防滑垫；350-定位轮；351-轮架；352-轮体；353-缓冲垫；354-凹槽；360-第三液压缸。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械加工用压紧装置，其特征在于，包括/n冲床本体(100)；/n支撑机构(200)，所述支撑机构(200)包括升降架(210)、支座(220)、支架(230)、活动架(240)、若干个固定板(250)、第二液压缸(260)和固定架(270)，所述支座(220)设置在所述升降架(210)上侧，所述支架(230)固定连接于所述支座(220)上侧，所述第二液压缸(260)上端固定连接于所述支架(230)下侧，所述固定架(270)上侧固定连接于所述第二液压缸(260)活塞杆下端，所述活动架(240)固定连接于所述固定架(270)下侧，若干个所述固定板(250)对称设置在所述支座(220)两侧外部；/n压紧机构(300)，所述压紧机构(300)包括伺服电机(310)、减速电机(320)、若干个定位辊(330)、若干个压料辊(340)、若干个定位轮(350)和若干个第三液压缸(360)，若干个所述定位辊(330)均匀设置在所述支座(220)内部，所述定位辊(330)两端分别转动连接于所述支座(220)内部两侧，若干个所述压料辊(340)均匀设置在所述活动架(240)内部，所述压料辊(340)两端分别转动连接于所述活动架(240)内部两侧，所述定位辊(330)和所述压料辊(340)对应设置，若干个所述第三液压缸(360)设置在所述固定板(250)内侧，所述第三液压缸(360)一端固定连接于所述固定板(250)内侧，若干个所述定位轮(350)分别设置在所述第三液压缸(360)活塞杆顶端，所述定位轮(350)包括轮架(351)和轮体(352)，所述轮体(352)设置在所述轮架(351)内部，所述轮体(352)两侧分别转动连接于所述轮架(351)内部两侧，所述伺服电机(310)设置在靠近所述冲床本体(100)的一个所述轮架(351)上侧，所述伺服电机(310)输出端转动贯穿于所述轮架(351)上侧，所述伺服电机(310)输出端顶端固定连接于所述轮体(352)一侧，所述减速电机(320)固定连接于所述支座(220)外侧，所述减速电机(320)和远离所述冲床本体(100)的一个所述定位辊(330)对应设置，所述减速电机(320)输出端转动贯穿于所述支座(220)，所述减速电机(320)输出端顶端固定连接于所述定位辊(330)一侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用压紧装置，其特征在于，包括
冲床本体(100)；
支撑机构(200)，所述支撑机构(200)包括升降架(210)、支座(220)、支架(230)、活动架(240)、若干个固定板(250)、第二液压缸(260)和固定架(270)，所述支座(220)设置在所述升降架(210)上侧，所述支架(230)固定连接于所述支座(220)上侧，所述第二液压缸(260)上端固定连接于所述支架(230)下侧，所述固定架(270)上侧固定连接于所述第二液压缸(260)活塞杆下端，所述活动架(240)固定连接于所述固定架(270)下侧，若干个所述固定板(250)对称设置在所述支座(220)两侧外部；
压紧机构(300)，所述压紧机构(300)包括伺服电机(310)、减速电机(320)、若干个定位辊(330)、若干个压料辊(340)、若干个定位轮(350)和若干个第三液压缸(360)，若干个所述定位辊(330)均匀设置在所述支座(220)内部，所述定位辊(330)两端分别转动连接于所述支座(220)内部两侧，若干个所述压料辊(340)均匀设置在所述活动架(240)内部，所述压料辊(340)两端分别转动连接于所述活动架(240)内部两侧，所述定位辊(330)和所述压料辊(340)对应设置，若干个所述第三液压缸(360)设置在所述固定板(250)内侧，所述第三液压缸(360)一端固定连接于所述固定板(250)内侧，若干个所述定位轮(350)分别设置在所述第三液压缸(360)活塞杆顶端，所述定位轮(350)包括轮架(351)和轮体(352)，所述轮体(352)设置在所述轮架(351)内部，所述轮体(352)两侧分别转动连接于所述轮架(351)内部两侧，所述伺服电机(310)设置在靠近所述冲床本体(100)的一个所述轮架(351)上侧，所述伺服电机(310)输出端转动贯穿于所述轮架(351)上侧，所述伺服电机(310)输出端顶端固定连接于所述轮体(352)一侧，所述减速电机(320)固定连接于所述支座(220)外侧，所述减速电机(320)和远离所述冲床本体(100)的一个所述定位辊(330)对应设置，所述减速电机(320)输出端转动贯穿于所述支座(220)，所述减速电机(320)输出端顶端固定连接于所述定位辊(330)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用压紧装置，其特征在于，所述升降架(210)包括底座(211)、第一支杆(212)和第二支杆(213)，所述第一支杆(212)和所述第二支杆(213)交叉设置，所述第一支杆(212)转动连接于所述第二支杆(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕道林，
申请(专利权)人：天津市远松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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