一种工厂钢丝加工用定位托举装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工厂钢丝加工用定位托举装置，包括卷装盒与底台，所述卷装盒安装在底台的一侧，所述底台的顶端靠两侧均安装有支杆，两组所述支杆的顶端安装有托板，所述托板的一侧安装有直板，所述直板远离托板的一侧安装有紧固柜，所述紧固柜的两侧靠中部均开设有进线孔，所述紧固柜的内壁底端安装有导向板，所述紧固柜的顶端靠一侧贯穿安装有压杆，所述压杆的顶端安装有限位板，所述紧固柜的前端靠压杆的正前方开设有限位槽，所述压杆的底端安装有橡胶座；本实用新型专利技术所述的一种工厂钢丝加工用定位托举装置，可以有效的提高托举运输的速度，且保证了托举过程中钢丝不会出现缠绕的情况，方便了后续的卷装收集。

【技术实现步骤摘要】
一种工厂钢丝加工用定位托举装置
本技术涉及定位托举装置领域，特别涉及一种工厂钢丝加工用定位托举装置。
技术介绍
钢丝在成型后，需要进行多道工序的处理，以保证钢丝的材料稳定，而在钢丝加工过程中，需要对钢丝进行输送，由于钢丝易弯曲收卷，且由于加工设备送入钢丝的高度位置不同，需要在钢丝输送时，将其捋直对位；但是现有的工厂钢丝加工用定位托举装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的工厂钢丝加工用定位托举装置在对钢丝的托送输送过程中缺少压实的结构，导致输送的钢丝比较松弛，对后续的卷装存在着影响，导致卷装的不够整齐；现有的工厂钢丝加工用定位托举装置在调整的高度托举输送时，因改变了输送钢丝的高度，会使得钢丝增加过多的摩擦，从而影响加工的钢丝的效率，不利于使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种工厂钢丝加工用定位托举装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的工厂钢丝加工用定位托举装置在对钢丝的托送输送过程中缺少压实的结构，导致输送的钢丝比较松弛，对后续的卷装存在着影响，导致卷装的不够整齐；现有的工厂钢丝加工用定位托举装置在调整的高度托举输送时，因改变了输送钢丝的高度，会使得钢丝增加过多的摩擦，从而影响加工的钢丝的效率，不利于使用的技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种工厂钢丝加工用定位托举装置，包括卷装盒与底台，所述卷装盒安装在底台的一侧，所述底台的顶端靠两侧均安装有支杆，两组所述支杆的顶端安装有托板，所述托板的一侧安装有直板，所述直板远离托板的一侧安装有紧固柜，所述紧固柜的两侧靠中部均开设有进线孔，所述紧固柜的内壁底端安装有导向板，所述紧固柜的顶端靠一侧贯穿安装有压杆，所述压杆的顶端安装有限位板，所述紧固柜的前端靠压杆的正前方开设有限位槽，所述压杆的底端安装有橡胶座；所述托板的顶端安装有底板，所述底板的顶端安装有若干组侧板，若干组所述侧板之间的底端均开设有矩形槽，若干组所述矩形槽的内部均安装有转杆若干组，所述转杆的外侧均安装有滚轮，若干组所述滚轮的外侧靠中部均开设有凹槽。作为本技术的进一步方案，所述卷装盒的后端安装有电机，且卷装盒的两侧贯穿安装有旋杆，旋杆的一端固定连接在电机的一端，压杆的一侧开设有若干组限位孔。作为本技术的进一步方案，所述卷装盒的一侧开设有线槽，且线槽的内部与托板的一侧连接安装有斜板。作为本技术的进一步方案，所述底台的内部安装后有两组液压缸，且两组支杆的底端分别固定连接在两组液压缸的顶端，两组支杆的底端分别通过液压缸活动连接在底台的内部。作为本技术的进一步方案，若干组所述侧板之间的间距均相等，且若干组侧板的底端均固定连接在托板的顶端。作为本技术的进一步方案，若干所述滚轮的内侧均固定连接在转杆的外侧，且滚轮的两端通过转杆活动连接在矩形槽的内部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过将需要加工的钢丝通过进线孔穿入紧固柜的内部，钢丝经过导向板会从另一组进线孔穿出，在穿过紧固柜的过程中，钢丝经过导向板顶端的同时，放下压杆，使得位于压杆底端的橡胶座能够压迫经过的钢丝，使得钢丝能够保持紧绷的状态，避免钢丝松弛造成自缠，有利于后续的托举运输，且能够方便最后的卷装收集，提高实用率，同时压杆顶端安装的限位板能够避免压杆完全没入紧固柜内，减少操作的失误的隐患，在选择好压杆压迫的高度后，可通过紧固柜外侧开设的限位槽对压杆的高度进行固定，方便后续的使用，提高使用便捷性；通过设置若干组侧板，将托板的分成了间距的相等的槽，避免了钢丝之间的相互的缠绕，提高了使用便捷性，同时穿过的钢丝会经过滚轮外侧开设的凹槽内，而滚轮会随着钢丝的卷装开始，通过转杆活动在底板顶端开设的矩形槽内，从而带动了钢丝的前进，最大限度的减少了钢丝托举运输中的摩擦力，且提供了一定的推力，有助于钢丝的最后的卷装，提高了实用性，最后将钢丝的一端通过斜板在卷装盒的内部进行收集，同时能够通过底台与支杆来调整托举的高度。附图说明图1为本技术一种工厂钢丝加工用定位托举装置的整体结构示意图；图2为本技术一种工厂钢丝加工用定位托举装置的紧固柜的剖面图；图3为本技术一种工厂钢丝加工用定位托举装置的托板的剖视图；图4为本技术一种工厂钢丝加工用定位托举装置的图3中A区的放大图。图中：1、卷装盒；2、底台；3、支杆；4、托板；5、直板；6、紧固柜；7、进线孔；8、导向板；9、限位板；10、压杆；11、限位槽；12、橡胶座；13、侧板；14、底板；15、滚轮；16、矩形槽；17、转杆；18、凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种工厂钢丝加工用定位托举装置，包括卷装盒1与底台2，卷装盒1安装在底台2的一侧，底台2的顶端靠两侧均安装有支杆3，两组支杆3的顶端安装有托板4，托板4的一侧安装有直板5，直板5远离托板4的一侧安装有紧固柜6，紧固柜6的两侧靠中部均开设有进线孔7，紧固柜6的内壁底端安装有导向板8，紧固柜6的顶端靠一侧贯穿安装有压杆10，压杆10的顶端安装有限位板9，紧固柜6的前端靠压杆10的正前方开设有限位槽11，压杆10的底端安装有橡胶座12；托板4的顶端安装有底板14，底板14的顶端安装有若干组侧板13，若干组侧板13之间的底端均开设有矩形槽16，若干组矩形槽16的内部均安装有转杆17若干组，转杆17的外侧均安装有滚轮15，若干组滚轮15的外侧靠中部均开设有凹槽18。卷装盒1的后端安装有电机，且卷装盒1的两侧贯穿安装有旋杆，旋杆的一端固定连接在电机的一端，压杆10的一侧开设有若干组限位孔，设置电机能够带动旋杆转动，从而实现卷装钢丝的功能，代替了人工卷装，提供了卷装的效率。卷装盒1的一侧开设有线槽，且线槽的内部与托板4的一侧连接安装有斜板，设置线槽与斜板增加卷装盒1与托板4之间的连接，使得加工的钢丝能够到达卷装盒1进行收集。底台2的内部安装后有两组液压缸，且两组支杆3的底端分别固定连接在两组液压缸的顶端，两组支杆3的底端分别通过液压缸活动连接在底台2的内部，设置液压缸能够对托板4的高度进行调节，从而调整钢丝卷装的高度，方便后续的收集卷装。若干组侧板13之间的间距均相等，且若干组侧板13的底端均固定连接在托板4的顶端，设置侧板13能够对钢丝的位置进行分层管理，避免它们相互之间抽绕，影响后续的卷装。若干滚轮15的内侧均固定连接在转杆17的外侧，且滚轮15的两端通过转杆17活动连接在矩形槽16的内部。需要说明的是，本技术为一种工厂钢丝加工用定位托举装置，在使用时，首先将需要加工的钢丝通过进线孔7穿入紧固柜6的内部，钢丝经过导向板8会从另一组进线孔7穿出，在穿过紧固柜6的过程中，钢丝经过导向板8顶端的同时，放下压杆10，使得位于压杆10底端的橡胶座12能够压迫经过的钢丝，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂钢丝加工用定位托举装置，包括卷装盒(1)与底台(2)，其特征在于：所述卷装盒(1)安装在底台(2)的一侧，所述底台(2)的顶端靠两侧均安装有支杆(3)，两组所述支杆(3)的顶端安装有托板(4)，所述托板(4)的一侧安装有直板(5)，所述直板(5)远离托板(4)的一侧安装有紧固柜(6)，所述紧固柜(6)的两侧靠中部均开设有进线孔(7)，所述紧固柜(6)的内壁底端安装有导向板(8)，所述紧固柜(6)的顶端靠一侧贯穿安装有压杆(10)，所述压杆(10)的顶端安装有限位板(9)，所述紧固柜(6)的前端靠压杆(10)的正前方开设有限位槽(11)，所述压杆(10)的底端安装有橡胶座(12)；/n所述托板(4)的顶端安装有底板(14)，所述底板(14)的顶端安装有若干组侧板(13)，若干组所述侧板(13)之间的底端均开设有矩形槽(16)，若干组所述矩形槽(16)的内部均安装有转杆(17)，若干组所述转杆(17)的外侧均安装有滚轮(15)，若干组所述滚轮(15)的外侧靠中部均开设有凹槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工厂钢丝加工用定位托举装置，包括卷装盒(1)与底台(2)，其特征在于：所述卷装盒(1)安装在底台(2)的一侧，所述底台(2)的顶端靠两侧均安装有支杆(3)，两组所述支杆(3)的顶端安装有托板(4)，所述托板(4)的一侧安装有直板(5)，所述直板(5)远离托板(4)的一侧安装有紧固柜(6)，所述紧固柜(6)的两侧靠中部均开设有进线孔(7)，所述紧固柜(6)的内壁底端安装有导向板(8)，所述紧固柜(6)的顶端靠一侧贯穿安装有压杆(10)，所述压杆(10)的顶端安装有限位板(9)，所述紧固柜(6)的前端靠压杆(10)的正前方开设有限位槽(11)，所述压杆(10)的底端安装有橡胶座(12)；
所述托板(4)的顶端安装有底板(14)，所述底板(14)的顶端安装有若干组侧板(13)，若干组所述侧板(13)之间的底端均开设有矩形槽(16)，若干组所述矩形槽(16)的内部均安装有转杆(17)，若干组所述转杆(17)的外侧均安装有滚轮(15)，若干组所述滚轮(15)的外侧靠中部均开设有凹槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种工厂钢丝加工用定位托举...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪彬，
申请(专利权)人：天津珏芃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12