一种新型折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型折弯模具，包括底座，底座的顶端固定连接有立柱，立柱的顶端固定连接有承接板，承接板的顶端固定安装有气缸，气缸活塞杆的一端固定连接有滑板，滑板的底端开设有插槽，插槽的内壁插接有插块，插块的表面开设有固定槽，插块的底端固定安装有上模具，插槽的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有固定杆，底座的顶端固定安装有承接框。通过设置第一弹簧、固定杆和插块，便于拆卸安装上模具，通过设置有承接框，便于固定安装下模具，同时在模具压合的过程中提供缓冲构件，利于保护模具。

【技术实现步骤摘要】
一种新型折弯模具
本技术属于折弯模具
，具体为一种新型折弯模具。
技术介绍
折弯就是可以折一些金属材料和拉伸性能比较好的材料。目前，现有的折弯模具，其折弯九十度和台阶需要两种型号模具，导致在更换模具时，可能出现误差，同时更换模具较为麻烦，故针对上述问题，提出一种具有折弯多种角度且便于更换的新型折弯模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型折弯模具，以解决折弯模具只能折弯一种角度的问题，且便于与拆卸更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型折弯模具，包括底座，所述底座的顶端固定连接有立柱，立柱的个数为两个，通过设置有立柱，便于支撑承接板，同时也便于对滑板进行定位，所述立柱的顶端固定连接有承接板，所述承接板的顶端固定安装有气缸，气缸的型号为SC100，通过设置有气缸，起到升降滑块的目的，所述气缸活塞杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的底端开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插块，所述插块的表面开设有固定槽，通过设置有固定槽，便于固定杆的插接固定，所述插块的底端固定安装有上模具，所述插槽的内壁开设有凹槽，通过设置有凹槽，便于安装第一弹簧，所述凹槽的内壁固定安装有第一弹簧，第一弹簧处于压缩状态，通过设置有第一弹簧，便于向固定杆施加作用力，便于固定杆的一端插接到固定槽的内壁，所述第一弹簧的一端固定连接有固定杆，固定杆的截面形状为T形，所述底座的顶端固定安装有承接框，所述承接框的内壁开设有安装槽，安装槽的个数为两个，通过设置有安装槽，便于下模具的插接定位，所述承接框的表面设有下模具。优选的，所述承接框的内壁固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定连接有转杆，通过设置有轴承，便于承接转杆的转动。优选的，所述转杆的表面设有正反螺纹，所述转杆的表面螺纹连接有方形盒，方形盒的表面沿着承接框的内壁滑动。优选的，所述方形盒的个数为两个，所述方形盒的内壁固定安装有第二弹簧，第二弹簧处于压缩状态，所述第二弹簧的固定连接有缓冲板，缓冲板的截面形状为T形，通过设置有压缩状态的第二弹簧和缓冲板，便于缓冲上模具的下压冲击力，利于保护下模具。优选的，所述转杆的一端贯穿承接框的表面，所述转杆的表面固定连接有第一把手，通过设置有第一把手，便于转动转杆。优选的，所述固定杆的一端贯穿滑板的表面，所述固定杆的一端固定连接有第二把手，通过设置有第二把手，便于转动固定杆。优选的，所述底座的底端固定安装有腿杆，所述腿杆的个数为四个，通过设置有腿杆，便于承接底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置第一弹簧、固定杆和插块，便于拆卸安装上模具，通过设置有承接框，便于固定安装下模具，同时在模具压合的过程中提供缓冲构件，利于保护模具；2、通过设置有多个折弯角度上模具和下模具，起到对材料同时折弯九十度和台阶两种形状的目的，提高折弯效率和精准性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的滑板剖面图；图3为本技术的承接框俯视图；图4为本技术的方形盒剖面图。图中：1、底座；2、第二把手；3、上模具；4、下模具；5、承接框；6、腿杆；7、承接板；8、气缸；9、滑板；10、缓冲板；11、第一把手；12、插槽；13、固定槽；14、凹槽；15、插块；16、第一弹簧；17、固定杆；18、方形盒；19、轴承；20、安装槽；21、转杆；22、立柱；23、第二弹簧。具体实施方式请参阅图1，一种新型折弯模具，包括底座1，底座1的顶端固定连接有立柱22，立柱22的个数为两个，通过设置有立柱22，便于支撑承接板7，同时也便于对滑板9进行定位，立柱22的顶端固定连接有承接板7，承接板7的顶端固定安装有气缸8，气缸8的型号为SC100，通过设置有气缸8，起到升降滑板9的目的，气缸8活塞杆的一端固定连接有滑板9，滑板9的底端开设有插槽12，插槽12的内壁插接有插块15，插块15的表面开设有固定槽13，通过设置有固定槽13，便于固定杆17的插接固定，插块15的底端固定安装有上模具3，插槽12的内壁开设有凹槽14，通过设置有凹槽14，便于安装第一弹簧16，凹槽14的内壁固定安装有第一弹簧16，第一弹簧16处于压缩状态，通过设置有第一弹簧16，便于向固定杆17施加作用力，便于固定杆17的一端插接到固定槽13的内壁，第一弹簧16的一端固定连接有固定杆17，固定杆17的截面形状为T形，底座1的顶端固定安装有承接框5，承接框5的内壁开设有安装槽20，安装槽20的个数为两个，通过设置有安装槽20，便于下模具4的插接定位，承接框5的表面设有下模具4。请参阅图1，承接框5的内壁固定安装有轴承19，轴承19的内壁固定连接有转杆21，通过设置有轴承19，便于承接转杆21的转动。请参阅图1，转杆21的表面设有正反螺纹，转杆21的表面螺纹连接有方形盒18，方形盒18的表面沿着承接框5的内壁滑动。请参阅图1，方形盒18的个数为两个，方形盒18的内壁固定安装有第二弹簧23，第二弹簧23处于压缩状态，第二弹簧23的固定连接有缓冲板10，缓冲板10的截面形状为T形，通过设置有压缩状态的第二弹簧23和缓冲板10，便于缓冲上模具3的下压冲击力，利于保护下模具4。请参阅图1，转杆21的一端贯穿承接框5的表面，转杆21的表面固定连接有第一把手11，通过设置有第一把手11，便于转动转杆21。请参阅图1，固定杆17的一端贯穿滑板9的表面，固定杆17的一端固定连接有第二把手2，通过设置有第二把手2，便于转动固定杆17。请参阅图1，底座1的底端固定安装有腿杆6，腿杆6的个数为四个，通过设置有腿杆6，便于承接底座1。本方案的工作原理是：当材料需要折弯时，将材料放置到下模具4的表面，然后通过气缸8下压上模具3，在下压的过程中，滑板9的表面将接触到缓冲板10，缓冲板10将挤压第二弹簧23，通过第二弹簧23的反作用力作用于滑板9，将起到缓解上模具3下压时瞬间的产生作用力，起到保护上模具3和下模具4的目的，待折弯完成后，通过设置有多个折弯角度的上模具3和下模具4，起到对材料同时折弯九十度和台阶两种形状的目的，提高折弯效率和精准性，待上模具3需要拆卸时，拉动第二把手2，将固定杆17的一端拉离固定槽13的内壁，即可将上模具3取下，当下模具4需要拆卸时，转动第一把手11，第一把手11将带动转杆21转动，转杆21的表面设有正反螺纹，将带动两侧方形盒18做反向运动，达到解除对下模具4的夹持限制，便于将下模具4从安装槽20的内壁取出，通过上述设置，达到方便拆卸的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型折弯模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有立柱(22)，所述立柱(22)的顶端固定连接有承接板(7)，所述承接板(7)的顶端固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)活塞杆的一端固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)的底端开设有插槽(12)，所述插槽(12)的内壁插接有插块(15)，所述插块(15)的表面开设有固定槽(13)，所述插块(15)的底端固定安装有上模具(3)，所述插槽(12)的内壁开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁固定安装有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端固定连接有固定杆(17)，所述底座(1)的顶端固定安装有承接框(5)，所述承接框(5)的内壁开设有安装槽(20)，所述承接框(5)的表面设有下模具(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型折弯模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有立柱(22)，所述立柱(22)的顶端固定连接有承接板(7)，所述承接板(7)的顶端固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)活塞杆的一端固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)的底端开设有插槽(12)，所述插槽(12)的内壁插接有插块(15)，所述插块(15)的表面开设有固定槽(13)，所述插块(15)的底端固定安装有上模具(3)，所述插槽(12)的内壁开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内壁固定安装有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端固定连接有固定杆(17)，所述底座(1)的顶端固定安装有承接框(5)，所述承接框(5)的内壁开设有安装槽(20)，所述承接框(5)的表面设有下模具(4)。


2.根据权利要求1所述的一种新型折弯模具，其特征在于：所述承接框(5)的内壁固定安装有轴承(19)，所述轴承(19)的内壁固定连接有转杆(21)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王波，朱春华，游泳，
申请(专利权)人：苏州可川电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32