一种不锈钢丝加工高效冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝加工高效冷却装置，包括卷装筒，所述卷装筒的底端安装有底台，所述底台的一侧安装有净水柜，所述净水柜远离底台的一侧安装有喷洒柜与集水柜，且喷洒柜位于集水柜的顶端，所述喷洒柜的后端靠中部安装有水箱，所述集水柜与喷洒柜的两侧均开设有进线孔，所述喷洒柜的顶端安装有洒水组件，所述水箱的内部安装有水泵，所述集水柜的内壁两侧之间安装有线槽板，所述集水柜的内壁底端靠一侧开设有出水孔，所述净水柜的两侧均开设有方形槽；本实用新型专利技术所述的一种不锈钢丝加工高效冷却装置，可以有效的提高冷却的速度，从而加快不锈钢钢丝的加工效率，且安装了擦拭钢丝表面水渍的结构，为后续的钢丝收集提供了便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝加工高效冷却装置
本技术涉及冷却装置领域，特别涉及一种不锈钢丝加工高效冷却装置。
技术介绍
不锈钢丝在生产加工过渡中需要通过多道工序进行拉丝处理，使钢丝的直径逐渐减小，在加工过程中经过拉丝后的钢丝需要进行冷却，在进行冷却过程中冷却速度越快，钢丝的质量更好；但是现有的不锈钢丝加工高效冷却装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的不锈钢丝加工高效冷却装置在冷却完成后缺少擦拭的部件，导致在不锈钢钢丝冷却收卷的过程中，表面还存在水渍，不利用后续的收集和使用；现有的不锈钢丝加工高效冷却装置通常都是用人工喷洒冷却，在喷洒效率低，进而影响不锈钢丝加工的效率，且存在浪费水源的情况，增加钢丝加工的成本，不利于使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种不锈钢丝加工高效冷却装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的不锈钢丝加工高效冷却装置在冷却完成后缺少擦拭的部件，导致在不锈钢钢丝冷却收卷的过程中，表面还存在水渍，不利用后续的收集和使用；现有的不锈钢丝加工高效冷却装置通常都是用人工喷洒冷却，在喷洒效率低，进而影响不锈钢丝加工的效率，且存在浪费水源的情况，增加钢丝加工的成本，不利于使用的技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种不锈钢丝加工高效冷却装置，包括卷装筒，所述卷装筒的底端安装有底台，所述底台的一侧安装有净水柜，所述净水柜远离底台的一侧安装有喷洒柜与集水柜，且喷洒柜位于集水柜的顶端，所述喷洒柜的后端靠中部安装有水箱，所述集水柜与喷洒柜的两侧均开设有进线孔，所述喷洒柜的顶端安装有洒水组件，所述水箱的内部安装有水泵，所述集水柜的内壁两侧之间安装有线槽板，所述集水柜的内壁底端靠一侧开设有出水孔；所述净水柜的两侧均开设有方形槽，所述净水柜的内壁底端靠两侧均安装有集水盒，两组所述集水盒的内壁底端均开设有排水孔，所述净水柜的内壁底端靠中部安装有支撑台，所述净水柜的内壁顶端安装有支杆，所述支杆的底端安装有转杆，所述转杆的外侧安装有滚筒。作为本技术的进一步方案，所述卷装筒的两侧贯穿安装有旋杆，且旋杆的一端的安装有电机，转杆通过电机活动连接在卷装筒的内部。作为本技术的进一步方案，所述卷装筒的底端固定连接在底台的顶端，且底台的一侧固定连接在净水柜的一侧底端。作为本技术的进一步方案，所述出水孔与水泵之间连接安装有水管，且水箱与喷洒柜之间连接安装有高压软管。作为本技术的进一步方案，所述线槽板的顶端安装有若干组侧板，且若干组侧板之间的间距均相等，线槽板的两端分别固定连接在两组进线孔的一侧。作为本技术的进一步方案，所述滚筒的外侧安装有吸水棉，且滚筒的两侧通过通过转杆活动连接在支杆的底端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过将需要冷却的不锈钢钢丝穿过喷洒柜与集水柜一侧开设的进线孔内，再通过净水柜的内部最后到达卷装筒进行卷绕收集，钢丝穿过进线孔到达集水柜的内部安装的线槽板内，位于喷洒柜顶端的洒水组件会向钢丝进行洒水，对钢丝进行冷却工作，同时线槽板能够避免冷却钢丝之间相互缠绕增加使用安全性，相比人工降温提高了降温的效率，进而提升了钢丝的加工效率，同时喷洒的水源会通过集水柜的内壁低端开设的出水孔会受到水箱的内部，在通过水泵向洒水组件提供水源，形成水源再利用，通过循环利用水源，有效节省成本；通过设置方形槽让钢丝经过净水柜的内部，在净水柜内壁顶端安装一组支杆，同时在支杆的底端安装一组转杆，使得钢丝穿过时，转杆外侧安装的滚筒能够转动，同时滚筒外侧安装的吸水棉能够对冷却过后的钢丝表面残留的水渍进行擦拭，避免残留，影响后续卷绕，且滚筒在擦拭的过程中通过转杆转动能够减少对钢丝的摩擦力，避免影响钢丝的加工速度，提高使用率，且钢丝会经过支撑台的顶端，从而保持一个水平的状态，为后续的卷绕提供便利性，且经过的钢丝多余的水渍会滴落至净水柜内壁底端安装的集水盒内，最后从集水盒内壁开设的排水孔排出，进行后续的再次利用，提高实用率。附图说明图1为本技术一种不锈钢丝加工高效冷却装置的整体结构示意图；图2为本技术一种不锈钢丝加工高效冷却装置的集水柜与喷洒柜的剖面图；图3为本技术一种不锈钢丝加工高效冷却装置的净水柜的剖视图。图中：1、卷装筒；2、底台；3、净水柜；4、集水柜；5、喷洒柜；6、水箱；7、进线孔；8、洒水组件；9、水泵；10、线槽板；11、出水孔；12、方形槽；13、支撑台；14、集水盒；15、排水孔；16、支杆；17、转杆；18、滚筒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种不锈钢丝加工高效冷却装置，包括卷装筒1，卷装筒1的底端安装有底台2，底台2的一侧安装有净水柜3，净水柜3远离底台2的一侧安装有喷洒柜5与集水柜4，且喷洒柜5位于集水柜4的顶端，喷洒柜5的后端靠中部安装有水箱6，集水柜4与喷洒柜5的两侧均开设有进线孔7，喷洒柜5的顶端安装有洒水组件8，水箱6的内部安装有水泵9，集水柜4的内壁两侧之间安装有线槽板10，集水柜4的内壁底端靠一侧开设有出水孔11；净水柜3的两侧均开设有方形槽12，净水柜3的内壁底端靠两侧均安装有集水盒14，两组集水盒14的内壁底端均开设有排水孔15，净水柜3的内壁底端靠中部安装有支撑台13，净水柜3的内壁顶端安装有支杆16，支杆16的底端安装有转杆17，转杆17的外侧安装有滚筒18。卷装筒1的两侧贯穿安装有旋杆，且旋杆的一端的安装有电机，转杆17通过电机活动连接在卷装筒1的内部，设置电机能够代替人工卷绕加工后的不锈钢钢丝，从而提高收卷的效率，节省人力输出。卷装筒1的底端固定连接在底台2的顶端，且底台2的一侧固定连接在净水柜3的一侧底端，设置净水柜3能够对冷却后的钢丝进行擦拭，表面水渍还存留在钢丝的外侧，方便后续的卷绕。出水孔11与水泵9之间连接安装有水管，且水箱6与喷洒柜5之间连接安装有高压软管，设置出水孔11与水泵9之间的水管，能够对喷洒后的水源进行收集，方便再次利用，从而节省成本。线槽板10的顶端安装有若干组侧板，且若干组侧板之间的间距均相等，线槽板10的两端分别固定连接在两组进线孔7的一侧，设置若干组侧板能够在收集多组钢丝时，保证其不会互相缠绕，避免影响正常卷绕工作，提高实用率。滚筒18的外侧安装有吸水棉，且滚筒18的两侧通过通过转杆17活动连接在支杆16的底端。需要说明的是，本技术为一种不锈钢丝加工高效冷却装置，在使用时，首先将需要冷却的不锈钢钢丝穿过喷洒柜5与集水柜4一侧开设的进线孔7内，再通过净水柜3的内部最后到达卷装筒1进行卷绕收集，钢丝穿过进线孔7到达集水柜4的内部安装的线槽板10内，位于喷洒柜5顶端的洒水组件8会向钢丝进行洒水，对钢丝进行冷却工作，同时线槽板10能够避免冷却钢丝之间相互缠绕增加使用安全性，相比人工降温提高了降温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢丝加工高效冷却装置，包括卷装筒(1)，其特征在于：所述卷装筒(1)的底端安装有底台(2)，所述底台(2)的一侧安装有净水柜(3)，所述净水柜(3)远离底台(2)的一侧安装有喷洒柜(5)与集水柜(4)，且喷洒柜(5)位于集水柜(4)的顶端，所述喷洒柜(5)的后端靠中部安装有水箱(6)，所述集水柜(4)与喷洒柜(5)的两侧均开设有进线孔(7)，所述喷洒柜(5)的顶端安装有洒水组件(8)，所述水箱(6)的内部安装有水泵(9)，所述集水柜(4)的内壁两侧之间安装有线槽板(10)，所述集水柜(4)的内壁底端靠一侧开设有出水孔(11)；/n所述净水柜(3)的两侧均开设有方形槽(12)，所述净水柜(3)的内壁底端靠两侧均安装有集水盒(14)，两组所述集水盒(14)的内壁底端均开设有排水孔(15)，所述净水柜(3)的内壁底端靠中部安装有支撑台(13)，所述净水柜(3)的内壁顶端安装有支杆(16)，所述支杆(16)的底端安装有转杆(17)，所述转杆(17)的外侧安装有滚筒(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝加工高效冷却装置，包括卷装筒(1)，其特征在于：所述卷装筒(1)的底端安装有底台(2)，所述底台(2)的一侧安装有净水柜(3)，所述净水柜(3)远离底台(2)的一侧安装有喷洒柜(5)与集水柜(4)，且喷洒柜(5)位于集水柜(4)的顶端，所述喷洒柜(5)的后端靠中部安装有水箱(6)，所述集水柜(4)与喷洒柜(5)的两侧均开设有进线孔(7)，所述喷洒柜(5)的顶端安装有洒水组件(8)，所述水箱(6)的内部安装有水泵(9)，所述集水柜(4)的内壁两侧之间安装有线槽板(10)，所述集水柜(4)的内壁底端靠一侧开设有出水孔(11)；
所述净水柜(3)的两侧均开设有方形槽(12)，所述净水柜(3)的内壁底端靠两侧均安装有集水盒(14)，两组所述集水盒(14)的内壁底端均开设有排水孔(15)，所述净水柜(3)的内壁底端靠中部安装有支撑台(13)，所述净水柜(3)的内壁顶端安装有支杆(16)，所述支杆(16)的底端安装有转杆(17)，所述转杆(17)的外侧安装有滚筒(18)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪彬，
申请(专利权)人：天津珏芃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12