一种无机轻质不燃防火门芯板及制造方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种无机轻质不燃防火门芯板及制造方法；后挡板的一侧设置有安装槽，前挡板与后挡板固定连接，并均位于安装槽的内部，内支撑板的数量为多个，每个内支撑板分别与后挡板和前挡板固定连接，并分别位于后挡板和前挡板之间，顶板分别与每个内支撑板固定连接，并位于内支撑板的上方，利用内支撑板为无机轻质不燃防火门芯板的空心结构提供支撑，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无机轻质不燃防火门芯板及制造方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种无机轻质不燃防火门芯板及制造方法。
技术介绍
防火门是一种设置在建筑物内的疏散楼梯间、垂直竖井和防火分区间等位置的门，防火门要求在一定时间内能够满足耐火稳定性、结构完整性和隔热性要求，防火门能够具有防止火势蔓延、阻隔烟气扩散，确保人员安全疏散的作用。目前无机防火门芯板大多采用模具一体成型，内部为实心结构，导致生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无机轻质不燃防火门芯板及制造方法，旨在解决现有技术中无机防火门芯板大多采用模具一体成型，内部为实心结构，导致生产成本较高的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种无机轻质不燃防火门芯板，所述无机轻质不燃防火门芯板，包括后挡板、前挡板、内支撑板和顶板，所述后挡板的一侧设置有安装槽，所述前挡板与所述后挡板固定连接，并均位于所述安装槽的内部，所述内支撑板的数量为多个，每个所述内支撑板分别与所述后挡板和所述前挡板固定连接，并分别位于所述后挡板和所述前挡板之间，所述顶板分别与每个所述内支撑板固定连接，并位于所述内支撑板的上方。利用所述内支撑板为所述无机轻质不燃防火门芯板的空心结构提供支撑，从而降低了生产成本。其中，所述后挡板、所述前挡板、所述内支撑板和所述顶板均为无机玻璃钢，并均通过模具制成。无机玻璃钢具有耐高温和不燃的特性，且成本较低。其中，所述后挡板还设置有两个限位槽，两个所述限位槽分别位于所述安装槽的两侧。两个所述限位槽用于限定所述前挡板的位置。其中，所述前挡板包括第一板体和第一卡板，所述第一卡板的数量为两个，两个所述第一卡板分别与所述第一板体固定连接，并分别位于所述第一板体的两侧，两个所述第一卡板分别与所述后挡板固定连接，并分别位于对应的所述限位槽的内部。所述第一卡板位于所述安装槽的内部，使得所述第一板体的一侧与所述后挡板的一侧位于同一水平面，保证所述无机轻质不燃防火门芯板的平整。本专利技术还提供一种采用上述所述的无机轻质不燃防火门芯板的制造方法，包括如下步骤：将氧化镁、氧化钙混合，加水打成浆料；依次将粉煤灰倒入硫酸溶液中，获得混合溶液；放入玻璃纤维网格布至模具的内部，并依次倒入所述浆料和所述混合溶液，等待模具完成固化反应；所述模具完成固化反应后，脱模获得所述后挡板、所述前挡板、所述内支撑板和所述顶板，进行拼装后获得所述无机轻质不燃防火门芯板。其中，在放入玻璃纤维网格布至模具的内部，并依次倒入所述浆料和所述混合溶液，等待模具完成固化反应的步骤中，固化反应的温度为20～30℃，反应时间为4h～5h。本专利技术的一种无机轻质不燃防火门芯板及制造方法，安装时，将AB胶涂抹在所述安装槽内，将所述前挡板卡入所述安装槽内，并用所述顶板将所述内支撑板压入所述前挡板和所述后挡板之间，所述无机轻质不燃防火门芯板为空心结构，多个所述内支撑板增强了所述无机轻质不燃防火门芯板的稳定性，通过上述结构，保证了所述无机轻质不燃防火门芯板抗压能力的同时，节省了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的一种无机轻质不燃防火门芯板的剖视图。图2是本专利技术提供的后挡板的立体图。图3是本专利技术提供的前挡板的立体图。图4是本专利技术提供的内支撑板的立体图。图5是本专利技术提供的顶板的立体图。图6是本专利技术提供的一种无机轻质不燃防火门芯板的制造方法的步骤流程图。1-后挡板、11-安装槽、12-限位槽、13-第一卡接槽、2-前挡板、21-第一板体、22-第一卡板、23-第二卡接槽、3-内支撑板、31-第二板体、32-第二卡板、33-第三卡板、4-顶板、41-第三卡接槽、5-防火层。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种无机轻质不燃防火门芯板，所述无机轻质不燃防火门芯板，包括后挡板1、前挡板2、内支撑板3和顶板4，所述后挡板1的一侧设置有安装槽11，所述前挡板2与所述后挡板1固定连接，并均位于所述安装槽11的内部，所述内支撑板3的数量为多个，每个所述内支撑板3分别与所述后挡板1和所述前挡板2固定连接，并分别位于所述后挡板1和所述前挡板2之间，所述顶板4分别与每个所述内支撑板3固定连接，并位于所述内支撑板3的上方。在本实施方式中，安装时，将AB胶涂抹在所述安装槽11内，将所述前挡板2卡入所述安装槽11内，并用所述顶板4将所述内支撑板3压入所述前挡板2和所述后挡板1之间，所述无机轻质不燃防火门芯板为空心结构，多个所述内支撑板3增强了所述无机轻质不燃防火门芯板的稳定性，通过上述结构，保证了所述无机轻质不燃防火门芯板抗压能力的同时，节省了生产成本。进一步的，所述后挡板1、所述前挡板2、所述内支撑板3和所述顶板4均为无机玻璃钢，并均通过模具制成；所述后挡板1还设置有两个限位槽12，两处所述限位槽12分别位于所述安装槽11的两侧；所述前挡板2包括第一板体21和第一卡板22，所述第一卡板22的数量为两个，两个所述第一卡板22分别与所述第一板体21固定连接，并分别位于所述第一板体21的两侧，两个所述第一卡板22分别与所述后挡板1固定连接，并分别位于对应的所述限位槽12的内部。在本实施方式中，所述第一卡板22位于所述安装槽11的内部，使得所述第一板体21的一侧与所述后挡板1的一侧位于同一水平面，保证所述无机轻质不燃防火门芯板的平整，无机玻璃钢具有耐高温和不燃的特性，且成本较低。进一步的，所述后挡板1的侧壁设置有多个第一卡接槽13，每个所述第一卡接槽13均与所述安装槽11连通，所述前挡板2的内侧壁设置有多个第二卡接槽23，所述第二卡接槽23的数量与所述第一卡接槽13的数量相同，所述顶板4的底部设置有第三卡接槽41，所述第三卡接槽41的数量与所述第一卡接槽13的数量相同。在本实施方式中，通过所述第一卡接槽13、所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机轻质不燃防火门芯板，其特征在于，/n所述无机轻质不燃防火门芯板，包括后挡板、前挡板、内支撑板和顶板，所述后挡板的一侧设置有安装槽，所述前挡板与所述后挡板固定连接，并均位于所述安装槽的内部，所述内支撑板的数量为多个，每个所述内支撑板分别与所述后挡板和所述前挡板固定连接，并分别位于所述后挡板和所述前挡板之间，所述顶板分别与每个所述内支撑板固定连接，并位于所述内支撑板的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种无机轻质不燃防火门芯板，其特征在于，
所述无机轻质不燃防火门芯板，包括后挡板、前挡板、内支撑板和顶板，所述后挡板的一侧设置有安装槽，所述前挡板与所述后挡板固定连接，并均位于所述安装槽的内部，所述内支撑板的数量为多个，每个所述内支撑板分别与所述后挡板和所述前挡板固定连接，并分别位于所述后挡板和所述前挡板之间，所述顶板分别与每个所述内支撑板固定连接，并位于所述内支撑板的上方。


2.如权利要求1所述的一种无机轻质不燃防火门芯板及制造方法，其特征在于，
所述后挡板、所述前挡板、所述内支撑板和所述顶板均为无机玻璃钢，并均通过模具制成。


3.如权利要求2所述的一种无机轻质不燃防火门芯板及制造方法，其特征在于，
所述后挡板还设置有两个限位槽，两个所述限位槽分别位于所述安装槽的两侧。


4.如权利要求3所述的一种无机轻质不燃防火门芯板及制造方法，其特征在于，
所述前挡板包括第一板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德华，
申请(专利权)人：阜宁县同德建材科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32